一种液晶屏生产加工用热压贴合设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液晶屏生产加工用热压贴合设备，包括底座，底座的顶端固定安装有箱体，箱体内的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有安装平台，安装平台的顶端固定安装有底板，底板的顶部固定设有顶板，底板顶端的边侧固定安装有限位杆，底板顶端的中部固定安装有凸台，本实用新型专利技术硅晶圆通过凸台固定在底板上，封装玻璃通过安装座固定在顶板上，且通过负压吸筒进行吸附固定，第一缓冲柱和第二缓冲柱配合主缓冲板和侧缓冲板下压贴合的同时进行缓冲支撑，支撑稳定，有效防止下压贴合侧滑，且安装座的一侧开设有插槽，便于安装封装玻璃，封装操作便捷。封装操作便捷。封装操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏生产加工用热压贴合设备


[0001]本技术主要涉及贴合设备的
，具体涉及一种液晶屏生产加工用热压贴合设备。

技术介绍

[0002]目前硅基液晶屏的贴合主要采用以下两种方式，一种是使用手动模式，将硅晶圆放置在组合平台上，并通过人手将封装玻璃置于其上，采用CCD（Charge-coupled Device，电荷耦合元件图像传感器）影像对位方式或者人眼对位放置，将封装玻璃和硅晶圆MARK点（电路板设计中印制电路板应用于自动贴片机上的位置识别点）对位重合，这种手动方式明显易造成贴合偏位，降低贴合质量；另一种是将玻璃基板吸附在吸盘上，并在上吸盘上开孔安装CCD影像设备，通过调整下平台进行对位，然后上吸盘下压至下平台上完成组合动作，但是缺乏下压缓冲装置，很容易出现贴合误差偏大情况，导致贴合机的贴合偏位。

