一种简易的润滑油生产用分装装置制造方法及图纸

一种简易的润滑油生产用分装装置，包括底板，底板顶面上固定安装有数个气压杆，气压杆顶端共同固定安装有承接板，底板顶面上固定安装有L型支架，L型支架横向部分底面固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端固定安装有圆柱，圆柱内部为中空结构，圆柱的外周上部固定连接有注油管，圆柱的外周下部则开设有数个通孔，圆柱下方设有注油嘴，注油嘴顶面开设有盲孔，圆柱下端插入盲孔中并与之滑动配合。本装置有效解决了传统分装设备注油嘴滴漏油液的问题，有利于保持分装油桶和生产车间的干净整洁，适合在润滑油生产领域进行推广。适合在润滑油生产领域进行推广。适合在润滑油生产领域进行推广。

【技术实现步骤摘要】
一种简易的润滑油生产用分装装置


[0001]本技术属于润滑油生产制造领域，具体地说是一种简易的润滑油生产用分装装置。

技术介绍

[0002]润滑油在生产出来后需要进行分装，以便于进行运输和销售，由于油液具有一定粘性，现有分装设备的注油嘴在完成一次注油后，即使立即关闭油泵，残留在注油嘴中的少量油液也会不断从油嘴中滴落，对分装油桶表面和车间环境造成污染，急需解决。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种简易的润滑油生产用分装装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种简易的润滑油生产用分装装置，包括底板，底板顶面上固定安装有数个气压杆，气压杆顶端共同固定安装有承接板，底板顶面上固定安装有L型支架，L型支架横向部分底面固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端固定安装有圆柱，圆柱内部为中空结构，圆柱的外周上部固定连接有注油管，圆柱的外周下部则开设有数个通孔，圆柱下方设有注油嘴，注油嘴顶面开设有盲孔，圆柱下端插入盲孔中并与之滑动配合，盲孔内腔底面开设有存油腔，存油腔内腔底面开设有出油孔，出油孔下端与注油嘴底面相通，圆柱外周朝向L型支架竖向部分一侧通过连杆固定安装有第二齿条， L型支架竖向部分朝向气压杆一侧固定安装有横板，横板顶面通过轮架固定安装有齿轮，齿轮与第二齿条相啮合，齿轮的轮轴还固定连接有手柄，承接板顶面靠近L型支架一侧固定安装有第一齿条，横板上开设有矩形通孔，第一齿条上端穿过矩形通孔并与齿轮相啮合。
[0006]如上所述的一种简易的润滑油生产用分装装置，所述注油管与外部泵油设备的出油口管路连接，外部泵油设备需选用自带恒压出油功能的油泵。
[0007]如上所述的一种简易的润滑油生产用分装装置，所述手柄的外周包裹有防滑橡胶材料。
[0008]如上所述的一种简易的润滑油生产用分装装置，所述承接板顶面固定安装有圆环，圆环内圈直径略大于待分装油桶的直径。
[0009]本技术的优点是：在使用时用户将空油桶放在承接板上，用户用力向下拉动手柄，手柄通过齿轮带动第一齿条向上移动，第一齿条会拉动承接板向上移动，使注油嘴插入油桶桶口中，与此同时齿轮还会通过第二齿条带动圆柱向下运动，圆柱的下端会进入存油腔中，此时通孔会与存油腔相连通，油液会从圆柱内腔通过通孔进入存油腔中，并最终从下方的出油孔流出进行注油作业，当用户观察油桶内已经加注满后，用户松开手柄，弹簧伸缩杆会拉动圆柱向上移动，使通孔与存油腔断开连通停止出油，然后圆柱继续向上滑动，这时存油腔内会形成负压，将出油孔中的残留油液吸回存油腔中，避免发生滴漏，在圆柱复位
的同时，承接板也会在气压杆拉动下向下移动恢复原位，第一齿条也会带动齿轮反向转动，使手柄恢复原位 ，以便于用户更换新的油桶进行下一次注油作业，本装置有效解决了传统分装设备注油嘴滴漏油液的问题，有利于保持分装油桶和生产车间的干净整洁，适合在润滑油生产领域进行推广。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是本技术注油状态示意图。
具体实施方式
