一种用于化工厂废水中的金属提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于化工厂废水中的金属提取装置，包括基座、第一料箱、输液管、第二料箱和过滤筒，基座的上表面一端固定有第一料箱，第一料箱的一侧设置有第二料箱，第二料箱的另一侧设置有过滤筒，第一料箱的顶部边侧上插设固定有输液管，第一料箱和第二料箱的内部分别设置有可转动的第一转杆和第二转杆，第一转杆上均匀焊接有三个摆板，第二转杆上均匀焊接有若干搅拌杆，该种用于化工厂废水中的金属提取装置，采用化学和物理两种不同性质的处理方式同时进行金属提取，大大提高提取速度和效果，不需要电机即可利用水动力自行搅拌，整体结构简单，造价低廉，不消耗电能，具备良好的节能效果。的节能效果。的节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工厂废水中的金属提取装置


[0001]本技术涉及化工废水处理领域，具体为一种用于化工厂废水中的金属提取装置。

技术介绍

[0002]化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产，众所周知，重金属对环境污染极大，且污染持续的时间较长，因此，在将废水排放前，要将其中含有的重金属颗粒提取出来，避免污染周围环境。
[0003]目前提取化工厂废水中的金属时，主要依靠化学凝絮，物理吸附方式进行重金属提取，单一的提取方式速度慢，效率低，同时在化学凝絮时需要不间断的搅拌，以便让凝絮剂与重金属充分接触，现有的搅拌方式都是采用电机驱动，无法利用水动力自行搅拌，导致其造价昂贵，且电能消耗较大，不具备良好的节能效果。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种用于化工厂废水中的金属提取装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于化工厂废水中的金属提取装置，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种用于化工厂废水中的金属提取装置，包括基座、第一料箱、输液管、第二料箱和过滤筒，所述基座的上表面一端固定有第一料箱，所述第一料箱的一侧设置有第二料箱，所述第二料箱的另一侧设置有过滤筒，用于输送废水，所述第一料箱的顶部边侧上插设固定有输液管，用于灌入废水，所述第一料箱和第二料箱的内部分别设置有可转动的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆上均匀焊接有三个摆板，用于接收水冲击，所述第二转杆上均匀焊接有若干搅拌杆，用于对废水进行搅拌。
[0007]优选的，所述输液管上架设有加料箱，且所述加料箱的底部通过设有的加料管与输液管连通。
[0008]优选的，所述第一料箱和第二料箱的底部边侧上均固定连接有第一连接管，所述第一连接管的中部设置有软管，且两个所述第一连接管之间螺纹连接有中心管。
[0009]优选的，所述中心管的内部固定有钢圈，且所述钢圈的内壁上固定有若干长短不一的磁铁条。
[0010]优选的，所述第二料箱与过滤筒之间通过设有的导液管连通，且所述过滤筒的内部设置有滤网。
[0011]优选的，所述第一转杆和第二转杆相同的一端伸出，且两者的伸出端上均套固有皮带轮，且两个所述皮带轮之间套固有皮带。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在输液管上架设有加料
箱，并在中心管内设置有磁铁条，采用化学和物理两种不同性质的处理方式同时进行金属提取，大大提高提取速度和效果，通过在第一转杆和第二转杆的伸出端上设置皮带轮，并在两个皮带轮之间套装有皮带，利用输液管中排出的废水冲击摆板带动第一转杆转动，再利用皮带带动第二转杆上的搅拌杆转动，不需要电机即可利用水动力自行搅拌，整体结构简单，造价低廉，不消耗电能，具备良好的节能效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种用于化工厂废水中的金属提取装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中第一料箱与第二料箱外侧的连接结构示意图；
[0016]图3是本技术中中心管内部的结构示意图；
