一种锁紧螺母组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁紧螺母组件，包括螺母和垫片，螺母的一端为螺母本体，螺母的另一端为锥形的紧固插头，紧固插头直径较大的一端靠近螺母本体，螺母本体和紧固插头的中心均设置有通孔，通孔的内壁上设置有与螺栓外螺纹相配合的内螺纹，紧固插头的侧壁上均匀设置有若干缓冲槽，垫片的中心设置有与紧固插头相匹配的锥形通孔，锥形通孔的最小直径大于螺栓的外径，锥形通孔内壁的倾斜度略小于紧固插头外壁的倾斜度；本实用新型专利技术用于解决现有技术中锁紧螺母容易发生松动，而导致设备运行受到影响，甚至发生设备损坏、解体的问题。解体的问题。解体的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锁紧螺母组件


[0001]本技术涉及紧固件
，特别是一种锁紧螺母组件。

技术介绍

[0002]螺母是常用的机械零部件，主要用于紧固工件，然而当外界荷载有变化、工作环境有振动、材料高温蠕变的时候，会造成螺纹连接之间的摩擦力逐渐减少，当摩擦力减少到一定程度时，螺纹连接就会松动，导致螺纹连接失去紧固的作用，从而导致设备运行受到影响，还可能使设备损坏、解体，甚至酿成事故。
[0003]所以如何防止螺母松动是一个很值得重视的问题，现有的防止螺母松动的方法有两种：一是限制螺母与螺栓之间的相对运动，二是增大螺母与螺栓之间相对运动的难度，即增大摩擦力。限制螺母与螺栓之间的相对运动可采用粘合剂粘合防松的方法，但是这种方法导螺栓和螺母的拆装十分不便；增大摩擦力可采用弹簧垫片、对顶螺母等结构，这些结构确实在一定程度上缓解了螺母松动的问题，但是经过长时间使用，螺母还是会发生松动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种锁紧螺母组件，用于解决现有技术中锁紧螺母容易发生松动，而导致设备运行受到影响，甚至发生设备损坏、解体的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种锁紧螺母组件，包括螺母和垫片，螺母的一端为螺母本体，螺母的另一端为锥形的紧固插头，紧固插头直径较大的一端靠近螺母本体，螺母本体和紧固插头的中心均设置有通孔，通孔的内壁上设置有与螺栓外螺纹相配合的内螺纹，紧固插头的侧壁上均匀设置有若干缓冲槽，垫片的中心设置有与紧固插头相匹配的锥形通孔，锥形通孔的最小直径大于螺栓的外径，锥形通孔内壁的倾斜度略小于紧固插头外壁的倾斜度。
[0006]可选地，所述螺母本体和紧固插头之间设置有环状的变量槽。
[0007]可选地，所述紧固插头的外壁上设置有防滑纹，所述垫片的锥形通孔内壁上设置有防滑纹。
[0008]可选地，所述垫片的厚度略大于紧固插头与变量槽的厚度之和。
[0009]可选地，所述垫片的材质选用高弹性钢材。
[0010]本技术的锁紧螺母组件具有以下优点：
[0011]（1）当紧固插头插入锥形通孔内时，紧固插头受到锥形通孔内壁的挤压会向中间收缩，使得紧固插头的内螺纹与螺栓的外螺纹之间的摩擦力增大，起到了锁紧的效果。
[0012]（2）当紧固插头受到锥形通孔内壁的挤压时，会产生径向压力，紧固插头外壁与锥形通孔内壁之间的摩擦力增大，防滑纹也能够起到增大摩擦系数的作用，两者相结合使得紧固插头与垫片之间更难发生相对运动，从而起到锁紧的效果。
[0013]（3）缓冲槽能够给紧固插头的收缩留有空间，变量槽可以避免紧固插头在收缩时产生集中应力，防止紧固插头与螺母本体的连接处发生断裂。
附图说明
[0014]图1是本技术的剖面结构示意图。
[0015]图2是正常状态下螺母的剖面结构示意图。
