一种纯化草铵膦的电渗析脱盐系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纯化草铵膦的电渗析脱盐系统，包括原料罐、过滤装置、淡水罐、浓液罐、电渗析装置和极水罐；所述原料罐经原料泵连接过滤装置，过滤装置的出口经管路连接有淡水罐，淡水罐经淡水泵连接电渗析装置的原料进料口；所述电渗析装置的淡水出口通过管路与淡水罐的的回料入口相连接；所述浓液罐的出口经浓水泵与电渗析装置的浓水进料口相连接；所述电渗析装置的浓水出水口经管路与浓液罐的回料入口相连接；所述极水罐经极水泵与电渗析装置的极水入口相连接，电渗析极水出水口经管道与极水罐的回料口相连接。本实用新型专利技术可以在提高草铵膦纯度的同时，保证草铵膦的收率。保证草铵膦的收率。保证草铵膦的收率。

【技术实现步骤摘要】
一种纯化草铵膦的电渗析脱盐系统


[0001]本技术涉及草铵膦纯化加工
，具体涉及一种纯化草铵膦的电渗析脱盐系统。

技术介绍

[0002]传统草铵膦在生产过程中，采用无机酸将草胺膦盐酸化，生成草胺膦和无机盐，然后再向混合液中通入氨气或者氨水，生成草铵膦和无机盐的混合溶液，然后再通过结晶的办法将草铵膦进行纯化。但是由于结晶得到草铵膦纯度不高，而且草铵膦损失率较大，处理效率低，因此亟需一种高效纯化草铵膦的方法和装置，在提高草铵膦纯度的同时，保证草铵膦的收率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种纯化草铵膦的电渗析脱盐系统。本技术可以在提高草铵膦纯度的同时，保证草铵膦的收率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种纯化草铵膦的电渗析脱盐系统，包括原料罐、过滤装置、淡水罐、浓液罐、电渗析装置和极水罐；所述原料罐经原料泵连接过滤装置，过滤装置的出口经管路连接有淡水罐，淡水罐经淡水泵连接电渗析装置的原料进料口；所述电渗析装置的淡水出口通过管路与淡水罐的回料入口相连接；所述浓液罐的出口经浓水泵与电渗析装置的浓水进料口相连接；所述电渗析装置的浓水出水口经管路与浓液罐的回料入口相连接；所述极水罐经极水泵与电渗析装置的极水入口相连接，电渗析极水出水口经管道与极水罐的回料口相连接。
[0005]上述的纯化草铵膦的电渗析脱盐系统，所述过滤装置设有原料回路，原料回路与原料罐相连。
[0006]前述的纯化草铵膦的电渗析脱盐系统，所述淡水罐设置有多个。
[0007]前述的纯化草铵膦的电渗析脱盐系统，所述浓液罐设置有多个。
[0008]前述的纯化草铵膦的电渗析脱盐系统，所述过滤装置为膜过滤装置。
[0009]与现有技术相比，本技术将原料经过过滤装置进行过滤后，得到草铵膦混合盐溶液澄清液，将草铵膦混合盐溶液的澄清液通入电渗析装置中，在电场的作用下进行脱盐，得到淡化后草铵膦混合盐溶液料液，将淡化后的草铵膦混合盐溶液经过浓缩结晶分离、干燥即可得到精制草铵膦固体。进一步地，本技术通过膜过滤装置对草铵膦盐溶液进行预处理，可以提高电渗析系统运行的稳定性和运行效率的提升，降低电渗析系统发生污堵的风险。本技术可以在提高草铵膦纯度的同时，保证草铵膦的收率。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]附图标记
[0012]1、原料罐；2、过滤装置；3、淡水罐；4、电渗析装置；5、极水罐；6、原料泵；7、淡水泵；8、浓水泵；9、极水泵；10、浓液罐。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例和附图对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0014]实施例：一种纯化草铵膦的电渗析脱盐系统，如图1所示，包括用于储存待脱盐的草铵膦的原料罐1、用于对草铵膦进行过滤的过滤装置2、用于接收经过滤后的草铵膦料液的淡水罐3、用于接收草铵膦盐溶液脱出盐的浓液罐10、用于对过滤后草铵膦混合盐溶液进行脱盐的电渗析装置4和用于储存极液的极水罐5；所述原料罐1具有草铵膦混合盐溶液加料口，混合盐溶液出料口，过滤后的浓缩液回料口；所述过滤装置2为膜过滤装置2，具有草铵膦混合盐溶液入口，滤液出口和含有残渣料液的出口；所述淡水罐设置有2个，具有草铵膦混合盐溶液入口，草铵膦混合盐溶液滤液出口及淡化草铵膦混合盐溶液回料口；所述浓液罐设置有2个，均具有纯水接收液入口，接收液出口及接收液回料口；所述电渗析装置4具有草铵膦混合盐溶液滤液入口，草铵膦混合盐溶液淡化液出口，接收液入口，接收液出口，极水入口和极水出口。