[0017]图4是本技术中磁铁条的安装结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、第一料箱；3、输液管；4、第二料箱；5、过滤筒；6、加料箱；7、第一连接管；8、中心管；9、第一转杆；10、摆板；11、第二转杆；12、搅拌杆；13、导液管；14、滤网；15、皮带轮；16、皮带；17、钢圈；18、磁铁条。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
4所示，一种用于化工厂废水中的金属提取装置，包括基座1、第一料箱2、输液管3、第二料箱4和过滤筒5，基座1的上表面一端固定有第一料箱2，第一料箱2的一侧设置有第二料箱4，用于疏导废水，第二料箱4的另一侧设置有过滤筒5，用于过滤废水，第一料箱2的顶部边侧上插设固定有输液管3，用于灌入废水，第一料箱2和第二料箱4的内部分别设置有可转动的第一转杆9和第二转杆11，第一转杆9上均匀焊接有三个摆板10，用于接收水动力，第二转杆11上均匀焊接有若干搅拌杆12，用于对废水进行搅拌，便于和凝絮剂充分混合。
[0022]本实施例中，输液管3上架设有加料箱6，且加料箱6的底部通过设有的加料管与输液管3连通，用于均匀，持续的加入凝絮剂。
[0023]本实施例中，第一料箱2和第二料箱4的底部边侧上均固定连接有第一连接管7，第一连接管7的中部设置有软管，且两个第一连接管7之间螺纹连接有中心管8，便于拆装，有利于快速，方便的清理磁铁条18上吸附的重金属。
[0024]本实施例中，中心管8的内部固定有钢圈17，且钢圈17的内壁上固定有若干长短不一的磁铁条18，用于吸附废水中的金属颗粒。
[0025]本实施例中，第二料箱4与过滤筒5之间通过设有的导液管13连通，且过滤筒5的内部设置有滤网14，用于过滤凝聚在一起的金属颗粒。
[0026]本实施例中，第一转杆9和第二转杆11相同的一端伸出，且两者的伸出端上均套固有皮带轮15，且两个皮带轮15之间套固有皮带16，便于利用水动力自行搅拌。
[0027]本技术的原理及优点：使用此装置对化工废水中的金属进行提取时，先将凝絮剂倒入加料箱6中，将废水经输液管3送到第一料箱2中，同时打开加料箱6底部的加料管，均匀送入凝絮剂，让凝絮剂随着废水从输液管3的内端喷出，冲击在摆板10上，摆板10开始带着第一转杆9转动，第一转杆9再利用其外端的皮带轮15带着皮带16转动，皮带16再带着第二转杆11转动，第二转杆11在转动时，就会带着搅拌杆12转动，从输液管3中喷洒下来的水经第一连接管7和中心管8流入到第二料箱4中，废水经过中心管8时，从磁铁条18的间隙穿过，磁铁条18利用自身磁性吸附废水中可以吸附的金属，先一步进行物理吸附提取，废水进入到第二料箱4内部时，由于搅拌杆12不停的转动，因此，可将絮凝剂与废水搅拌混合，进一步进行化学凝絮提取，有利于彻底的提取出废水中的金属，当第二料箱4内的废水到达导液管13的高度时，就会从导液管13进入到过滤筒5中，经滤网14过滤掉凝聚在一起的重金属颗粒，提取金属后的废水再经过滤筒5底部排出，完成提取后，卸下中心管8，清理掉磁铁条18上吸附的金属颗粒，清洗滤网14，以便下次提取，采用化学和物理两种不同性质的处理方式同时进行金属提取，大大提高提取速度和效果，不需要电机即可利用水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工厂废水中的金属提取装置，包括基座(1)、第一料箱(2)、输液管(3)、第二料箱(4)和过滤筒(5)，其特征在于：所述基座(1)的上表面一端固定有第一料箱(2)，所述第一料箱(2)的一侧设置有第二料箱(4)，所述第二料箱(4)的另一侧设置有过滤筒(5)，所述第一料箱(2)的顶部边侧上插设固定有输液管(3)，所述第一料箱(2)和第二料箱(4)的内部分别设置有可转动的第一转杆(9)和第二转杆(11)，所述第一转杆(9)上均匀焊接有三个摆板(10)，所述第二转杆(11)上均匀焊接有若干搅拌杆(12)。2.如权利要求1所述的用于化工厂废水中的金属提取装置，其特征在于：所述输液管(3)上架设有加料箱(6)，且所述加料箱(6)的底部通过设有的加料管与输液管(3)连通。3.如权利要求1所述的用于化工厂废水中的金属提取装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光明，
申请(专利权)人：衡阳屹顺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：