一种零排放超磁净水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及净水装置技术领域，尤其为一种零排放超磁净水装置，包括反应池、斜管沉淀池以及污泥脱水机，所述反应池由Ta池、Tb池和Tc池组成，所述Ta池上端中间处设有第一专用搅拌机，所述Tb池和Tc池上端中间处均设有第二专用搅拌机，所述Tb池上端靠近Tc池的一侧设有磁分离机，所述Tc池上端远离Tb池的一侧设有高剪机，所述Tc池上端靠近高剪机处连接有阴离子PAM加药装置，所述Ta池上端靠近第一专用搅拌机处连接有PAC加药装置，所述高剪机远离Tc池的一端连接有剩余污泥泵，所述Tb池上端一侧连接有污泥回流泵，所述剩余污泥泵和污泥回流泵远离高剪机和Tb池的一端连接有斜管沉淀池，所述斜管沉淀池内设有刮泥机，整体效果好。整体效果好。整体效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种零排放超磁净水装置


[0001]本技术涉及净水装置
，具体为一种零排放超磁净水装置。

技术介绍

[0002]超磁净水装置在净水时难以做到污水闭环、没有污水外排，因此需要一种零排放超磁净水装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种零排放超磁净水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种零排放超磁净水装置，包括反应池、斜管沉淀池以及污泥脱水机，所述反应池由Ta池、Tb池和Tc池组成，所述Ta池上端中间处设有第一专用搅拌机，所述Tb池和Tc池上端中间处均设有第二专用搅拌机，所述Tb池上端靠近Tc池的一侧设有磁分离机，所述Tc池上端远离Tb池的一侧设有高剪机，所述Tc池上端靠近高剪机处连接有阴离子PAM加药装置，所述Ta池上端靠近第一专用搅拌机处连接有PAC加药装置，所述高剪机远离Tc池的一端连接有剩余污泥泵，所述Tb池上端一侧连接有污泥回流泵，所述剩余污泥泵和污泥回流泵远离高剪机和Tb池的一端连接有斜管沉淀池，所述斜管沉淀池内设有刮泥机，所述磁分离机远离Tb池的一端连接有污泥池，所述污泥池下端连接有多组污泥池污泥泵，所述污泥池污泥泵远离污泥池的一端连接有污泥脱水机，所述污泥脱水机上部连接有阳离子PAM加药装置，所述斜管沉淀池上部一侧连接有恒压供水装置。
[0006]优选的，所述PAC加药装置和阴离子PAM加药装置组成加药系统。
[0007]优选的，所述高剪机和磁分离机组成磁粉回收系统。
[0008]优选的，所述污泥脱水机和阳离子PAM加药装置组成污泥处理系统。
[0009]优选的，所述污泥脱水机采用双螺旋体叠螺式污泥脱水机。
[0010]优选的，所述污泥池污泥泵为立式排污泵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中经过沉淀池澄清后的水，由出水槽排放，一部分可以直接排放，另一部分通过管路流向清水池，进入恒压供水装置作为回用水源为系统内的清洗、配药提供稳定的水源，整个系统做到了污水闭环，没有污水外排，是对传统磁混凝系统的优化改良，能更好的服务环境。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构图；
[0014]图2为本技术布置结构图；
[0015]图3为本技术工艺流程示意图结构图；
[0016]图4为本技术图例注解图。
[0017]图中：1
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反应池、101
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第一专用搅拌机、102
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第二专用搅拌机、103
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Ta 池、104
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Tb池、105
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Tc池、2
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高剪机、3
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磁分离机、4
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斜管沉淀池、401
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刮泥机、5
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污泥回流泵、6
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剩余污泥泵、7
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PAC加药装置、8
