一种导瓦楔形板高度调整工具制造技术

一种导瓦楔形板高度调整工具，其要点在于它由升降螺杆、升降调节螺母、受力平衡梁、调节支腿、水平支架、连板、夹板、销钉组成，两个调节支腿分别固定于受力平衡梁两端的下方，受力平衡梁的中心加工有与升降螺杆相配合的中心孔，升降螺杆与水平支架固定连接，水平支架下方固定有两个向外斜固定臂，连板通过销轴与固定臂铰接，两块连板的中间由销钉铰接，连板的下端固定有一个向内折的夹板臂，夹板与夹板臂铰接，升降螺杆通过升降调节螺母与受力平衡梁连接。本实用新型专利技术结构简单、安全可靠，体积小、易拆卸、操作简单、适应性好，通过升降调节螺母可轻松的调节楔形板的高度，提高了工作效率，避免了用铜棒敲打楔形板过程中存在的不安全因素。素。素。

【技术实现步骤摘要】
一种导瓦楔形板高度调整工具


[0001]本技术属于水轮发电机组安装及检修领域，特别是对水轮机发电机组导瓦的瓦间隙调整的专用工具。

技术介绍

[0002]导瓦是水轮发电机组的重要组成部分，导瓦间隙的调整是否精准对水轮发电机组的运行状态有着重要的影响，因而在机组安装或检修过程中需要对导瓦间隙进行检查调整。
[0003]目前，在各水力发电厂，导瓦间隙基本都是通过调整楔形板高度，并根据楔形板厚度计算出比例关系来进行调整。常规的通过楔形板高度调整导瓦间隙的方法是：先使用橡胶锤敲打楔形板使所有的导瓦都抱紧轴颈，再用铜棒敲打楔形板的卡块以及楔形板背面，拔出楔形板，以逐步调整导瓦的间隙。使用这种方法，容易造成楔形板的卡块变形或卡块固定螺杆的螺纹损坏，并大大影响楔形板高度测量的精度，造成经常返工的现象。同时，在铜棒敲击的过程中，经常会有铜屑掉落到油槽内，造成油槽污染，影响后续作业。另外，在敲打过程中，还需要人用手扶住楔形板，不注意时可能会造成人身伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有水轮发电机组导瓦楔形板高度调整过程中存在的问题，提供一种安全高效的导瓦楔形板高度调整工具。
[0005]本技术所采用的技术方案为一种导瓦楔形板高度调整工具，其要点在于它由升降螺杆、升降调节螺母、受力平衡梁、调节支腿、水平支架、连板、夹板、销钉组成，两个调节支腿分别固定于受力平衡梁两端的下方，受力平衡梁的中心加工有与升降螺杆相配合的中心孔，升降螺杆与水平支架固定连接，水平支架下方固定有两个向外斜固定臂，连板通过销轴与固定臂铰接，两块连板的中间由销钉铰接，连板的下端固定有一个向内折的夹板臂，夹板与夹板臂铰接，升降螺杆通过升降调节螺母与受力平衡梁连接。
[0006]本技术通过设置一个受力平衡梁与两个可调节高低的调节支腿构成受力平衡支架，在有高低差时可通过调节支腿来调节受力平衡支架的高低和水平，大大的提高了工作效率，避免了使用其他物品来支垫支腿时可能存在的不安全因素，同时通过水平支架固定臂、夹板、夹板形成菱形活动机构，形成一个越拉越紧的夹紧力，达到拔出楔形板的目的。
[0007]水平支架中心加工有与升降螺杆相配合的螺纹孔，升降螺杆与水平支架螺纹固定后，再在上方固定一锁紧螺母。不用时，可将水平支架拆卸，便于存放。
[0008]调节支腿由一根中间为六角螺栓头两端为分别为正反牙的螺杆及上下两节与螺杆相配合的固定管构成。通过正反牙的设计使得在转动螺杆时，能保证固定管不动，螺杆的长短产生变化，从而使调节支腿的整体长度发生变化。
[0009]升降螺杆为细牙全螺纹螺杆，升降调节螺母为细牙螺母。
[0010]连板通过销轴与固定臂铰接是指固定臂的连接端设计有避让槽，避让槽的宽度与连板的厚度相配合，将连板上端部加工成圆弧形，连板插入固定臂的避让槽中，并在相应处设计销轴孔，通过销轴二者铰接。
[0011]两块连板交叉处设有凹槽。便于交叉后形成剪刀叉，在作业时带动下端夹板对称的夹住楔形板。
[0012]所述的夹板与夹板臂铰接是指两个夹板上各设计一个带槽的固定耳，使连板插在槽中，穿过销轴实现铰接。使夹板可以灵活转动。
[0013]夹板为半圆形或小于半圆形的圆弧块，固定耳的固定中心与夹板的圆心不重合，处于夹板中心偏下的位置。两夹板之间为下宽上窄的形状，在夹楔形板时呈挤压状，有利于增大夹紧力。
[0014]夹板的外表面设计有防滑花纹。防止在夹楔形板时滑脱。
[0015]调节支腿的底端为大于固定管的底板。底板有利于增大受力面积，使受力平衡支架更加牢固。
[0016]本技术的有益效果：结构简单、安全可靠。通过对升降调节螺母的旋转与受力平衡支架的支撑，可以轻松的调节楔形板的高度，大大提高了工作效率，也有效的避免了用铜棒敲打楔形板过程中存在的不安全因素。本技术体积小、易拆卸、操作简单、适应性好，适用于各种尺寸的楔形板高度调整工作。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图
[0018]其中：1升降螺杆
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2升降调节螺母
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3受力平衡梁
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4调节支腿