所述原料罐1的混合盐溶液出料口经原料泵6 和管路连接过滤装置2，过滤装置2的滤液出口经管路连接有淡水罐，所述过滤装置设有原料回路，原料回路与原料罐1的浓缩液回料口相连；所述淡水罐3经淡水泵7连接电渗析装置的原料进料口；所述电渗析装置4的淡水出口通过管路与淡水罐3的回料入口相连接；所述浓液罐的出口经浓水泵8与电渗析装置4的浓水进料口相连接；所述电渗析装置4的浓水出水口经管路与浓液罐的回料入口相连接；所述极水罐5经极水泵9与电渗析装置4的极水入口相连接，电渗析极水出水口经管道与极水罐5的回料口相连接，本技术的各管路上均设置阀门，用于开启和关闭管路。本技术的工艺流程为：将草铵膦混合盐溶液，经过膜过滤装置2进行过滤，得到草铵膦混合盐溶液澄清液，将草铵膦混合盐溶液的澄清液通入电渗析装置4中，在电场的作用下进行脱盐，得到淡化后草铵膦混合盐溶液料液；将淡化后的草铵膦混合盐溶液经过浓缩结晶分离、干燥得到精制草铵膦固体。
[0015]实施本技术的方法包括如下步骤：
[0016](1)将草铵膦混合盐溶液通入孔径为1nm
‑
3nm的膜过滤装置2，操作压力为0.2MPa
‑
0.6MPa以内，操作温度为25
‑
30℃，得到草铵膦混合盐溶液澄清液；
[0017](2)将步骤(1)中的草铵膦混合盐溶液澄清液通入电渗析装置 4中，电渗析操作电压为每对膜0.2
‑
2.5V，电流密度为100
‑
500A/m2，体系温度为25
‑
35℃。电渗析淡水即为纯化的草铵膦溶液，电渗析浓水为含氯化钠或(和)氯化铵的稀溶液；
[0018](3)将步骤(2)中得到的淡化草铵膦溶液，经过浓缩结晶分离、干燥得到精制草铵膦固体。
[0019]优选的，包括如下步骤：
[0020](1)草铵膦混合盐溶液预处理：将草铵膦混合盐溶液，通入膜过滤装置2进行过滤，除去草铵膦盐溶液中固体悬浮物和其他杂质，得到草铵膦混合盐溶液澄清液，其中膜的孔径为2.5nm，操作压力为 0.5MPa，体系工作温度为25℃；
[0021](2)草铵膦混合盐溶液脱盐：将(1)中得到的经预处理后的草铵膦混合盐溶液，通
入电渗析装置4，电渗析操作电压每对膜1.2V，电流密度为260A/m2，操作温度为30℃；草铵膦混合盐溶液中的氯化铵或(和)氯化钠在电场的作用下，氯离子透过阴离子交换膜向浓水侧迁移，铵根或(和)钠离子透过阳离子交换膜向相邻的浓水侧迁移，又由于浓水隔室是相互连通的，故迁移至浓隔室中铵或(和)钠、氯根离子重新结合形成氯化铵或(和)氯化钠，从而使草铵膦混合盐溶液中的氯化铵或(和)氯化钠含量逐步降低，得到纯化后的草铵膦溶液，电渗析浓水侧得到含氯化铵或(和)氯化钠的稀溶液。
[0022](3)干燥：将淡化后的草铵膦溶液经浓缩结晶分离、干燥得到精制草铵膦固体。
[0023]综上所述，本技术将原料经过过滤装置2进行过滤后，得到草铵膦混合盐溶液澄清液，将草铵膦混合盐溶液的澄清液通入电渗析装置4中，在电场的作用下进行脱盐，得到淡化后草铵膦混合盐溶液料液，将淡化后的草铵膦混合盐溶液经过浓缩结晶分离、干燥即可得到精制草铵膦固体。进一步地，本技术通过膜过滤装置2对草铵膦盐溶液进行预处理，可以提高电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯化草铵膦的电渗析脱盐系统，其特征在于：包括原料罐(1)、过滤装置(2)、淡水罐(3)、浓液罐(10)、电渗析装置(4)和极水罐(5)；所述原料罐(1)经原料泵(6)连接过滤装置(2)，过滤装置(2)的出口经管路连接有淡水罐(3)，淡水罐(3)经淡水泵(7)连接电渗析装置的原料进料口；所述电渗析装置(4)的淡水出口通过管路与淡水罐(3)的回料入口相连接；所述浓液罐(10)的出口经浓水泵(8)与电渗析装置(4)的浓水进料口相连接；所述电渗析装置(4)的浓水出水口经管路与浓液罐的回料入口相连接；所述极水罐(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙来来，焦翔，范保奎，张鑫峰，
申请(专利权)人：杭州科锐环境能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：