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阴离子PAM加药装置、9
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阳离子PAM加药装置、10
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污泥池污泥泵、11
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污泥脱水机、12
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污泥池、 13
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恒压供水装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种零排放超磁净水装置，包括反应池1、斜管沉淀池4以及污泥脱水机 11，反应池1由Ta池103、Tb池104和Tc池105组成，Ta池103上端中间处设有第一专用搅拌机101，Tb池104和Tc池105上端中间处均设有第二专用搅拌机102，Tb池104上端靠近Tc池105的一侧设有磁分离机3，Tc池105 上端远离Tb池104的一侧设有高剪机2，高剪机2和磁分离机3组成磁粉回收系统，Tc池105上端靠近高剪机2处连接有阴离子PAM加药装置8，Ta池 103上端靠近第一专用搅拌机101处连接有PAC加药装置7，PAC加药装置7 和阴离子PAM加药装置8组成加药系统，高剪机2远离Tc池105的一端连接有剩余污泥泵6，Tb池104上端一侧连接有污泥回流泵5，剩余污泥泵6和污泥回流泵5远离高剪机2和Tb池104的一端连接有斜管沉淀池4，斜管沉淀池4内设有刮泥机401，磁分离机3远离Tb池104的一端连接有污泥池12，污泥池12下端连接有多组污泥池污泥泵10，污泥池污泥泵10为立式排污泵，污泥池污泥泵10远离污泥池12的一端连接有污泥脱水机11，污泥脱水机11 采用双螺旋体叠螺式污泥脱水机，污泥脱水机11上部连接有阳离子PAM加药装置9，污泥脱水机11和阳离子PAM加药装置9组成污泥处理系统，斜管沉淀池4上部一侧连接有恒压供水装置13。
[0021]本技术工作流程：首先污水通过提升泵站提升进入反应池1，反应池 1根据不同工艺要求被分割成不同的Ta池103、Tb池104和Tc池105相互连通的池体，每个池体配置专用的机械搅拌器，先后投加混凝剂、磁粉、PAM等，在后端的Tb池104中形成以磁粉为凝结核的稳定絮体，由于磁粉比重较大，约为水的五倍，可使絮体在斜管沉淀池4中快速沉淀，底部中心设置中心传动的刮泥机401，混合有磁粉的絮体从上部自流进入沉淀池，经过中间布水桶，从底部均匀的分配到斜管沉淀池4中，实现泥水分离，污泥在池体底部聚集，一部分由底部污泥回流泵5回流进入反应池1，以保证反应池1的污泥浓度，高剪机2和磁分离机3组成磁粉回收系统，另一部分剩余污泥在排放前由剩余污泥泵6提升进入磁粉回收系统，高剪机2可以使混凝絮体中的磁粉剥离，磁分离机3是稀土永磁高效磁粉回收装置，对磁粉进行回收，回收后的磁粉进入反应池1中循环使用，整套磁粉回收系统的磁粉回收率可达到99％以上。回收磁粉后的污泥进入污泥池12和污泥脱水机11，污泥脱水机11和阳离子 PAM加药装置9组成污泥处理系统，污泥池12的污泥经过污泥脱水机11加药反应，压滤后，转变为含水量70％～80％的泥饼，人工外运处置，压滤过程中产生的滤液有部分悬浮物，污染环境，不能直接外排，由管道泵输送至反应池1，继续处理，经过沉淀池4澄清后的水，由出水槽排放，
一部分可以直接排放，另一部分通过管路流向清水池，进入恒压供水装置13作为回用水源为系统内的清洗、配药提供稳定的水源，整个系统做到了污水闭环，没有污水外排，是对传统磁混凝系统的优化改良，能更好的服务环境，整体结构简单、效果好，且稳定性和实用性较高。
[0022]尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零排放超磁净水装置，包括反应池(1)、斜管沉淀池(4)以及污泥脱水机(11)，其特征在于：所述反应池(1)由Ta池(103)、Tb池(104)和Tc池(105)组成，所述Ta池(103)上端中间处设有第一专用搅拌机(101)，所述Tb池(104)和Tc池(105)上端中间处均设有第二专用搅拌机(102)，所述Tb池(104)上端靠近Tc池(105)的一侧设有磁分离机(3)，所述Tc池(105)上端远离Tb池(104)的一侧设有高剪机(2)，所述Tc池(105)上端靠近高剪机(2)处连接有阴离子PAM加药装置(8)，所述Ta池(103)上端靠近第一专用搅拌机(101)处连接有PAC加药装置(7)，所述高剪机(2)远离Tc池(105)的一端连接有剩余污泥泵(6)，所述Tb池(104)上端一侧连接有污泥回流泵(5)，所述剩余污泥泵(6)和污泥回流泵(5)远离高剪机(2)和Tb池(104)的一端连接有斜管沉淀池(4)，所述斜管沉淀池(4)内设有刮泥机(401)，所述磁分离机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏程，朱松澄，王松，
申请(专利权)人：江苏协信环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：