建筑石膏粉改性磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了建筑石膏粉改性磨机，包括两端开口的磨筒，所述磨筒的外观呈纺锤形，所述磨筒的外壁固定连接有多个支腿，所述磨筒的底部开口处固定连接有集粉管，所述集粉管的侧壁底部贯穿设置有排粉管，所述集粉管的底部固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的轴伸端贯穿集粉管的底部后固定连接有转轴；本实用新型专利技术通过设置蛟龙叶片、推板、刮板等，在磨粉过程中，刮板会对磨筒的内壁进行清理，将粘附在磨筒内壁的石膏粉刮下，同时，蛟龙叶片会将石膏粉推送至推板处，通过转动的推板将石膏粉推入排粉管内，实现对石膏粉的下料，可有效避免石膏粉粘附在磨筒与集粉管内，继而大大降低了石膏粉残留量。低了石膏粉残留量。低了石膏粉残留量。

【技术实现步骤摘要】
建筑石膏粉改性磨机


[0001]本技术涉及一种磨机，具体是建筑石膏粉改性磨机。

技术介绍

[0002]生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏（又称生石膏）或含硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣，也称半水石膏。将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种。如将天然二水石膏在107~170℃的干燥条件下加热可得建筑石膏，建筑石膏在生产过程中，需要对石膏进行磨粉，以此提高改性的效果。
[0003]然而现有的石膏粉磨机，其在使用过程中，因石膏通常含有一定的水分，粉末状的石膏易相互聚集结团，并粘附在磨机内壁，使得磨机下料时，其内部仍存有大量石膏粉残留。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供建筑石膏粉改性磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：建筑石膏粉改性磨机，包括两端开口的磨筒，所述磨筒的外观呈纺锤形，所述磨筒的外壁固定连接有多个支腿，所述磨筒的底部开口处固定连接有集粉管，所述集粉管的侧壁底部贯穿设置有排粉管，所述集粉管的底部固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的轴伸端贯穿集粉管的底部后固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有磨辊，所述磨辊的外观呈顶部圆滑的锥形，所述磨辊的外壁设置有磨粉颗粒，所述转轴的位于集粉管内的外壁固定套接有蛟龙叶片，所述磨筒的外壁设置有开关。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述转轴的位于磨辊下方的外壁通过支架固定连接有多个刮板，所述刮板的侧壁与磨筒的内壁贴合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述转轴的外壁位于集粉管的下方均匀固定连接有多个推板，所述推板的外壁与集粉管的内壁贴合。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述磨辊的侧壁与磨筒的内壁的间隔距离由上至下逐渐缩小。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述磨筒的顶部开口处固定连接有破碎箱，所述破碎箱的内壁转动连接有传动轴，所述破碎箱的外壁固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的轴伸端贯穿破碎箱的外壁后与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的外壁固定连接有破碎辊，所述破碎辊的外壁均匀设置有多个破碎锤，所述破碎箱的内壁均匀设置有多个破碎齿，所述破碎箱的外壁设置有进料口，所述破碎箱的内壁与磨筒的顶部开口对应处均匀开设有多个筛孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述磨辊的顶部中心处设置有连接轴，所述连接轴的顶端与破碎箱的底部转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置蛟龙叶片、推板、刮板等，在磨粉过程中，刮板会对磨筒的内壁进行清理，将粘附在磨筒内壁的石膏粉刮下，同时，蛟龙叶片会将石膏粉推送至推板处，通过转动的推板将石膏粉推入排粉管内，实现对石膏粉的下料，可有效避免石膏粉粘附在磨筒与集粉管内，继而大大降低了石膏粉残留量；
