一种摩擦压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦压力机，包括机床主体，所述机床主体的底部安装有底座，所述机床主体的一侧安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有驱动电机，所述支撑块的一侧安装有第一L型横梁，所述驱动电机的一侧连接有有驱动杆，且驱动杆的外围套设有第一凹轮，所述机床主体的两侧靠支撑块的上方均安装有第二L型横梁，两组所述第二L型横梁的顶端两侧贯穿安装有滚轴，所述滚轴靠第二L型横梁的外侧安装有第二凹轮，所述第二凹轮的外围套设有皮带，且皮带的另一端套设置在第一凹轮的外围，所述滚轴的外围靠第二L型横梁的内侧两端均安装有摩擦盘；本实用新型专利技术提高了对压制时的缓冲效果，同时精准的对磨砂盘左右移动的方位控制。同时精准的对磨砂盘左右移动的方位控制。同时精准的对磨砂盘左右移动的方位控制。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦压力机


[0001]本技术属于压力机领域，具体为一种摩擦压力机。

技术介绍

[0002]摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，具备较好的使用效果。
[0003]现有的摩擦压力机在使用时存在一定的弊端，现有的摩擦压力机在使用时不能够精确的的对摩擦盘进行左右移动，导致常时间的使用对机床本身造成过多的磨损，降低使用使用寿命；现有的摩擦压力机在使用时使用时不能够充分对压块和基座之间进行缓冲，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种摩擦压力机，本技术有效的解决了现有的摩擦压力机在使用时不能够精确的的对摩擦盘进行左右移动，导致常时间的使用对机床本身造成过多的磨损，降低使用使用寿命；现有的摩擦压力机在使用时使用时不能够充分对压块和基座之间进行缓冲的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种摩擦压力机，包括机床主体，所述机床主体的底部安装有底座，所述机床主体的一侧安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有驱动电机，所述支撑块的一侧安装有第一L型横梁，所述驱动电机的一侧连接有有驱动杆，且驱动杆的外围套设有第一凹轮，所述机床主体的两侧靠支撑块的上方均安装有第二L型横梁，两组所述第二L型横梁的顶端两侧贯穿安装有滚轴，所述滚轴靠第二L型横梁的外侧安装有第二凹轮，所述第二凹轮的外围套设有皮带，且皮带的另一端套设置在第一凹轮的外围，所述滚轴的外围靠第二L型横梁的内侧两端均安装有摩擦盘，所述滚轴靠第二凹轮的一侧和靠近第二L型横梁的一侧均安装有限位块，所述机床主体的顶部安装有圆筒，所述圆筒的顶部贯穿安装有丝柱，所述丝柱的顶部安装有转盘，所述丝柱的底部贯穿机床主体的顶部至机床主体的内部，所述丝柱底端安装有压块，所述机床主体的内部底端安装有基座；
[0007]所述压块的两侧均安装有固定板，两组所述固定板的两侧均安装有矩形块，两组所述矩形块的顶部贯穿安装有弹簧柱，两组所述弹簧柱的顶部安装有固定横板，所述第二L型横梁的一侧安装有支架，所述支架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的一端安装有竖板，所述滚的外围靠限位块的外侧安装有卡板，且竖板靠近卡板的内侧。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述底座的顶部开设有卡接凹槽，机床主体的底部卡入到底座的内侧当中。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述滚轴在第二L型横梁之间转动连接，两组摩擦轮均呈圆形设置，且固定安装在滚轴的外围。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述圆筒的内部开设有螺纹，丝柱与圆筒的内部螺纹相啮合，且转盘的直径小于两组摩擦盘之间的距离，转盘与丝柱的顶部固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述卡板为两组，两组卡板呈圆形设置，且竖板的直径小于两组卡板之间的距离。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述限位块呈圆形设置，且限位块与第二L型横梁的相邻一侧安装有转珠。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过在压块的两侧安装固定板和安装在固定板侧边的矩形块与弹簧柱、固定横板相互配合，在压块与基座接触时,压块两侧的矩形向下运动时弹簧柱对压块进行有效的缓冲；
