本实用新型专利技术公开了一种小型金属加工夹紧装置，包括安装板和驱动电机，所述安装板一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧外表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内部活动套设有传动杆，所述传动杆的左侧固定焊接有移动齿板，所述传动杆的右侧固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端包套有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定包套有第一转动齿轮，所述驱动电机的输出轴固定安装有第二转动齿轮。本实用新型专利技术通过其夹持结构可以将该金属产品进行夹持，使其可以进行加工，且通过其传动结构可以自动对金属产品进行夹持，避免出现人工夹持和人工调节的麻烦，且操作简单，结构稳定，成本较低。成本较低。成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种小型金属加工夹紧装置
[0001]本技术涉及工件夹具
，具体为一种小型金属加工夹紧装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步和金属工业的迅猛发展，金属产品广泛应用于社会各个领域，随着产品变薄变小的潮流，金属加工装夹工具不断减小。
[0003]目前在对小型金属产品加工时，存在取放困难、生产效率低以及取放次数多等问题，对于小型金属工件来说，手动的夹持调节非常不便，会使得装夹效率降低；
[0004]另外，现有的夹持装置的夹持部位一般都设置有橡胶垫，用来增大摩擦力防止加工时位移，且可以降低夹持装置对金属产品造成损伤，但是由于橡胶垫在长时间的使用后需要更换，现有的在更换时较为繁琐。
[0005]因此，提出一种小型金属加工夹紧装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种小型金属加工夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的手动调节效率低和橡胶垫更换的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型金属加工夹紧装置，包括安装板和驱动电机，所述安装板的上下两端皆安装有转动轴承，所述转动轴承的外壁固定安装有转动杆，所述转动杆的另一端固定安装有挤压板，所述挤压板的内部插设有卡球杆，所述卡球杆的内部开设有卡球腔，所述卡球腔的中间位置处固定安装有挡板，所述挡板的两侧皆固定焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接有限位卡球，所述卡球杆的顶端安装有颗粒橡胶垫，所述安装板一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧外表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内部活动套设有传动杆，所述传动杆的左侧固定焊接有移动齿板，所述传动杆的右侧固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端包套有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定包套有第一转动齿轮，所述驱动电机的输出轴固定安装有第二转动齿轮。
[0008]优选的，所述转动轴承外壁开设有齿槽，所述转动轴承设置有两组，每组所述转动轴承皆活动安装在安装板内部。
[0009]优选的，所述转动杆设置为倾斜状，所述转动杆设置有两组，所述挤压板设置有两组，且挤压板通过转动杆组成转动结构。
[0010]优选的，所述限位卡球的内部开设有杆仓，所述杆仓的内部插设有限位杆，所述限位杆的另一端安装在挡板的外表面。
[0011]优选的，所述移动齿板的外表面开设有齿块，所述齿块与转动轴承开设的齿槽相匹配。
[0012]优选的，所述螺纹杆的外表面设置有外螺纹，所述螺纹套的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆与螺纹套通过螺纹组成张紧结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该小型金属加工夹紧装置，通过转动轴承、转动杆、挤压板和颗粒橡胶垫组成夹持结构，通过其夹持结构可以将该金属产品进行夹持，使其可以进行加工，且通过滑轨、传动杆、移动齿板、滚珠轴承、螺纹杆、螺纹套、第一转动齿轮、驱动电机和第二转动齿轮组成传动结构，通过其传动结构可以自动对金属产品进行夹持，避免出现人工夹持和人工调节的麻烦，且操作简单，结构稳定，成本较低。
[0015]2、该小型金属加工夹紧装置，通过卡球杆、卡球腔、挡板、复位弹簧和限位卡球组成可拆卸式结构，通过其可拆卸式结构可以快速将颗粒橡胶垫进行拆卸，避免了传统拆卸时的繁琐，且加快了安装橡胶垫的速度，提高了实用性，操作简单。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的结构正视示意图；
