一种适用于立柱的高效焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及加工自动化领域，具体涉及立柱的焊接加工制造。本发明专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于立柱的高效焊接设备，包含机架，包含在旋转装置的驱动下相对于所述机架在水平方向旋转的旋转台，所述旋转台包含工作台一、工作台二和用于分隔所述工作台一与所述工作台二的挡板，所述工作台一与所述工作台二上均设有定位装置，每个所述定位装置包含与所述旋转台连接的用于固定立柱底板的底板定位装置和用于固定立柱立管的立管定位装置，所述立管定位装置包含固管夹。本发明专利技术的目的是提供一种适用于立柱的高效焊接设备，提升定位与焊接效率，降低操作者的劳动强度，并提升操作者在焊接过程中的安全性。者在焊接过程中的安全性。者在焊接过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于立柱的高效焊接设备


[0001]本专利技术涉及加工自动化领域，具体涉及立柱的焊接加工制造。

技术介绍

[0002]立柱为常见的建筑结构件，广泛应用在市政建设，机电建设，道路建设等领域。立柱结构简单，包含底板和立管两个主要部件。在立柱生产过程中，需要对立管和底板之间的环形角进行环形焊缝。
[0003]在传统焊接过程中，时常为工人人工进行环形焊接。但焊接质量不可控，且焊接工人劳动强度大。也有工厂使用自动化焊接设备，例如公开号为CN201510434953.3的中国专利文件公开了一种焊接机器人， 依靠技术人员的事先编程匹配视觉捕捉，对需要焊接的部位进行精确焊接，焊接环节的速度快，效率高。
[0004]然而，该技术方案依然存在一定的缺陷：首先，焊接的确由焊接机器人实现了自动化，但是部件的上料、定位，依然依靠人工。而人工定位依然会存在定位不精准，从而影响最终焊接效果。其次，焊接过程中产生的电弧、火星和烟雾对进行定位的工人身体有伤害，不利于操作者的安全与健康。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种适用于立柱的高效焊接设备，提升定位与焊接效率，降低操作者的劳动强度，并提升操作者在焊接过程中的安全性。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于立柱的高效焊接设备，包含机架，包含在旋转装置的驱动下相对于所述机架在水平方向旋转的旋转台，所述旋转台包含工作台一、工作台二和用于分隔所述工作台一与所述工作台二的挡板，所述工作台一与所述工作台二上均设有定位装置，每个所述定位装置包含与所述旋转台连接的用于固定立柱底板的底板定位装置和用于固定立柱立管的立管定位装置，所述立管定位装置包含固管夹。
[0007]作为本专利技术的优选，所述底板定位装置包含主板和开设在所述主板上的多个定位孔。
[0008]作为本专利技术的优选，所述立管定位装置包含立架，所述固管夹安装在所述立架上，所述固管夹包含与所述立架连接的连接块、与所述连接块铰接的把手和在所述把手带动下翻转的翻转夹。
[0009]作为本专利技术的优选，所述翻转夹上开设有调节槽，伸长钉与所述调节槽滑动连接，所述伸长钉末端连接有夹头。
[0010]作为本专利技术的优选，所述把手包含用于推动所述翻转夹的推块。
[0011]作为本专利技术的优选，所述立架上设有侧支撑板，所述侧支撑板上设有呈直角V型的边固定部。
[0012]作为本专利技术的优选，还包含用于对所述旋转台转动角度进行限位锁定的锁紧装
置。
[0013]作为本专利技术的优选，所述旋转台下表面包含下抵块，所述锁紧装置包含驱动件、与所述机架连接的连接轴、与所述机架连接的限位件，和被所述驱动件推出、绕所述连接轴转动且配合所述限位件夹持所述下抵块的扣紧件。
[0014]作为本专利技术的优选，所述扣紧件包含呈弧形的反压嘴。
[0015]作为本专利技术的优选，所述驱动件上方安装有上护板。
[0016]作为本专利技术的优选，所述限位件包含用于深入所述下抵块的伸入头和与所述伸入头配合连接的缓震器。
[0017]作为本专利技术的优选，所述旋转装置包含与所述机架连接的驱动器、在所述驱动器的推动下沿着所述机架移动的齿条、与所述齿条啮合的齿盘和与所述齿盘连接的转轴，所述转轴与所述旋转台连接。
[0018]作为本专利技术的优选，所述机架包含导轨，所述齿条滑动连接在所述导轨上。
[0019]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：1、立柱工位转移依靠旋转装置自动实现，工人劳动强度低。
[0020]2、双工作台分离，匹配挡板和旋转装置，一方面使得工人与焊接区域保持着合理的间隔，增加工人操作过程的安全性，另一方面两个工作台的旋转设置使得在焊接过程中，工人就可以同时对另一个工作台上进行上下料操作，双工位同时进行，高效便捷。