技术实现思路

[0003]本技术主要提供了一种液晶屏生产加工用热压贴合设备,用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种液晶屏生产加工用热压贴合设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有箱体，所述箱体内的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有安装平台，所述安装平台的顶端固定安装有底板，所述底板的顶部固定设有顶板，所述底板顶端的边侧固定安装有限位杆，所述底板顶端的中部固定安装有凸台，所述凸台的两侧均固定安装有两个第一缓冲柱，四个所述第一缓冲柱的顶端均固定连接有侧缓冲板，四个所述第一缓冲柱的一侧均开设有滑腔，四个所述滑腔的内部均滑动连接有第二缓冲柱，且所述第二缓冲柱的顶端与主缓冲板的底端固定连接，所述顶板的内部固定安装有安装座，所述安装座的底端开设有压槽，所述压槽的底端开设有贯穿压槽的底槽。
[0006]优选的，所述顶板的边角处开设有限位孔，且所述限位孔与限位杆相互配合。
[0007]优选的，所述安装座顶端的一侧开设有贯穿安装座且与压槽相通的插槽。
[0008]优选的，所述顶板的顶端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有安装板，所述安装板的一端固定安装有负压吸筒。
[0009]优选的，所述安装板顶端的边侧铰链有固定夹板，所述固定夹板底端的一侧固定安装有卡块，所述安装板的顶端开设有卡槽，且所述卡块与卡槽相互配合。
[0010]优选的，所述顶板底端的边侧开设有第一缓冲槽，所述第一缓冲槽的两端均开设有与第一缓冲槽相通的第二缓冲槽。
[0011]优选的，所述第一缓冲槽与侧缓冲板相互配合，所述第二缓冲槽与主缓冲板相互配合。
[0012]优选的，所述箱体内的顶部固定安装有下压柱，所述箱体内壁的一侧固定安装有
加热贴板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术硅晶圆通过凸台固定在底板上，封装玻璃通过安装座固定在顶板上，且通过负压吸筒进行吸附固定，第一缓冲柱和第二缓冲柱配合主缓冲板和侧缓冲板下压贴合的同时进行缓冲支撑，支撑稳定，有效防止下压贴合侧滑，且安装座的一侧开设有插槽，便于安装封装玻璃，封装操作便捷。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术顶板底端的结构示意图；
[0017]图3为本技术顶板顶端的结构示意图；
[0018]图4为本技术底板结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、箱体；3、安装平台；4、底板；5、顶板；6、下压柱；7、加热贴板；8、支撑柱；9、限位杆；10、侧缓冲板；11、主缓冲板；12、凸台；13、第一缓冲柱；14、支撑腿；15、插槽；16、安装板；17、底槽；18、负压吸筒；19、固定夹板；20、压槽；21、安装座；22、限位孔；23、第一缓冲槽；24、第二缓冲槽。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请着重参照附图1-4，一种液晶屏生产加工用热压贴合设备，包括底座1，底座1的顶端固定安装有箱体2，箱体2内的底部固定安装有支撑柱8，支撑柱8的顶端固定安装有安装平台3，安装平台3的顶端固定安装有底板4，底板4的顶部固定设有顶板5，底板4顶端的边侧固定安装有限位杆9，底板4顶端的中部固定安装有凸台12，凸台12的两侧均固定安装有两个第一缓冲柱13，四个第一缓冲柱13的顶端均固定连接有侧缓冲板10，四个第一缓冲柱13的一侧均开设有滑腔，四个滑腔的内部均滑动连接有第二缓冲柱，且第二缓冲柱的顶端与主缓冲板11的底端固定连接，顶板5的内部固定安装有安装座21，安装座21的底端开设有压槽20，压槽20的底端开设有贯穿压槽20的底槽17。
[0024]顶板5的边角处开设有限位孔22，且限位孔22与限位杆9相互配合。
[0025]安装座21顶端的一侧开设有贯穿安装座21且与压槽20相通的插槽15。
[0026]顶板5的顶端固定安装有支撑腿14，支撑腿14的顶端固定连接有安装板16，安装板16的一端固定安装有负压吸筒18，负压吸筒18与外接的负压泵连接，可将封装玻璃固定。
[0027]安装板16顶端的边侧铰链有固定夹板19，固定夹板19底端的一侧固定安装有卡块，安装板16的顶端开设有卡槽，且卡块与卡槽相互配合。
[0028]顶板5底端的边侧开设有第一缓冲槽23，第一缓冲槽23的两端均开设有与第一缓冲槽23相通的第二缓冲槽24。
[0029]第一缓冲槽23与侧缓冲板10相互配合，第二缓冲槽24与主缓冲板11相互配合。
[0030]箱体2内的顶部固定安装有下压柱6，箱体2内壁的一侧固定安装有加热贴板7。
[0031]本技术的具体操作方式如下：安装座21通过螺纹安装在顶板5内部，且贯穿顶板5只有顶板5的顶部，将封装玻璃从安装座21顶部的插槽15插入，使得封装玻璃进入到压槽20内部，且封装玻璃的顶端通过底槽17露出，并被负压吸筒18固定在压槽20内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏生产加工用热压贴合设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)内的底部固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶端固定安装有安装平台(3)，所述安装平台(3)的顶端固定安装有底板(4)，所述底板(4)的顶部固定设有顶板(5)，所述底板(4)顶端的边侧固定安装有限位杆(9)，所述底板(4)顶端的中部固定安装有凸台(12)，所述凸台(12)的两侧均固定安装有两个第一缓冲柱(13)，四个所述第一缓冲柱(13)的顶端均固定连接有侧缓冲板(10)，四个所述第一缓冲柱(13)的一侧均开设有滑腔，四个所述滑腔的内部均滑动连接有第二缓冲柱，且所述第二缓冲柱的顶端与主缓冲板(11)的底端固定连接，所述顶板(5)的内部固定安装有安装座(21)，所述安装座(21)的底端开设有压槽(20)，所述压槽(20)的底端开设有贯穿压槽(20)的底槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产加工用热压贴合设备，其特征在于，所述顶板(5)的边角处开设有限位孔(22)，且所述限位孔(22)与限位杆(9)相互配合。3.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产加工用热压贴合设备，其特征在于，所述安装座(21)顶端的一侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安来，
申请(专利权)人：深圳市晶显达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：