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41螺杆42固定管 43底板
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5锁紧螺母
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6水平支架
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61固定臂
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62避让槽
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7连板
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71夹板臂
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72凹槽 8夹板
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81固定耳 9销钉。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术进行进一步的描述。
[0020]如图1所示，一种导瓦楔形板高度调整工具，它由：升降螺杆1、升降调节螺母2、受力平衡梁3、调节支腿4、锁紧螺母5、水平支架6、连板7、夹板8、销钉9组成，升降螺杆1为细牙全螺纹螺杆，升降调节螺母2为细牙螺母。两个调节支腿分别固定于受力平衡梁两端的下方，受力平衡梁的中心加工有与升降螺杆相配合的中心孔，升降螺杆1通过升降调节螺母2与受力平衡梁3连接，水平支架中心加工有与升降螺杆相配合的螺纹孔，升降螺杆与水平支架螺纹固定后，再在上方固定锁紧螺母5，通过旋转升降调节螺母2调节升降螺杆1的升降，防止在作业中升降螺杆1跟转，造成水平支架6脱落。不用时，可将水平支架6拆卸，便于存放。水平支架下方固定有两个向外斜固定臂61，连板通过销轴与固定臂铰接，固定臂的连接端设计有避让槽62，避让槽的宽度与连板的厚度相配合，将连板上端部加工成圆弧形，连板插入固定臂的避让槽中，并在相应处设计销轴孔，通过销轴二者铰接。两块连板的中间由销钉铰接，形成交叉状，两块连板7交叉处设有凹槽72，便于交叉后形成剪刀叉，在作业时带动下端夹板对称的夹住楔形板。连板的下端固定有一个向内折的夹板臂71，夹板与夹板臂铰接。夹板为半圆形或小于半圆形的圆弧块，两个夹板8上各设计一个带槽的固定耳81，使连
板插在槽中，穿过销轴实现铰接。固定耳的固定中心与夹板的圆心不重合，处于夹板8中心偏下的位置。夹板的外表面设计有防滑花纹。
[0021]调节支腿4由一根中间为六角螺栓头两端为分别为正反牙的螺杆41及上下两节与螺杆相配合的固定管42构成。通过正反牙的设计使得在转动螺杆时，能保证固定管不动，螺杆的长短产生变化，从而使调节支腿的整体长度发生变化。
[0022]作业过程中，在调整好受力平衡支架位置后，通过旋转升降螺母2，带动水平支架6、连板7、夹板8提升，并形成一个越拉越紧的夹紧力，达到拔出楔形板的目的，并防止夹板与被夹楔形板之间脱落，快速有效的完成对楔形板高度的调整。
[0023]本技术在拔楔形板时，按照以下步骤进行：1）先将升降螺杆1穿过受力平衡梁3并旋入升降调节螺母2，再把水平支架6装在升降螺杆1下部并旋紧锁紧螺母5。2）通过调节支腿4将本技术一种导瓦楔形板高度调整工具调到相对适宜的高度，并使受力平衡梁3保持水平。3）通过升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导瓦楔形板高度调整工具，其特征在于,它由升降螺杆（1）、升降调节螺母（2）、受力平衡梁（3）、调节支腿（4）、水平支架（6）、连板（7）、夹板（8）、销钉（9）组成，两个调节支腿分别固定于受力平衡梁两端的下方，受力平衡梁的中心加工有与升降螺杆相配合的中心孔，升降螺杆与水平支架固定连接，水平支架下方固定有两个向外斜固定臂（61），连板通过销轴与固定臂铰接，两块连板的中间由销钉铰接，连板的下端固定有一个向内折的夹板臂（71），夹板与夹板臂铰接，升降螺杆通过升降调节螺母与受力平衡梁连接。2.根据权利要求1所述的一种导瓦楔形板高度调整工具，其特征在于水平支架中心加工有与升降螺杆相配合的螺纹孔，升降螺杆与水平支架螺纹固定后，再在上方固定一锁紧螺母（5）。3.根据权利要求1所述的一种导瓦楔形板高度调整工具，其特征在于调节支腿（4）由一根中间为六角螺栓头两端为分别为正反牙的螺杆（41）及上下两节与螺杆相配合的固定管（42）构成。4.根据权利要求1所述的一种导瓦楔形板高度调整工具，其特征在于升降螺杆（1）为细牙全螺纹螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：高远良，江从栋，林成传，罗道贵，陈晨，许忠炎，
申请(专利权)人：中国水利水电第十六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：