一种铝箔酸洗废水酸液回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝箔酸洗废水酸液回收系统，包括用于储存硝酸钠溶液的原液灌、用于对硝酸钠溶液进行浓缩的反渗透装置和用于对硝酸钠溶液进行电解的双极膜装置，反渗透装置的出液口与双极膜装置不同进液口之间通过三条管路分别安装有盐水循环罐、酸水循环罐、碱水循环罐，碱水罐的一侧设置有极水循环罐，盐水循环罐、酸水循环罐、碱水循环罐、极水循环罐的出液口与双极膜装置的进液口之间均设置有输送泵和预处理装置，且双极膜装置的出液口均安装有分别与盐水循环罐、酸水循环罐、碱水循环罐、极水循环罐的回料口相连的回料管道，与盐水循环罐、酸水循环罐、碱水循环罐相连的回料管道上分别通过管道连接有稀盐罐、酸水罐、碱水罐。碱水罐。碱水罐。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔酸洗废水酸液回收系统


[0001]本技术涉及废酸回收领域，特别涉及一种铝箔酸洗废水酸液回收系统，属于双极膜电渗析技术在铝箔酸洗废水酸液回收中的应用。

技术介绍

[0002]生产铝箔过程中，需要使用硝酸去酸洗铝箔，会产生一股含有硝酸与硝酸铝的废液，在经过添加氢氧化钠中和废液中的硝酸并与硝酸铝反应生成氢氧化铝沉淀，再经过沉淀工艺之后会产生一股硝酸钠废水与氢氧化铝残渣。采用该工艺会产生大量的氢氧化铝固废，处理成本高，此外还需额外购买絮凝剂辅助沉淀，增加生产成本，硝酸钠废水作为危废，无法直接排放，给企业带来环保压力和处理成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铝箔酸洗废水酸液回收系统。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种铝箔酸洗废水酸液回收系统，包括用于储存硝酸钠溶液的原液灌、用于对硝酸钠溶液进行浓缩的反渗透装置和用于对硝酸钠溶液进行电解的双极膜装置，反渗透装置的出液口与双极膜装置不同进液口之间通过三条管路分别安装有盐水循环罐、酸水循环罐、碱水循环罐，碱水罐的一侧设置有极水循环罐，盐水循环罐、酸水循环罐、碱水循环罐、极水循环罐的出液口与双极膜装置的进液口之间均设置有输送泵和预处理装置，且双极膜装置的出液口均安装有分别与盐水循环罐、酸水循环罐、碱水循环罐、极水循环罐的回料口相连的回料管道。
[0006]进一步优选为：与盐水循环罐、酸水循环罐、碱水循环罐相连的回料管道上分别通过管道连接有稀盐罐、酸水罐、碱水罐。
[0007]进一步优选为：预处理装置依次包括过滤器和换热器，过滤器的进液口与输送泵的出液口相连，换热器的出液口与双极膜装置的进液口相连。
[0008]进一步优选为：双极膜装置设置有两个极水进水口，两个极水进水口相连的管道通过汇集管与换热器的出液口相连。
[0009]综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过双极膜装置，对经过过滤
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浓缩
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除铝等预处理工艺后的硝酸钠溶液进行电解处理，可以实现电解出的硝酸回用前端工艺酸洗铝箔，电解出的氢氧化钠回用前端中和硝酸铝，实现废水资源化利用，减少酸碱使用量。
附图说明
[0010]图1为实施例的系统框架图；
[0011]图2为实施例的工艺流程图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对技术作进一步详细说明。
[0013]一种铝箔酸洗废水酸液回收系统，参照图1所示，包括用于储存硝酸钠溶液的原液灌、用于对硝酸钠溶液进行浓缩的反渗透装置、用于储存待电解的硝酸钠溶液的盐水循环罐、用于接收经过电解后的硝酸钠溶液的稀盐罐、用于对于硝酸钠溶液进行过滤的过滤器1、用于对硝酸钠溶液进行冷却的盐水换热器、用于储存纯水的酸水循环罐\碱水循环罐、用于对酸水溶液进行过滤的过滤器2、用于对酸水溶液进行冷却的酸水换热器、用于对碱水溶液进行过滤的过滤器3、用于对碱水溶液进行冷却的碱水换热器、用于接收经过电解后的硝酸溶液的酸水罐、用于接收经过电解后的氢氧化钠溶液的碱水罐、用于储存极液的极水循环罐、用于对极水溶液进行过滤的过滤器4、用于对极水溶液进行冷却的极水换热器、用于对硝酸钠溶液进行电解的双极膜装置。
