本实用新型专利技术公开了一种焊接件生产加工用夹持装置，包括底座，底座的内部中心处设置有驱动轴，且驱动轴的外侧连接有内框，并且驱动轴和内框的连接处安装有锯齿，内框的下端安装有连接轴，且内框通过连接轴与底座相互连接，内框的下侧内部设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的上表面连接有连接杆，并且连接杆的上端和横杆的中部下端相互固定，横杆的左右两侧均固定有滑块，且横杆通过滑块与内框相互连接，横杆的内侧表面设置有固定轴，驱动轴的中部上端安装有支撑柱，且支撑柱的上部表面开设有内槽，并且内槽的外侧设置有卡板，卡板的外侧连接有转轴，且卡板通过转轴与支撑杆相互连接。该焊接件生产加工用夹持装置，能够对固定的旋转进行转动。转动。转动。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接件生产加工用夹持装置
[0001]本技术涉及焊接件生产
，具体为一种焊接件生产加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]焊接接头形式有对接接头、T字接头、角接接头和搭接接头四种。焊接工件接头的对缝尺寸是由焊件的接头形式、焊件厚度和坡口形式决定的，随着现代工业进程的加速，焊件表而的常规检测方法已难以满足工业生产的要求，因而将自动化技术应用于焊件表面检测中就成为焊接检测领域发展的重要方向。
[0003]在现有的夹持装置中，往往都是将原料固定在某个位置，而无法对原料进行转动，因此操作人员在作业过程中，较为麻烦，导致自身的实用性较差。针对上述问题，在原有夹持装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接件生产加工用夹持装置，解决了在现有的夹持装置中，往往都是将原料固定在某个位置，而无法对原料进行转动，因此操作人员在作业过程中，较为麻烦，导致自身的实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接件生产加工用夹持装置，包括底座，所述底座的内部中心处设置有驱动轴，且驱动轴的外侧连接有内框，并且驱动轴和内框的连接处安装有锯齿，所述内框的下端安装有连接轴，且内框通过连接轴与底座相互连接，所述内框的下侧内部设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的上表面连接有连接杆，并且连接杆的上端和横杆的中部下端相互固定，所述横杆的左右两侧均固定有滑块，且横杆通过滑块与内框相互连接，所述横杆的内侧表面设置有固定轴，且横杆通过固定轴与固定杆的下端相互连接，并且固定杆通过上端的固定轴与卡扣的下表面相互固定，所述驱动轴的中部上端安装有支撑柱，且支撑柱的上部表面开设有内槽，并且内槽的外侧设置有卡板，所述卡板的外侧连接有转轴，且卡板通过转轴与支撑杆相互连接，并且支撑杆的外端下侧设置有补光灯，并且支撑杆和补光灯的连接处开设有滑槽。
[0008]优选的，所述内框通过锯齿和驱动轴的连接方式为啮合连接，且内框通过连接轴与底座构成旋转结构，并且内框的下侧表面等间距分布有锯齿。
[0009]优选的，所述连接杆通过压缩弹簧与内框构成弹性结构，且连接杆和横杆为一体化结构，并且连接杆和横杆组合剖面形状为“T”形。
[0010]优选的，所述固定杆通过固定轴与横杆构成旋转结构，且横杆通过左右两侧的滑块与内框构成升降结构。
[0011]优选的，所述卡扣的上侧内部为弧形结构，且卡扣与内框构成滑动结构。
[0012]优选的，所述卡板通过转轴与支撑杆构成旋转结构，且支撑杆通过卡板与内槽构
成拆卸安装结构，并且卡板与内槽的连接面相互贴合。
[0013]优选的，所述补光灯通过滑槽与支撑杆构成滑动结构，且补光灯的上端与滑槽的连接面相互贴合。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种焊接件生产加工用夹持装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该焊接件生产加工用夹持装置，通过驱动轴的使用，使该装置能够带动外侧的内框进行旋转，之后通过内框的旋转可以将内侧固定的原料进行旋转，使操作人员在对原料进行处理过程中，可以更加方便，提高了该装置的实用性。
[0017](2)、该焊接件生产加工用夹持装置，通过补光灯的使用，使该装置能够对原料进行补光，并且通过卡板的使用，可以对补光灯的高度进行调节，从而调节补光灯的光照强度。
附图说明
[0018]图1为本技术剖面主视结构示意图；
[0019]图2为本技术内框剖面主视结构示意图；