[0015]通过在第二L型横梁的一侧安装支架，将支架顶部的液压缸启动，使液压缸带动竖板左右移动，通过在滚轴的外围安装卡板，进而使竖板带动滚轴左右移动，通过限位块对滚轴进行限位，对摩擦盘进行精准的移动，减少限位块与第二L型横梁之间的磨损。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的图1中A区的放大图。
[0019]图3为本技术的图1中B区的放大图。
[0020]图中：1、机床主体；2、底座；3、支撑块；4、第一L型横梁；5、驱动电机；6、第一凹轮；7、第二L型横梁；8、滚轴；9、第二凹轮；10、皮带；11、摩擦盘；12、限位块；13、圆筒；14、丝柱；15、转盘；16、压块；17、基座；18、固定板；19、矩形块；20、弹簧柱；21、固定横板；22、支架；23、液压缸；24、竖板；25、卡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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3所示，一种摩擦压力机，包括机床主体1，机床主体1的底部安装有底座2，机床主体1的一侧安装有支撑块3，支撑块3的顶部安装有驱动电机5，支撑块3的一侧安装有第一L型横梁4，驱动电机5的一侧连接有有驱动杆，且驱动杆的外围套设有第一凹轮6，机床主体1的两侧靠支撑块3的上方均安装有第二L型横梁7，两组第二L型横梁7的顶端两侧贯穿安装有滚轴8，滚轴8靠第二L型横梁7的外侧安装有第二凹轮9，第二凹轮9的外围套设有皮带10，且皮带10的另一端套设置在第一凹轮6的外围，滚轴8的外围靠第二L型横梁7的内侧两端均安装有摩擦盘11，滚轴8靠第二凹轮9的一侧和靠近第二L型横梁7的一侧均安装有限位块12，机床主体1的顶部安装有圆筒13，圆筒13的顶部贯穿安装有丝柱14，丝柱14的顶部安装有转盘15，丝柱14的底部贯穿机床主体1的顶部至机床主体1的内部，丝柱14底端安装有压块16，机床主体1的内部底端安装有基座17；
[0023]压块16的两侧均安装有固定板18，两组固定板18的两侧均安装有矩形块19，两组矩形块19的顶部贯穿安装有弹簧柱20，两组弹簧柱20的顶部安装有固定横板21，第二L型横梁7的一侧安装有支架22，支架22的顶部安装有液压缸23，液压缸23的一端安装有竖板24，所述滚轴8的外围靠限位块12的外侧安装有卡板25，且竖板24靠近卡板25的内侧。
[0024]底座2的顶部开设有卡接凹槽，机床主体1的底部卡入到底座2的内侧当中，通过卡接的方式将机床主体1的底部卡入至底座2的内侧，使其稳定性更好。
[0025]滚轴8在第二L型横梁7之间转动连接，两组摩擦轮呈圆形设置，且固定安装在滚轴8的外围。
[0026]圆筒13的内部开设有螺纹，丝柱14与圆筒13的内部螺纹相啮合，且转盘15的直径小于两组摩擦盘11之间的距离，转盘15与丝柱14的顶部固定连接。
[0027]卡板25为两组，两组卡板25呈圆形设置，且竖板24的直径小于两组卡板25之间的距离。
[0028]限位块12呈圆形设置，且限位块12与第二L型横梁7的相邻一侧安装有转珠，通过在限位块12的一侧安装转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦压力机，包括机床主体（1），其特征在于：所述机床主体（1）的底部安装有底座（2），所述机床主体（1）的一侧安装有支撑块（3），所述支撑块（3）的顶部安装有驱动电机（5），所述支撑块（3）的一侧安装有第一L型横梁（4），所述驱动电机（5）的一侧连接有有驱动杆，且驱动杆的外围套设有第一凹轮（6），所述机床主体（1）的两侧靠支撑块（3）的上方均安装有第二L型横梁（7），两组所述第二L型横梁（7）的顶端两侧贯穿安装有滚轴（8），所述滚轴（8）靠第二L型横梁（7）的外侧安装有第二凹轮（9），所述第二凹轮（9）的外围套设有皮带（10），且皮带（10）的另一端套设置在第一凹轮（6）的外围，所述滚轴（8）的外围靠第二L型横梁（7）的内侧两端均安装有摩擦盘（11），所述滚轴（8）靠第二凹轮（9）的一侧和靠近第二L型横梁（7）的一侧均安装有限位块（12），所述机床主体（1）的顶部安装有圆筒（13），所述圆筒（13）的顶部贯穿安装有丝柱（14），所述丝柱（14）的顶部安装有转盘（15），所述丝柱（14）的底部贯穿机床主体（1）的顶部至机床主体（1）的内部，所述丝柱（14）底端安装有压块（16），所述机床主体（1）的内部底端安装有基座（17）；所述压块（16）的两侧均安装有固定板（18），两组所述固定板（18）的两侧均安装有矩形块（19），两组所述矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张化强，李众，柳娟，张建华，
申请(专利权)人：山东中链矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：