一种金属桶环保自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属桶环保自动焊接装置，包括支撑台，设置于支撑台上且用于放置金属桶的限位槽，垂直固定于支撑台四角的四根支撑柱，安装于支撑柱上的推动机构，安装于推动机构上的焊接头，安装于推动机构上且用于吸收焊接头焊接烟尘的回收机构，分别与推动机构和焊接头电性连接的控制器，以及安装于焊接头上且与所述控制器电性连接的位置传感器。本实用新型专利技术通过依靠推动气缸将滑动底座推动到限位槽上方，通过位置传感器确认桶底与金属桶之间的缝隙，控制推动气缸推动推动板在纵向上移动，再通过控制丝杆电机带动丝杆转动，进而带动横向移动座在横向移动，利用焊接头实现对金属桶底部的焊接，可以实现自动对金属桶进行焊接。焊接。焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种金属桶环保自动焊接装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体的讲，是涉及一种金属桶环保自动焊接装置。

技术介绍

[0002]桶是盛水或其他东西的器具，深度较大，用金属、木材或塑料等制成。桶是国际原油数量单位。一般来说，欧佩克和英美等西方国家原油数量单位通常用桶来表示，而中国及俄罗斯等国则常用吨作为原油数量单位。金属桶多是存放油液用桶，现有的金属桶制作一般先进行桶身裁剪成型、桶盖冲压成型，而后将上桶盖和下桶盖点焊定位在桶身两端，再经过缝焊将桶盖与桶身密封连接。传统的采用人工手工焊接，对于工人的焊接技术具有较高的要求，并且焊接效率较低。此外，在焊接过程中，焊接的高温情况下会使得金属物质产生焊接烟尘，并且焊接烟尘颗粒小，烟尘呈碎片状、粘性大、发尘量大，同时在高温电弧下会产生有害气体，而此类有害气体投放到环境中对环境有害，也易被被人体吸收，对人体健康产生伤害。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的问题，本技术提供一种焊接效率高的金属桶环保自动焊接装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种金属桶环保自动焊接装置，包括支撑台，设置于所述支撑台上且用于放置金属桶的限位槽，垂直固定于所述支撑台四角的四根支撑柱，安装于所述支撑柱上的推动机构，安装于所述推动机构上的焊接头，安装于所述推动机构上且用于吸收焊接头焊接烟尘的回收机构，分别与所述推动机构和焊接头电性连接的控制器，以及安装于所述焊接头上且与所述控制器电性连接的位置传感器。
[0006]进一步地，所述推动机构包括安装于相邻两根支撑柱之间的支撑板，安装于所述支撑板上的纵向移动机构，以及安装于所述纵向移动机构上的横向移动机构，其中，所述焊接头安装于横向移动机构底部，所述纵向移动机构和横向移动机构分别与控制器电性连接，所述回收机构安装于纵向移动机构上。
[0007]具体地，所述纵向移动机构包括安装于所述支撑板上的推动气缸，分别连接于相邻两根支撑柱之间且与支撑板垂直的两个滑轨，滑动安装于所述滑轨上的滑动底座，以及固定于两个滑动底座上且由推动气缸推动的推动板，其中，所述横向移动机构安装于两个滑动底座上，所述推动气缸与控制器电性连接，所述回收机构安装于推动板上。
[0008]具体地，所述横向移动机构包括安装于所述两个滑动底座之间的电动丝杆，固定于一个所述滑动底座外侧且与电动丝杆同轴连接的丝杆电机，对称固定于所述电动丝杆两侧的两根滑动杆，以及滑动套接于所述电动丝杆和两根滑动杆上的横向移动座，其中，所述焊接头安装于横向移动座底部，所述丝杆电机与控制器电性连接。
[0009]具体地，所述焊接头与横向移动座底部之间连接有一个电动推杆，其中，所述电动推杆与控制器电性连接。
[0010]具体地，所述回收机构包括安装于所述推动板上的过滤器，与所述过滤器管道连接的风机，以及与所述风机管道连接且固定于焊接头一侧的回收口，其中，所述风机安装于推动板上且与控制器电性连接。
[0011]具体地，所述过滤器内填充有活性炭。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)本技术通过依靠推动气缸将滑动底座推动到限位槽上方，通过位置传感器确认桶底与金属桶之间的缝隙，控制推动气缸推动推动板在纵向上移动，再通过控制丝杆电机带动丝杆转动，进而带动横向移动座在横向移动，利用焊接头实现对金属桶底部的焊接，可以实现自动对金属桶进行焊接。
[0014](2)本技术在焊接头与横向移动座之间连接有一个电动推杆，可以根据金属桶的高度来控制焊接头的高度，实现对任意高度的金属桶的焊接。
