一种纸浆模塑成型机的双工位送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑成型机的双工位送料装置，包括支撑框架，所述支撑框架的底端固定安装有底部支撑架，所述支撑框架的一侧固定安装有液压油缸，所述液压油缸的一端设置有连接板，所述连接板的内侧设置有两个注料管，所述连接板的一侧固定安装有两个脱模推板，其中一个所述脱模推板的下端面滑动连接有下模板架，所述下模板架的一侧设置有导料板，所述下模板架的内侧滑动连接有两个脱模杆，其中一个所述脱模杆的底端固定安装有脱模支撑架，所述脱模支撑架上端的外侧设置有两个限位块。本实用新型专利技术通过对纸浆压塑成型后进行自动脱模和收取，能够有效提高生产效率，且通过对双工位件注料操作，避免结构发生干涉。避免结构发生干涉。避免结构发生干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑成型机的双工位送料装置


[0001]本技术涉及纸浆模塑
，具体为一种纸浆模塑成型机的双工位送料装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，纸浆的使用量越来越大，纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品；它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便；纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。
[0003]但是，现有的纸浆模塑成型机在压塑过程中送料结构易造成干涉，且不便于对双工位进行同时送料；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纸浆模塑成型机的双工位送料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸浆模塑成型机的双工位送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纸浆模塑成型机在压塑过程中送料结构易造成干涉，且不便于对双工位进行同时送料等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸浆模塑成型机的双工位送料装置，包括支撑框架，所述支撑框架的底端固定安装有底部支撑架，所述支撑框架的一侧固定安装有液压油缸，所述液压油缸的一端设置有连接板，所述连接板的内侧设置有两个注料管，所述连接板的一侧固定安装有两个脱模推板，其中一个所述脱模推板的下端面滑动连接有下模板架，所述下模板架的一侧设置有导料板，所述下模板架的内侧滑动连接有两个脱模杆，其中一个所述脱模杆的底端固定安装有脱模支撑架，所述脱模支撑架上端的外侧设置有两个限位块，所述下模板架的两端均固定安装有导向柱，其中一个所述导向柱的一侧安装有传动螺杆。
[0006]优选的，所述传动螺杆的顶端固定安装有传动电机，所述传动螺杆中部的外侧安装有连接螺纹套，所述连接螺纹套的外侧固定安装有高度调节板，所述高度调节板的下端面固定安装有两个上模板。
[0007]优选的，所述下模板架与支撑框架焊接固定，所述下模板架的上端面设置有两个下模板，所述脱模杆的底端贯穿下模板通过螺钉连接固定在脱模支撑架的上端面，所述脱模杆与下模板架通过弹簧连接。
[0008]优选的，所述液压油缸与支撑框架通过螺钉连接固定，所述液压油缸的一端贯穿支撑框架通过螺钉连接固定在连接板的一侧，所述脱模推板与连接板焊接固定，所述连接板的一侧设置有定位孔，所述注料管通过螺纹连接在定位孔的内侧。
[0009]优选的，所述脱模支撑架的上端分别贯穿下模板架与高度调节板的两端通过螺纹
连接在限位块的内侧，所述连接螺纹套焊接固定在高度调节板中部的内侧。
[0010]优选的，所述传动螺杆的上端贯穿脱模支撑架、下模板架和连接螺纹套通过联轴器与传动电机的底端连接，所述传动螺杆与连接螺纹套通过螺纹连接。
[0011]优选的，所述底部支撑架的上端面设置有回收槽，所述回收槽的内侧设置有定位孔，所述传动螺杆的底端延伸至定位块的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过液压油缸在支撑框架的支撑作用下带动连接板进行移动，进而使得注料管的底端移至下模板架的上端面，进而能够实现双工位同时送料操作，送料完成后通过液压油缸带动注料管进行复位，有效避免结构发生干涉，传动电机带动传动螺杆进行转动，进而可带动高度调节板进行下移，使得通过上模板与下模板架上端面设置有两个上模板重合，进而对纸浆进行压塑成型；
