一种用于电机基座的液压试压机制造技术

本实用新型专利技术涉及试压机的技术领域，特别是涉及一种用于电机基座的液压试压机，其将电机基座放置在试压台上的试压槽处，通过液压缸传动经液压杆、导向螺母和底盘配合传动带动固定板上下移动，通过L板使固定板与加固板固定连接，通过加固板提高压头试压稳定性，以免在试压的过程中对固定板造成变形，从而导致设备出现损坏，通过减震板提高液压缸减震效果；还包括液压缸、减震板、垫板、顶板、多组螺栓孔、液压杆、导向螺母、底盘、固定板、L板、加固板、压头、试压台和试压槽，液压缸安装在减震板的顶端上，减震板的底端与垫板的顶端连接，压头安装在加固板的底端上，试压台位于压头的下方，并且试压台开有试压槽。且试压台开有试压槽。且试压台开有试压槽。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机基座的液压试压机


[0001]本技术涉及试压机的
，特别是涉及一种用于电机基座的液压试压机。

技术介绍

[0002]电机基座试压是为了测试成型电机基座的抗压强度是否符合电机基座规定的抗压强度，以保证成品电机基座的品质。若试压的成型电机基座表面有裂纹，则成型电机基座的抗压强度不符合规定的抗压强度；若试压的成型电机基座表面无任何裂纹，则成型电机基座的抗压强度符合规定的抗压强度。然而在试压工序中，通常是人工用千斤顶对成型电机基座进行按压测试，这样工人的劳动强度较大，生产效率较低，从而无法保证成品电机基座的品质。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将电机基座放置在试压台上的试压槽处，通过液压缸传动经液压杆、导向螺母和底盘配合传动带动固定板上下移动，通过L板使固定板与加固板固定连接，通过加固板提高压头试压稳定性，以免在试压的过程中对固定板造成变形，从而导致设备出现损坏，通过减震板提高液压缸减震效果的一种用于电机基座的液压试压机。
[0004]本技术的一种用于电机基座的液压试压机，还包括液压缸、减震板、垫板、顶板、多组螺栓孔、液压杆、导向螺母、底盘、固定板、L板、加固板、压头、试压台和试压槽，液压缸安装在减震板的顶端上，减震板的底端与垫板的顶端连接，垫板的底端与顶板的顶端连接，垫板开有多组螺栓孔，液压缸的输出端通过液压杆与导向螺母传动连接，导向螺母的底端与底盘的顶端连接，固定板的顶端与底盘的顶端连接，固定板通过L板与加固板固定连接，压头安装在加固板的底端上，试压台位于压头的下方，并且试压台开有试压槽。
[0005]本技术的一种用于电机基座的液压试压机，还包括电动伸缩轴、多组固定架和试压板，多组电动伸缩轴通过多组固定架安装在试压板的顶端上，多组固定架的底端开有螺栓孔，并且多组电动伸缩轴位于试压台的左右后三端。
[0006]本技术的一种用于电机基座的液压试压机，还包括两组固定轴、两组套筒和两组加固盘，两组固定轴的底端与固定板的顶端连接，并且两组固定轴伸入两组套筒的内，两组套筒的顶端穿过顶板的上下端，并且两组套筒通过两组加固盘的顶端连接。
[0007]本技术的一种用于电机基座的液压试压机，还包括四组定位杆和四组定位筒，四组定位杆的顶端与加固板的底端连接，并且四组定位杆位于加固板的对角端，四组定位筒固定安装在试压板的顶端上，并且四组定位筒位于四组定位杆的正下方。
[0008]本技术的一种用于电机基座的液压试压机，还包括方板、多组螺母和多组螺杆，方板的底端与液压缸的顶端连接，方板和减震板之间通过多组螺母安装有多组螺杆。
[0009]本技术的一种用于电机基座的液压试压机，还包括第一支撑板、第二支撑板、
第三支撑板和底板，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板的顶端与试压板的底端连接，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板的底端与底板的顶端连接，并且第一支撑板与第二支撑板和第二支撑板与第三支撑板之间距离相等。
[0010]本技术的一种用于电机基座的液压试压机，还包括四组支撑柱，四组支撑柱的顶端与顶板的底端连接，并且四组支撑柱的底端与底板的顶端连接，并且试压板通过两组L型螺孔板与第一支撑板和第三支撑板固定连接。
[0011]本技术的一种用于电机基座的液压试压机，还包括多组福马轮，多组福马轮安装在底板的底端上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将电机基座放置在试压台上的试压槽处，通过液压缸传动经液压杆、导向螺母和底盘配合传动带动固定板上下移动，通过L板使固定板与加固板固定连接，通过加固板提高压头试压稳定性，以免在试压的过程中对固定板造成变形，从而导致设备出现损坏，通过减震板提高液压缸减震效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视结构示意图；