[0015](3)本技术在推动板上安装有过滤器，与过滤器管道连接有风机，与风机管道连接有设置在焊接头一侧的回收口，在焊接头焊接时产生的焊接烟尘从回收口被回收至过滤器，过滤器内的活性炭将小颗粒烟尘和有毒有害气体吸附过滤，将过滤后的气体排出，达到保护环境和保护操作人员的目的，此外，过滤器内的活性炭可以更换，在使用一段时间后可以进行更换，以维持其过滤效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的本技术的俯视图。
[0017]图2为本技术的侧面结构示意图。
[0018]其中，附图标记对应的名称为：
[0019]1‑
支撑台，2
‑
限位槽，3
‑
支撑柱，4
‑
焊接头，5
‑
支撑板，6
‑
推动气缸，7
‑
滑轨，8
‑
滑动底座，9
‑
推动板，10
‑
电动丝杆，11
‑
丝杆电机，12
‑
滑动杆，13
‑
横向移动座，14
‑
电动推杆，15
‑
过滤器，16
‑
风机，17
‑
回收口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0021]实施例
[0022]如图1～2所示，该金属桶环保自动焊接装置，包括支撑台1、限位槽2、支撑柱3、推动机构、回收机构、焊接头4、控制器、电动推杆14和位置传感器等。其中，支撑台1用于放置金属桶；限位槽2设置于支撑台1上，其四边设置有挡边，用于限制金属桶的位置；支撑柱3数量有4根，分别垂直固定于支撑台1四角，其用于安装推动机构；电动推杆14两端分别与推动机构底部和焊接头4连接，其用于带动焊接头4在立面方向移动，控制其在不同高度对金属桶焊接；焊接头4用于焊接金属桶，其安装于电动推杆14底部，其侧边与回收机构固定连接，在焊接头4焊接时，其产生的小颗粒烟尘和有毒有害气体被回收机构回收处理；位置传感器安装于焊接头4上，其用于确认桶底与金属桶之间的缝隙，其采用超声波位置传感器；控制
器分别与推动机构、电动推杆14、位置传感器、回收机构和焊接头4电性连接，用于控制本装置工作，其采用PLC控制器。
[0023]推动机构包括支撑板5、纵向移动机构和横向移动机构。其中，支撑板5连接于相邻的两个支撑柱3之间，其用于安装纵向移动机构；纵向移动机构用于带动焊接头4在纵向移动，其上安装有回收机构；横向移动机构安装于纵向移动机构上，其用于带动焊接头4在横向移动。
[0024]纵向移动机构包括推动气缸6、滑轨7、滑动底座8和推动板9。其中，推动气缸6安装于支撑板5上，其用于推动推动板9移动，其与控制器电性连接；滑轨7数量有两个且分别安装于两根支撑柱3之间，两根滑轨3与支撑板5垂直，其用于使滑动底座8在上面滑动，保证推动板9移动的稳定性；滑动底座8安装在滑轨3上，其底部与横向移动机构连接；推动板9上安装有回收机构，其带动回收机构随之移动。
[0025]横向移动机构包括电动丝杆10、丝杆电机11、滑动杆12和横向移动座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属桶环保自动焊接装置，其特征在于，包括支撑台(1)，设置于所述支撑台(1)上且用于放置金属桶的限位槽(2)，垂直固定于所述支撑台(1)四角的四根支撑柱(3)，安装于所述支撑柱(3)上的推动机构，安装于所述推动机构上的焊接头(4)，安装于所述推动机构上且用于吸收焊接头(4)焊接烟尘的回收机构，分别与所述推动机构、回收机构和焊接头(4)电性连接的控制器，以及安装于所述焊接头(4)上且与所述控制器电性连接的位置传感器。2.根据权利要求1所述的一种金属桶环保自动焊接装置，其特征在于，所述推动机构包括安装于相邻两根支撑柱(3)之间的支撑板(5)，安装于所述支撑板(5)上的纵向移动机构，以及安装于所述纵向移动机构上的横向移动机构，其中，所述焊接头(4)安装于横向移动机构底部，所述纵向移动机构和横向移动机构分别与控制器电性连接，所述回收机构安装于纵向移动机构上。3.根据权利要求2所述的一种金属桶环保自动焊接装置，其特征在于，所述纵向移动机构包括安装于所述支撑板(5)上的推动气缸(6)，分别连接于相邻两根支撑柱(3)之间且与支撑板(5)垂直的两个滑轨(7)，滑动安装于所述滑轨(7)上的滑动底座(8)，以及固定于两个滑动底座(8)上且由推动气缸(6)推动的推动板(9)，其中，所述横向移动机构安装于两个滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亮，
申请(专利权)人：宁夏仓满制桶有限公司，
类型：新型
国别省市：