[0014]2、本技术通过再次启动传动电机，进而能够对上模板进行复位操作，在高度调节板上移时，能够对脱模支撑架和脱模杆进行上移，进而脱模杆的上端能够对纸浆压塑成型件进行脱模处理，当第二次开始注料操作时，连接板一侧设置有的两个脱模推板能够对脱模后的纸浆压塑成型件进行推动，进而通过导料板的导向进行收取，实现自动脱模，效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术下模板架的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术连接板的局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑框架；2、底部支撑架；3、导料板；4、传动电机；5、导向柱；6、传动螺杆；7、连接螺纹套；8、高度调节板；9、限位块；10、脱模支撑架；11、脱模推板；12、上模板；13、下模板架；14、脱模杆；15、液压油缸；16、注料管；17、连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种纸浆模塑成型机的双工位送料装置，包括支撑框架1，支撑框架1的底端固定安装有底部支撑架2，支撑框架1的一侧固定安装有液压油缸15，液压油缸15的一端设置有连接板17，连接板17的内侧设置有两个注料管16，连接板17的一侧固定安装有两个脱模推板11，通过液压油缸15带动连接板17进行移动，进而可在注料前通过脱模推板11对压塑成型件进行脱模处理，其中一个脱模推板11的下端面滑动连接有下模板架13，下模板架13的一侧设置有导料板3，下模板架13的内侧滑动连接有两个脱模杆14，其中一个脱模杆14的底端固定安装有脱模支撑架10，脱模支撑架10上端的外侧设置有两个限位块9，通过限位块9能够对脱模支撑架10的高度进行调节，便于脱模，下模板架13的两端均固定安装有导向柱5，其中一个导向柱5的一侧安装有传动螺
杆6，整体通过对纸浆压塑成型后进行自动脱模和收取，能够有效提高生产效率，且通过对双工位件注料操作，避免结构发生干涉。其中，本技术所提到的传动电机4(型号可为YEJ3
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112M
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4)和液压油缸15(型号可为HOB80X250
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100)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]进一步的，传动螺杆6的顶端固定安装有传动电机4，传动螺杆6中部的外侧安装有连接螺纹套7，连接螺纹套7的外侧固定安装有高度调节板8，高度调节板8的下端面固定安装有两个上模板12。
[0023]通过采用上述技术方案，通过对上模板12进行高度的调节即可进行纸浆的压塑成型操作。
[0024]进一步的，下模板架13与支撑框架1焊接固定，下模板架13的上端面设置有两个下模板，脱模杆14的底端贯穿下模板通过螺钉连接固定在脱模支撑架10的上端面，脱模杆14与下模板架13通过弹簧连接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过弹簧能够对脱模杆14进行自动复位，便于成型操作。
[0026]进一步的，液压油缸15与支撑框架1通过螺钉连接固定，液压油缸15的一端贯穿支撑框架1通过螺钉连接固定在连接板17的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑成型机的双工位送料装置，包括支撑框架，其特征在于：所述支撑框架的底端固定安装有底部支撑架，所述支撑框架的一侧固定安装有液压油缸，所述液压油缸的一端设置有连接板，所述连接板的内侧设置有两个注料管，所述连接板的一侧固定安装有两个脱模推板，其中一个所述脱模推板的下端面滑动连接有下模板架，所述下模板架的一侧设置有导料板，所述下模板架的内侧滑动连接有两个脱模杆，其中一个所述脱模杆的底端固定安装有脱模支撑架，所述脱模支撑架上端的外侧设置有两个限位块，所述下模板架的两端均固定安装有导向柱，其中一个所述导向柱的一侧安装有传动螺杆。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机的双工位送料装置，其特征在于：所述传动螺杆的顶端固定安装有传动电机，所述传动螺杆中部的外侧安装有连接螺纹套，所述连接螺纹套的外侧固定安装有高度调节板，所述高度调节板的下端面固定安装有两个上模板。3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机的双工位送料装置，其特征在于：所述下模板架与支撑框架焊接固定，所述下模板架的上端面设置有两个下模板，所述脱模杆的底端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永坚，
申请(专利权)人：佛山市相盈包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：