[0015]图3是图1中A部分放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B部分放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、液压缸；2、减震板；3、垫板；4、顶板；5、螺栓孔；6、液压杆；7、导向螺母；8、底盘；9、固定板；10、L板；11、加固板；12、压头；13、试压台；14、试压槽；15、电动伸缩轴；16、固定架；17、试压板；18、固定轴；19、套筒；20、加固盘；21、定位杆；22、定位筒；23、方板；24、螺母；25、螺杆；26、第一支撑板；27、第二支撑板；28、第三支撑板；29、底板；30、支撑柱；31、L型螺孔板；32、福马轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种用于电机基座的液压试压机，还包括液压缸1、减震板2、垫板3、顶板4、多组螺栓孔5、液压杆6、导向螺母7、底盘8、固定板9、L板10、加固板11、压头12、试压台13和试压槽14，液压缸1安装在减震板2的顶端上，减震板2的底端与垫板3的顶端连接，垫板3的底端与顶板4的顶端连接，垫板3开有多组螺栓孔5，液压缸1的输出端通过液压杆6与导向螺母7传动连接，导向螺母7的底端与底盘8的顶端连接，固定板9的顶端与底盘8的顶端连接，固定板9通过L板10与加固板11固定连接，压头12安装在加固板11的底端上，试压台13位于压头12的下方，并且试压台13开有试压槽14；将电机基座放置在试压台13上的试压槽14处，通过液压缸1传动经液压杆6、导向螺母7和底盘8配合传动带动固定板9上下移动，通过L板10使固定板9与加固板11固定连接，通过加固板11提高压头12试压稳定性，以免在试压的过程中对固定板9造成变形，从而导致设备出现损坏，通过减震板2提高液压缸1减震效果。
[0020]本技术的一种用于电机基座的液压试压机，还包括电动伸缩轴15、多组固定
架16和试压板17，多组电动伸缩轴15通过多组固定架16安装在试压板17的顶端上，多组固定架16的底端开有螺栓孔，并且多组电动伸缩轴15位于试压台13的左右后三端；通过多组电动伸缩轴15传动对试压台13上放置的基座进行夹持固定，从而提高试压效果。
[0021]本技术的一种用于电机基座的液压试压机，还包括两组固定轴18、两组套筒19和两组加固盘20，两组固定轴18的底端与固定板9的顶端连接，并且两组固定轴18伸入两组套筒19的内，两组套筒19的顶端穿过顶板4的上下端，并且两组套筒19通过两组加固盘20的顶端连接；通过两组加固盘20配合对两组套筒19进行固定，以免两组固定轴18喷水固定板9上下移动时，导致两组套筒19也进行移动，通过两组固定轴18提高固定板9上下移动稳定性，同时通过两组套筒19的底端对固定板9进行限位，保护设备安全试压。
[0022]本技术的一种用于电机基座的液压试压机，还包括四组定位杆21和四组定位筒22，四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机基座的液压试压机，其特征在于，还包括液压缸(1)、减震板(2)、垫板(3)、顶板(4)、多组螺栓孔(5)、液压杆(6)、导向螺母(7)、底盘(8)、固定板(9)、L板(10)、加固板(11)、压头(12)、试压台(13)和试压槽(14)，液压缸(1)安装在减震板(2)的顶端上，减震板(2)的底端与垫板(3)的顶端连接，垫板(3)的底端与顶板(4)的顶端连接，垫板(3)开有多组螺栓孔(5)，液压缸(1)的输出端通过液压杆(6)与导向螺母(7)传动连接，导向螺母(7)的底端与底盘(8)的顶端连接，固定板(9)的顶端与底盘(8)的顶端连接，固定板(9)通过L板(10)与加固板(11)固定连接，压头(12)安装在加固板(11)的底端上，试压台(13)位于压头(12)的下方，并且试压台(13)开有试压槽(14)。2.如权利要求1所述的一种用于电机基座的液压试压机，其特征在于，还包括电动伸缩轴(15)、多组固定架(16)和试压板(17)，多组电动伸缩轴(15)通过多组固定架(16)安装在试压板(17)的顶端上，多组固定架(16)的底端开有螺栓孔，并且多组电动伸缩轴(15)位于试压台(13)的左右后三端。3.如权利要求2所述的一种用于电机基座的液压试压机，其特征在于，还包括两组固定轴(18)、两组套筒(19)和两组加固盘(20)，两组固定轴(18)的底端与固定板(9)的顶端连接，并且两组固定轴(18)伸入两组套筒(19)的内，两组套筒(19)的顶端穿过顶板(4)的上下端，并且两组套筒(19)通过两组加固盘(20)的顶端连接。4.如权利要求3所述的一种用于电...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵智芳，张宁，
申请(专利权)人：河北索尔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：