[0018]图3为本技术传动结构的结构俯视示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处的结构正视剖面示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、转动轴承；3、转动杆；4、挤压板；5、卡球杆；6、卡球腔；7、挡板；8、复位弹簧；9、限位卡球；10、固定块；11、滑轨；12、传动杆；13、移动齿板；14、滚珠轴承；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、第一转动齿轮；18、驱动电机；19、第二转动齿轮；20、颗粒橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种小型金属加工夹紧装置，包括安装板1和驱动电机18，安装板1的上下两端皆安装有转动轴承2，转动轴承2外壁开设有齿槽，转动轴承2设置有两组，每组转动轴承2皆活动安装在安装板1内部，这样设置可以使其转动轴承2时活动安装在安装板1的上下两端，且通过齿槽的设置可以配合移动齿板13进行相互传动，转动轴承2的外壁固定安装有转动杆3，转动杆3的另一端固定安装有挤压板4，转动杆3设置为倾斜状，转动杆3设置有两组，挤压板4设置有两组，且挤压板4通过转动杆3组成转动结构，通过设置为倾斜状可以使其挤压板4相互靠拢进行夹持，挤压板4的内部插设有卡球杆5，卡球杆5的内部开设有卡球腔6，卡球腔6的中间位置处固定安装有挡板7，挡板7的两侧皆固定焊接有复位弹簧8，复位弹簧8的另一端焊接有限位卡球9，限位卡球9的内部开设有杆仓，杆仓的内部插设有限位杆，限位杆的另一端安装在挡板7的外表面，通过杆仓和限位杆的设置可以在限位卡球9进行压缩时，使其限位杆卡合在杆仓的内部，避免复位弹簧8产生偏移的情况，卡球杆5的顶端安装有颗粒橡胶垫20，这样设置可以通过卡球杆5、卡球腔6、挡板7、复位弹簧8和限位卡球9组成可拆卸式结构，通过其可拆卸式结构可以快速将颗粒橡胶垫20进行拆卸，避免了传统拆卸时的繁琐，且加快了安装橡胶垫的速度，提高了实用性，操作简单；
[0024]安装板1一侧固定安装有固定块10，固定块10的一侧外表面固定安装有滑轨11，滑轨11的内部活动套设有传动杆12，传动杆12的左侧固定焊接有移动齿板13，移动齿板13的外表面开设有齿块，齿块与转动轴承2开设的齿槽相匹配，这样设置可以使其移动齿板13在进行上下移动的同时带动转动轴承2进行转动，传动杆12的右侧固定安装有滚珠轴承14，滚珠轴承14的内部套接有螺纹杆15，螺纹杆15的底端包套有螺纹套16，螺纹杆15的外表面设置有外螺纹，螺纹套16的内壁设置有内螺纹，螺纹杆15与螺纹套16通过螺纹组成张紧结构，通过其张紧的设置可以在转动螺纹套16时带动螺纹杆15进行上下移动，使其改变传动的方式，螺纹套16的外表面固定包套有第一转动齿轮17，驱动电机18的输出轴固定安装有第二转动齿轮19，这样设置可以通过转动轴承2、转动杆3、挤压板4和颗粒橡胶垫20组成夹持结构，通过其夹持结构可以将该金属产品进行夹持，使其可以进行加工，且通过滑轨11、传动杆12、移动齿板13、滚珠轴承14、螺纹杆15、螺纹套16、第一转动齿轮17、驱动电机18和第二转动齿轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型金属加工夹紧装置，包括安装板（1）和驱动电机（18），其特征在于：所述安装板（1）的上下两端皆安装有转动轴承（2），所述转动轴承（2）的外壁固定安装有转动杆（3），所述转动杆（3）的另一端固定安装有挤压板（4），所述挤压板（4）的内部插设有卡球杆（5），所述卡球杆（5）的内部开设有卡球腔（6），所述卡球腔（6）的中间位置处固定安装有挡板（7），所述挡板（7）的两侧皆固定焊接有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的另一端焊接有限位卡球（9），所述卡球杆（5）的顶端安装有颗粒橡胶垫（20），所述安装板（1）一侧固定安装有固定块（10），所述固定块（10）的一侧外表面固定安装有滑轨（11），所述滑轨（11）的内部活动套设有传动杆（12），所述传动杆（12）的左侧固定焊接有移动齿板（13），所述传动杆（12）的右侧固定安装有滚珠轴承（14），所述滚珠轴承（14）的内部套接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的底端包套有螺纹套（16），所述螺纹套（16）的外表面固定包套有第一转动齿轮（17），所述驱动电机（18）的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪都洋，
申请(专利权)人：无锡市众能电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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