[0016]图3是锁紧状态下螺母的剖面结构示意图。
[0017]图4是螺母的仰视图。
[0018]图5是垫片的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0020]如图1
‑
图5 所示，一种锁紧螺母组件，包括螺母1和垫片2，螺母1的一端为螺母本体101，螺母本体101采用六角螺母，螺母1的另一端为锥形的紧固插头102，螺母本体101和紧固插头102之间设置有环状的变量槽103，变量槽103可以避免紧固插头102在收缩时产生集中应力，防止紧固插头102与螺母本体101的连接处发生断裂，紧固插头102直径较大的一端靠近螺母本体101，螺母本体101和紧固插头102的中心均设置有通孔104，通孔104的内壁上设置有与螺栓3外螺纹相配合的内螺纹105，紧固插头102的侧壁上均匀设置有两个缓冲槽106，缓冲槽106能够给紧固插头102的收缩留有空间，紧固插头102的外壁上设置有防滑纹。
[0021]垫片2的材质选用高弹性钢材，高弹性钢材可采用45号锰钢，45号锰钢具有一定的弹性，当螺母1锁紧时，垫片2的顶部与螺母本体101底部贴合，垫片2的底部与待紧固件4的顶部贴合，两个贴合处均具有一定的摩擦力，能够防止螺母1松动，垫片2的中心设置有与紧固插头102相匹配的锥形通孔201，锥形通孔201内壁上设置有防滑纹，锥形通孔201的最小直径大于螺栓3的外径，能够让螺栓3穿过垫片2，锥形通孔201内壁的倾斜度略小于紧固插头102外壁的倾斜度，有利于紧固插头102进入到锥形通孔201内，垫片2的厚度略大于紧固插头102与变量槽103的厚度之和，能够使紧固插头102和变量槽103完全进入到锥形通孔201内。
[0022]本技术在使用时，先将螺栓3穿过待紧固件4，然后再装上垫片2，然后按照常规紧固螺栓3的手法进行操作，拧动螺母1，直至螺母1上变量槽103完全沉入锥形通孔201内，螺母本体101的底部紧贴在垫片2的顶部，至此安装完成。在变量槽103开始进入锥形通孔201时，紧固插头102受到锥形通孔201内壁的挤压会向中间收缩，使得紧固插头102的内螺纹105与螺栓3的外螺纹之间的摩擦力增大；紧固插头102的外壁受到锥形通孔201内壁的挤压，产生径向压力，而且紧固插头102外壁与锥形通孔201内壁上均设置有防滑纹，能够增大摩擦系数，两者相结合增大了摩擦力；随着螺母1慢慢锁紧，垫片2的顶部与螺母本体101底部逐渐贴合，增大了摩擦力；垫片2的底部与待紧固件4的顶部逐渐贴合，增大了摩擦力；上述四处位置均增大了摩擦力，能够有效阻止螺母1与螺栓3之间发生相对运动，从而起到锁紧的效果。变量槽103可以依照不同的螺母1设计成不同的大小，当螺母1处于锁紧状态时，变量槽103正好完全进入锥形通孔201内，变量槽103能够起到指示锁紧到位的作用。
[0023]以上所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁紧螺母组件，其特征在于：包括螺母和垫片，螺母的一端为螺母本体，螺母的另一端为锥形的紧固插头，紧固插头直径较大的一端靠近螺母本体，螺母本体和紧固插头的中心均设置有通孔，通孔的内壁上设置有与螺栓外螺纹相配合的内螺纹，紧固插头的侧壁上均匀设置有若干缓冲槽，垫片的中心设置有与紧固插头相匹配的锥形通孔，锥形通孔的最小直径大于螺栓的外径，锥形通孔内壁的倾斜度略小于紧固插头外壁的倾斜度。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬彪，武博，高国钦，赵志亮，朱书环，
申请(专利权)人：河南省矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：