[0012]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]一种简易的润滑油生产用分装装置，如图所示，包括底板1，底板1顶面上固定安装有数个气压杆11，气压杆11顶端共同固定安装有承接板12，底板1顶面上固定安装有L型支架2，L型支架2位于承接板11一侧，L型支架2的横向部分位于承接板12上方，L型支架2横向部分底面固定安装有弹簧伸缩杆3，弹簧伸缩杆3的下端固定安装有圆柱31，圆柱31内部为中空结构，圆柱31的外周上部固定连接有注油管32，注油管32优选软管材质软管，圆柱31的外周下部则开设有数个通孔33，注油管32和通孔33均与圆柱31的内腔相通，圆柱31下方设有注油嘴4，注油嘴4的上部呈圆柱形，下部则呈倒圆锥形，注油嘴4顶面开设有盲孔41，圆柱31下端插入盲孔41中并与之滑动配合，配合间隙需小于３丝以防止漏油，盲孔41内腔底面开设有存油腔42，存油腔42呈圆柱形且直径略大于盲孔41直径，存油腔42内腔底面开设有出油孔43，出油孔43下端与注油嘴4底面相通，圆柱31外周朝向L型支架2竖向部分一侧通过连杆固定安装有第二齿条34， L型支架2竖向部分朝向气压杆11一侧固定安装有横板5，横板5顶面通过轮架固定安装有齿轮51，齿轮51与第二齿条34相啮合，齿轮51的轮轴还固定连接有手柄53，承接板12顶面靠近L型支架2一侧固定安装有第一齿条13，横板5上开设有矩形通孔52，第一齿条13上端穿过矩形通孔52并与齿轮51相啮合。在使用时用户将空油桶放在承接板12上，用户用力向下拉动手柄53，手柄通过齿轮51带动第一齿条13向上移动，第一齿条13会拉动承接板12向上移动，使注油嘴4插入油桶桶口中，与此同时齿轮51还会通过第二齿条34带动圆柱31向下运动，圆柱31的下端会进入存油腔42中，此时通孔33会与存油腔42相连通，油液会从圆柱31内腔通过通孔33进入存油腔42中，并最终从下方的出油孔43流出进行注油作业，当用户观察油桶内已经加注满后，用户松开手柄53，弹簧伸缩杆3会拉动圆柱31向上移动，使通孔33与存油腔42断开连通停止出油，然后圆柱31继续向上滑动，这时存油
腔42内会形成负压，将出油孔43中的残留油液吸回存油腔42中，避免发生滴漏，在圆柱31复位的同时，承接板12也会在气压杆11拉动下向下移动恢复原位，第一齿条13也会带动齿轮51反向转动，使手柄53恢复原位 ，以便于用户更换新的油桶进行下一次注油作业，本装置有效解决了传统分装设备注油嘴滴漏油液的问题，有利于保持分装油桶和生产车间的干净整洁，适合在润滑油生产领域进行推广。
[0014]具体而言，如图1所示，本实施例所述注油管32与外部泵油设备的出油口管路连接，外部泵油设备需选用自带恒压出油功能的油泵。选用带有恒压出油功能的泵油设备可以保证在非注油状态下，即圆柱31内腔与注油嘴4内腔未连通时，泵油设备会维持出油管31内一定油压的前提下自动停转待机，而当圆柱31内腔与注油嘴4内腔连通开始注油时，泵油设备感应到出油管31内油压下降会自动开始泵油，直到圆柱31内腔与注油嘴4内腔再次断开连通为止，采用该种泵油设备可以在满足自动注油功能的前提下减少油泵运行时间，降低能耗，避免油泵过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易的润滑油生产用分装装置，包括底板（1），其特征在于：底板（1）顶面上固定安装有数个气压杆（11），气压杆（11）顶端共同固定安装有承接板（12），底板（1）顶面上固定安装有L型支架（2），L型支架（2）横向部分底面固定安装有弹簧伸缩杆（3），弹簧伸缩杆（3）的下端固定安装有圆柱（31），圆柱（31）内部为中空结构，圆柱（31）的外周上部固定连接有注油管（32），圆柱（31）的外周下部则开设有数个通孔（33），圆柱（31）下方设有注油嘴（4），注油嘴（4）顶面开设有盲孔（41），圆柱（31）下端插入盲孔（41）中并与之滑动配合，盲孔（41）内腔底面开设有存油腔（42），存油腔（42）内腔底面开设有出油孔（43），出油孔（43）下端与注油嘴（4）底面相通，圆柱（31）外周朝向L型支架（2）竖向部分一侧通过连杆固定安装有第二齿条（34）， L型支架（2）竖向部...

【专利技术属性】
技术研发人员：左洪杰，徐晓林，
申请(专利权)人：山东力牌石油化学有限公司，
类型：新型
国别省市：