[0013]2、本使用新型通过设置破碎箱、破碎辊、破碎锤、破碎齿，可在磨粉前通过破碎锤与破碎齿的配合，对石膏块进行破碎，从而有效减小磨粉时石膏块的初始体积，大大提高了磨粉效率。
附图说明
[0014]图1为建筑石膏粉改性磨机的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处的放大图。
[0016]图3为建筑石膏粉改性磨机中推板的结构示意图。
[0017]其中，磨筒1、支腿2、集粉管3、排粉管4、第一减速电机5、转轴6、磨辊7、刮板8、蛟龙叶片9、推板10、开关11、破碎箱12、进料口13、传动轴14、破碎辊15、破碎锤16、破碎齿17、筛孔18、连接轴19。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，建筑石膏粉改性磨机，包括两端开口的磨筒1，所述磨筒1的外观呈纺锤形，所述磨筒1的外壁固定连接有多个支腿2，所述磨筒1的底部开口处固定连接有集粉管3，所述集粉管3的侧壁底部贯穿设置有排粉管4，所述集粉管3的底部固定连接有第一减速电机5，所述第一减速电机5的轴伸端贯穿集粉管3的底部后固定连接有转轴6，所述转轴6的顶端固定连接有磨辊7，所述磨辊7的外观呈顶部圆滑的锥形，所述磨辊7的外壁设置有磨粉颗粒，所述转轴6的位于集粉管3内的外壁固定套接有蛟龙叶片9，所述磨筒1的外壁设置有开关11。
[0020]所述转轴6的位于磨辊7下方的外壁通过支架固定连接有多个刮板8，所述刮板8的侧壁与磨筒1的内壁贴合。
[0021]所述转轴6的外壁位于集粉管3的下方均匀固定连接有多个推板10，所述推板10的外壁与集粉管3的内壁贴合。
[0022]所述磨辊7的侧壁与磨筒1的内壁的间隔距离由上至下逐渐缩小。
[0023]所述磨筒1的顶部开口处固定连接有破碎箱12，所述破碎箱12的内壁转动连接有传动轴14，所述破碎箱12的外壁固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的轴伸端贯穿破碎箱12的外壁后与传动轴14的一端固定连接，所述传动轴14的外壁固定连接有破碎辊15，所述破碎辊15的外壁均匀设置有多个破碎锤16，所述破碎箱12的内壁均匀设置有多个破碎齿17，所述破碎箱12的外壁设置有进料口13，所述破碎箱12的内壁与磨筒1的顶部开口
对应处均匀开设有多个筛孔18。
[0024]所述磨辊7的顶部中心处设置有连接轴19，所述连接轴19的顶端与破碎箱12的底部转动连接。
[0025]所述第一减速电机5、第二减速电机均匀开关11电性连接。
[0026]本技术的工作原理是：通过开关11启动第一减速电机5与第二减速电机后，将石膏块由进料口13投入破碎箱12内，第二减速电机通过传动轴14带动破碎辊15转动，继而通过破碎锤16与破碎齿17的配合，对石膏块进行破碎，破碎后的小块石膏将由筛孔18落入磨筒1内，继而通过磨辊7表面的磨粉颗粒与磨筒1的内壁相互配合，将小块石膏逐渐磨成粉末状，石膏粉将在重力作用下沿磨筒1内壁落入集粉管3内，继而在转动的蛟龙叶片9的推动下，向下移动至集粉管3的内壁底部，转轴带动推板10转动的过程中，推板会将石膏粉推入排粉管4内，以通过排粉管4进行下料，通过刮板8的设置，当转轴6转动时，会带动刮板8将磨筒1内壁粘附的石膏粉刮下，从而有效减少磨筒1内的石膏粉残留量。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.建筑石膏粉改性磨机，包括两端开口的磨筒（1），其特征在于：所述磨筒（1）的外观呈纺锤形，所述磨筒（1）的外壁固定连接有多个支腿（2），所述磨筒（1）的底部开口处固定连接有集粉管（3），所述集粉管（3）的侧壁底部贯穿设置有排粉管（4），所述集粉管（3）的底部固定连接有第一减速电机（5），所述第一减速电机（5）的轴伸端贯穿集粉管（3）的底部后固定连接有转轴（6），所述转轴（6）的顶端固定连接有磨辊（7），所述磨辊（7）的外观呈顶部圆滑的锥形，所述磨辊（7）的外壁设置有磨粉颗粒，所述转轴（6）的位于集粉管（3）内的外壁固定套接有蛟龙叶片（9），所述磨筒（1）的外壁设置有开关（11）。2.根据权利要求1所述的建筑石膏粉改性磨机，其特征在于：所述转轴（6）的位于磨辊（7）下方的外壁通过支架固定连接有多个刮板（8），所述刮板（8）的侧壁与磨筒（1）的内壁贴合。3.根据权利要求1所述的建筑石膏粉改性磨机，其特征在于：所述转轴（6）的外壁位于集粉管（3）的下方均匀固定连接有多个推板（10），所述推板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱中彩，
申请(专利权)人：湖北力达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：