一种冷却板组件及电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却板组件及电池包，电池包的冷却板组件包括：冷却板本体，所述冷却板本体内形成有适于冷却液流通的冷却流道以及与电池容纳腔连通的干燥腔；干燥装置，所述干燥装置设置于所述干燥腔内且适于干燥所述容纳腔内的冷凝水。根据本实用新型专利技术的冷却板组件设置有冷却板本体，冷却板本体内设有干燥腔以及冷却流道，干燥装置设置在干燥腔内以适于对电池的容纳腔进行干燥，提高了电池包的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却板组件及电池包


[0001]本技术涉及电池包领域，尤其是涉及一种冷却板组件及电池包。

技术介绍

[0002]相关技术中，冷却板可以用于对电池包的降温，电池包内部虽然构造为密封结构，但仍会在温度过低的情况下产生冷凝水，而冷凝水严重影响了电池包的安全性。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种冷却板组件，该冷却板组件设置有冷却板本体，冷却板本体内设有干燥腔以及冷却流道，干燥装置设置在干燥腔内以适于对电池的容纳腔进行干燥，提高了电池包的安全性。
[0004]本技术还提出一种具有上述冷却板组件的电池包。
[0005]根据本技术的用于电池包的冷却板组件，其特征在于，包括：冷却板本体，所述冷却板本体内形成有适于冷却液流通的冷却流道以及与电池容纳腔连通的干燥腔；干燥装置，所述干燥装置设置于所述干燥腔内且适于干燥所述容纳腔内的冷凝水。
[0006]根据本技术的冷却板，通过在冷却板本体内设置干燥腔，并将干燥装置设置于干燥腔内，使根据本技术的冷却板具有了对电池包容纳腔的干燥功能，可以在对电池包进行冷却的同时，避免容纳腔内产生冷凝水，进一步提高了电池包的安全性。
[0007]根据本技术的一个实施例，冷却板本体包括：上层板和下层板，所述上层板与所述下层板的至少部分间隔开以形成所述冷却流道和适于收容所述干燥装置的干燥腔，所述冷却流道与所述干燥腔彼此间隔开。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述上层板上设置有连通所述干燥腔与所述容纳腔的漏液孔。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述下层板上形成有流道槽以及干燥槽，所述流道槽与所述上层板之间限定出所述冷却流道，所述干燥槽与所述上层板限定出所述干燥腔。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述干燥槽设置于所述下层板的两侧，所述漏液孔对应地设置于所述上层板的两侧。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述上层板构造为中部隆起两侧下凹的弧形板。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述干燥装置包括：湿度传感器，所述湿度传感器适于检测所述容纳腔内的湿度；加热件，所述加热件适于在所述容纳腔内的湿度达到预设值后进行加热。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述干燥装置构造为收容于所述干燥腔内的干燥剂。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述干燥剂为硫化钙干燥剂、氯化钙干燥剂、硅胶
干燥剂、或纤维干燥剂中的一种或多种。
[0015]下面简单描述根据本技术的电池包。
[0016]根据本技术的电池包上设置有上述实施例的冷却板组件，由于根据本技术的电池包上设置有上述实施例的冷却板组件，因此该电池包的可靠性高，安全性好，可以有效地消除电池包内的冷凝水，电池包内部电芯不易发生短路。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的侧边梁的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的侧边梁的侧视图；
[0021]图3是根据本技术实施例的多个侧边梁围成的框架示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的冷却板的结构示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的冷却板的爆炸图；
[0024]图6是根据本技术实施例的壳体的结构示意图；
[0025]图7是根据本技术实施例的电芯收容于壳体内的示意图；
[0026]图8是根据本技术实施例的上盖板与壳体的配合示意图；
[0027]图9是根据本技术实施例的上盖板安装于壳体后的示意图；
[0028]图10是根据本技术实施例的纵梁的示意图；
[0029]图11是根据本技术实施例的连接梁的结构示意图；
[0030]图12是根据本技术实施例的底护板的结构示意图；
[0031]图13是根据本技术实施例的电池包底部示意图。
[0032]附图标记：
[0033]电池包1，
[0034]壳体11，侧边梁111，上安装部1111，压条安装板1111a，压条安装孔101，加强板1111b，延伸板1111c，避让缺口1111d，
[0035]下安装部1112，连接板1113，
[0036]冷却板112，上层板1121，漏液孔1121a，下层板1122，干燥腔112a，
[0037]电芯12，端板121，压条13，上盖板14，缓冲件15，纵梁16，纵梁本体161，上盖板连接部162，冷却板连接部163，底护板17，连接梁18。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]下面根据附图1、图2以及图10描述根据本技术的安装梁。
[0040]根据本技术的安装梁包括上安装部、下安装部以及连接板，上安装部适于与电池包的上盖板固定，下安装部适于与电池包的冷却板固定，连接板的上端与上安装部相连，连接板的下端与下安装部相连，上安装部与下安装部的厚度均大于连接板的厚度。
[0041]根据本技术的安装梁，上安装部与下安装部的厚度较厚，强度高，可以有效地抵挡来自电池包底部的冲击，可以在厚度方向更好地支撑电池包，提高电池包的可靠性，而连接板的厚度薄，可以有效地降低安装梁的重量，从而降低电池包的整体重量，提高电池包的能力密度。
[0042]下面参考图1
‑
图13描述根据本技术实施例的用于车辆的电池包1。
[0043]如图1
‑
图3所示，根据本技术的电池包1包括：壳体11和电芯12，其中，壳体11包括：侧边梁111，侧边梁111构造为多个，多个侧边梁111依次相连以限定出适于收容电芯12的容纳腔，每个侧边梁111均构造为具有上安装部1111和下安装部1112以及连接上安装部1111与下安装部1112的连接板1113，上安装部1111与下安装部1112的厚度均大于连接板1113的厚度，电芯12收容于容纳腔内。
[0044]这里需要说明的是，本申请中的侧边梁构造为上述实施例中的安装梁。
[0045]相关技术中，电池包的壳体所设置的侧边梁，一般构造为铝型材或板件，这种侧边梁结构在延伸方向的厚度一致，导致侧边梁的整体结构重量重，无法满足车辆的轻量化需求。
[0046]根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池包的冷却板组件，其特征在于，包括：冷却板本体，所述冷却板本体内形成有适于冷却液流通的冷却流道以及与电池容纳腔连通的干燥腔；干燥装置，所述干燥装置设置于所述干燥腔内且适于干燥所述容纳腔内的冷凝水。2.根据权利要求1所述的用于电池包的冷却板组件，其特征在于，冷却板本体包括：上层板和下层板，所述上层板与所述下层板的至少部分间隔开以形成所述冷却流道和适于收容所述干燥装置的干燥腔，所述冷却流道与所述干燥腔彼此间隔开。3.根据权利要求2所述的用于电池包的冷却板组件，其特征在于，所述上层板上设置有连通所述干燥腔与所述容纳腔的漏液孔。4.根据权利要求3所述的用于电池包的冷却板组件，其特征在于，所述下层板上形成有流道槽以及干燥槽，所述流道槽与所述上层板之间限定出所述冷却流道，所述干燥槽与所述上层板限定出所述干燥腔。5.根据权利要求4所述的用于电池包的冷却板组件，其特征在于，所述干燥槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：瓮百川，曲凡多，郑慧苗，田旭光，刘建华，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：