[0014]原液罐通过原液提升泵和输送管道与反渗透装置的进水口相连，反渗透装置的浓水出水口通过管道与盐水循环罐的进水口相连，盐水循环罐的出口通过盐水提升泵和输送管道与过滤器1的进水口相连接，过滤器1的出水口通过输送管道与盐水换热器的进水口相连接，盐水换热器的出水口通过管道与双极膜装置的盐水进水口相连接，双极膜装置的盐水出水口通过输送管道与盐水循环罐回料入口和稀盐罐进液口相连接。
[0015]原液罐通过原液提升泵和输送管道与反渗透装置的进水口相连，反渗透装置的产水出水口通过管道与酸水循环罐的进水口相连，酸水循环罐的出口通过酸水提升泵和输送管道与过滤器2的进水口相连接，过滤器2的出水口通过输送管道与酸水换热器的进水口相连接，酸水换热器的出水口通过管道与双极膜装置的酸水进水口相连接，双极膜装置的酸水出水口通过输送管道与酸水循环罐回料入口和酸水罐进液口相连接。
[0016]原液罐通过原液提升泵和输送管道与反渗透装置的进水口相连，反渗透装置的产水出水口通过管道与碱水循环罐的进水口相连，碱水循环罐的出口通过碱水提升泵和输送管道与过滤器3的进水口相连接，过滤器3的出水口通过输送管道与碱水换热器的进水口相连接，碱水换热器的出水口通过管道与双极膜装置的碱水进水口相连接，双极膜装置的碱水出水口通过输送管道与碱水循环罐回料入口和碱水罐进液口相连接。
[0017]极水循环罐的出口通过极水提升泵和输送管道与过滤器4的进水口相连接，过滤器4的出水口通过输送管道与极水换热器的进水口相连接，极水换热器的出水口通过管道与双极膜装置的极水进水口相连接，双极膜装置的极水出水口通过输送管道与极水循环罐的回料入口相连接，在此实施例中，双极膜装置设置有两个极水进水口，两个极水进水口相连的管道通过汇集管与换热器的出液口相连，双极膜装置设置有两个极水出水口，两个极水出水口相连的管道通过汇集管与极水循环罐的回料入口相连。
[0018]上述铝箔酸洗废水酸液回收系统的工艺流程为：将经过中和
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除铝
‑
浓缩后的硝酸钠溶液通入双极膜电渗析设备中，在电场的作用下进行电解，得到低浓度的硝酸钠溶液、硝酸溶液与氢氧化钠溶液，低浓度的硝酸钠溶液返回前端继续浓缩，硝酸溶液回用至前端酸洗，氢氧化钠溶液回用至前端中和沉淀。
[0019]上述的工艺流程，参照图2所示，具体步骤如下：
[0020]步骤1，硝酸钠溶液预处理浓缩：将经过预处理去除过金属离子的硝酸钠溶液，通入反渗透膜系统进行浓缩处理，将硝酸钠溶液浓度提升至8
‑
9％，其中反渗透膜的孔径为纳
米级别，操作压力为2
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4MPa，体系工作温度为20～40℃；
[0021]步骤2，电解硝酸钠溶液：将步骤1中得到的经预处理浓缩后的硝酸钠溶液，通入双极膜系统，双极膜操作电压每对膜1.8～2.5V，电流密度为300～500A/m2，操作温度为25～40℃；硝酸钠溶液中的硝酸钠在电场的作用下，硝酸根离子透过阴离子交换膜向酸水侧迁移，与双极膜电解产生的氢离子生成硝酸溶液；钠离子透过阳离子交换膜向相邻的碱水侧迁移，与双极膜电解产生的氢氧根离子生成氢氧化钠溶液。从而使硝酸钠溶液中的硝酸钠含量逐步降低，得到的稀硝酸钠溶液回流回前端反渗透系统继续浓缩，又由于各个隔室之间是相互连通的，所以酸水与碱水各自汇合收集；
[0022]步骤3，酸碱回用：将电解出的硝酸溶液通过提升泵输送至前端回用酸洗铝箔，将电解出的氢氧化钠溶液通过提升泵输送至前端回用中和硝酸与硝酸铝。
[0023]以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔酸洗废水酸液回收系统，其特征是：包括用于储存硝酸钠溶液的原液灌、用于对硝酸钠溶液进行浓缩的反渗透装置和用于对硝酸钠溶液进行电解的双极膜装置，反渗透装置的出液口与双极膜装置不同进液口之间通过三条管路分别安装有盐水循环罐、酸水循环罐、碱水循环罐，碱水罐的一侧设置有极水循环罐，盐水循环罐、酸水循环罐、碱水循环罐、极水循环罐的出液口与双极膜装置的进液口之间均设置有输送泵和预处理装置，且双极膜装置的出液口均安装有分别与盐水循环罐、酸水循环罐、碱水循环罐、极水循环罐的回料口相连的回料管道。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖立坤，焦翔，吴成龙，郭铭潇，马樑，孙来来，汪敏，
申请(专利权)人：杭州科锐环境能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：