[0021]3、立管定位装置和底板定位装置分别对立管和底板进行固位，固位效果好。
[0022]4、立管定位装置包含了手动操作的固管夹，脱模方便。
[0023]5、锁紧装置对旋转台的旋转角度进行限位夹持，提升焊接过程中的焊接稳定性。
[0024]附图说明：图1是实施例1的立体示意图；图2是定位装置的示意图；图3是图2中的B处的细节放大图；图4是旋转装置的示意图；图5是图1中的A处的细节放大图；图6是图5隐藏下抵块后的示意图。
[0025]图中：1、机架，11、导轨，2、旋转装置，21、驱动器，22、齿条，23、齿盘，转轴，3、旋转台，31、工作台一，32、工作台二、33、挡板，34、下抵块，4、定位装置，5、锁紧装置，51、驱动件，52、连接轴，53、扣紧件，531、反压嘴，54、限位件，541、伸入头，542、缓震器，55、上护板，6、底板定位装置，61、主板、62、定位孔，7、立管定位装置，71、立架，72、固管夹、721、连接块，722、把手，7221、推块，723、翻转夹，7231、调节槽，7232、伸长钉，7233、夹头，73、侧支撑板，731、边固定部。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]实施例1，一种适用于立柱的高效焊接设备，如图1所示，包含机架1，机架1立于地面，视为不动件。在机架1上活动安装有旋转台3，旋转台3能在旋转装置2的驱动下旋转。
[0029]具体的，如图4所示，在机架1上包含有两个在水平方向延伸的导轨11，每个导轨11上滑动连接有齿条22。机架1上安装有驱动器21，例如气缸，气缸的活塞杆与齿条22连接，从而通过活塞杆的运动带动齿条移动。齿条22与齿盘23啮合，带动齿盘23旋转。齿盘23上连接有连接轴，连接轴（图中未画出）与旋转台3连接，从而带动旋转台3旋转。
[0030]如图1所示，旋转台3包含两个工作区域，分别为工作台一31和工作台二32，两个部分之间使用挡板33进行分隔。在本案中，保证了上下料、定位和焊接分开的方式。例如，工人始终站在图1中的右侧，将立柱的底盘和立管安装在对应的工作台上，随后旋转台旋转，将立柱转到图1中左侧的区域，这部分安装有焊接机器人（图中为画出）。这样的方案一方面使得工人与焊接区域保持着合理的间隔，并且其中用了挡板33进行保护分隔。另一方面两个工作台的旋转设置使得在焊接过程中，工人就可以同时对另一个工作台上进行上下料操作，双工位同时进行，高效便捷。
[0031]对于立柱的定位就依靠定位装置4来实现。工作台一31和工作台二32上都安装有定位装置4，具体的定位装置4的数量可以根据具体的工装效率要求来设计，本实施例中，每个工作台上安装了两套定位装置4。
[0032]如图2所示，底板定位装置6和立管定位装置7分别对立柱的两个核心部件，底板和立管进行定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于立柱的高效焊接设备，包含机架（1），其特征在于：包含在旋转装置（2）的驱动下相对于所述机架（1）在水平方向旋转的旋转台（3），所述旋转台（3）包含工作台一（31）、工作台二（32）和用于分隔所述工作台一（31）与所述工作台二（32）的挡板（33），所述工作台一（31）与所述工作台二（32）上均设有定位装置（4），每个所述定位装置（4）包含与所述旋转台（3）连接的用于固定立柱底板的底板定位装置（6）和用于固定立柱立管的立管定位装置（7），所述立管定位装置（7）包含固管夹（72）。2.根据权利要求1所述的一种适用于立柱的高效焊接设备，其特征在于： 所述底板定位装置（6）包含主板（61）和开设在所述主板（61）上的多个定位孔（62）。3.根据权利要求1所述的一种适用于立柱的高效焊接设备，其特征在于：所述立管定位装置（7）包含立架（71），所述固管夹（72）安装在所述立架（71）上，所述固管夹（72）包含与所述立架（71）连接的连接块（721）、与所述连接块（721）铰接的把手（722）和在所述把手（722）带动下翻转的翻转夹（723）。4.根据权利要求3所述的一种适用于立柱的高效焊接设备，其特征在于： 所述翻转夹（723）上开设有调节槽（7231），伸长钉（7232）与所述调节槽（7231）滑动连接，所述伸长钉（7232）末端连接有夹头（7233）。5.根据权利要求4所述的一种适用于立柱的高效焊接设备，其特征在于：所述把手（722）包含用于推动所述翻转夹（722）的推块（7221）。6.根据权利要求3所述的一种适用于立柱的高效焊接设备，其特征在于：所述立架（71）上设有侧支撑板（73），所述侧支撑板（73）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志刚，刘自刚，潘利斌，周晓静，朱婷婷，陈飞，陈亮，吴文谦，徐红强，
申请(专利权)人：诺力智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：