[0020]图3为本技术底座横切面俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术支撑杆和卡板连接侧视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、驱动轴；3、内框；4、锯齿；5、连接轴；6、压缩弹簧；7、连接杆；8、横杆；9、滑块；10、固定轴；11、固定杆；12、卡扣；13、支撑柱；14、内槽；15、卡板；16、转轴；17、支撑杆；18、补光灯；19、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种焊接件生产加工用夹持装置，包括底座1、驱动轴2、内框3、锯齿4、连接轴5、压缩弹簧6、连接杆7、横杆8、滑块9、固定轴10、固定杆11、卡扣12、支撑柱13、内槽14、卡板15、转轴16、支撑杆17、补光灯18和滑槽19，底座1的内部中心处设置有驱动轴2，且驱动轴2的外侧连接有内框3，并且驱动轴2和内框3的连接处安装有锯齿4，内框3的下端安装有连接轴5，且内框3通过连接轴5与底座1相互连接，内框3的下侧内部设置有压缩弹簧6，且压缩弹簧6的上表面连接有连接杆7，并且连接杆7的上端和横杆8的中部下端相互固定，横杆8的左右两侧均固定有滑块9，且横杆8通过滑块9与内框3相互连接，横杆8的内侧表面设置有固定轴10，且横杆8通过固定轴10与固定杆11的下端相互连接，并且固定杆11通过上端的固定轴10与卡扣12的下表面相互固定，驱动轴2的中部上端安装有支撑柱13，且支撑柱13的上部表面开设有内槽14，并且内槽14的外侧设置有卡板15，卡板15的外侧连接有转轴16，且卡板15通过转轴16与支撑杆17相互连接，并且支撑杆17的外端下侧设置有补光灯18，并且支撑杆17和补光灯18的连接处开设有滑槽19；
[0025]内框3通过锯齿4和驱动轴2的连接方式为啮合连接，且内框3通过连接轴5与底座1
构成旋转结构，并且内框3的下侧表面等间距分布有锯齿4，使该装置通过对内框3的旋转，可以带动内侧所固定的原料进行旋转，之后方便操作人员的处理；
[0026]连接杆7通过压缩弹簧6与内框3构成弹性结构，且连接杆7和横杆8为一体化结构，并且连接杆7和横杆8组合剖面形状为“T”形，使该装置通过对连接杆7的弹性，可以将横杆8向上顶起；
[0027]固定杆11通过固定轴10与横杆8构成旋转结构，且横杆8通过左右两侧的滑块9与内框3构成升降结构，使该装置通过对固定杆11的转动，可以防止与卡扣12之间发生碰撞；
[0028]卡扣12的上侧内部为弧形结构，且卡扣12与内框3构成滑动结构，使该装置通过卡扣12的滑动，可以将原料固定在卡扣12的上部内侧，之后操作人员便可对固定的原料进行处理；
[0029]卡板15通过转轴16与支撑杆17构成旋转结构，且支撑杆17通过卡板15与内槽14构成拆卸安装结构，并且卡板15与内槽14的连接面相互贴合，使该装置通过对卡板15的旋转，可以将支撑杆17进行拆卸；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接件生产加工用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部中心处设置有驱动轴(2)，且驱动轴(2)的外侧连接有内框(3)，并且驱动轴(2)和内框(3)的连接处安装有锯齿(4)，所述内框(3)的下端安装有连接轴(5)，且内框(3)通过连接轴(5)与底座(1)相互连接，所述内框(3)的下侧内部设置有压缩弹簧(6)，且压缩弹簧(6)的上表面连接有连接杆(7)，并且连接杆(7)的上端和横杆(8)的中部下端相互固定，所述横杆(8)的左右两侧均固定有滑块(9)，且横杆(8)通过滑块(9)与内框(3)相互连接，所述横杆(8)的内侧表面设置有固定轴(10)，且横杆(8)通过固定轴(10)与固定杆(11)的下端相互连接，并且固定杆(11)通过上端的固定轴(10)与卡扣(12)的下表面相互固定，所述驱动轴(2)的中部上端安装有支撑柱(13)，且支撑柱(13)的上部表面开设有内槽(14)，并且内槽(14)的外侧设置有卡板(15)，所述卡板(15)的外侧连接有转轴(16)，且卡板(15)通过转轴(16)与支撑杆(17)相互连接，并且支撑杆(17)的外端下侧设置有补光灯(18)，并且支撑杆(17)和补光灯(18)的连接处开设有滑槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种焊接件生产加工用夹持装置，其特征在于：所述内框(3)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖圣利，江娜，
申请(专利权)人：芜湖利康机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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