V棱镜检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种V棱镜检测设备，包括机台及设置于机台上的输送机构、静电除尘机构、移料机构、检测平台、CCD检测机构、卸料机构；该检测平台包括基座及安装于基座上的透光面板、光源，该光源位于透光面板的下方，该光源位于基座的上方，该基座安装于机台上；该CCD检测机构包括CCD固定支架及安装于CCD固定支架上的CCD检测摄像头；该CCD检测摄像头位于检测平台的上方；该V棱镜具有棱镜柱，该CCD检测摄像头的水平方向上的轴向延伸方向与棱镜柱的轴向延伸方向成45

【技术实现步骤摘要】
V棱镜检测设备


[0001]本技术涉及棱镜检测领域技术，尤其是指一种V棱镜检测设备。

技术介绍

[0002]光学膜片现今已被广泛应用于日常生活各项产品中。另外，光学膜片还被应用在液晶显示器的背光模块，用以增加画面亮度均匀性、提高显示器亮度及降低纹路光学缺陷。 因此，对于显示器的显示品质而言，光学膜片的优劣具有关键性的影响力，故而，光学膜片生产的质量相对重要。例如V棱镜。
[0003]而在V棱镜的制作过程中，V棱镜表面可能产生刮痕、凹点、凸点、起泡或者脏点等缺陷，当具有缺陷的V棱镜被应用在显示器中时，可能会对显示器的显示品质造成不良影响。因此，当V棱镜制作完成后，必须先对V棱镜进行检测，以观察V棱镜表面缺陷分布的情况，再据此对V棱镜的品质进行分级，但是，传统技术中多是采用人工检测的方式进行检测V棱镜的，人工检测效率低，容易出现疲劳引起的检测误差，使得产品的质量无法得以保证。也有些可自动检测V棱镜的V棱镜检测设备，其解决了人工检测的缺点，但现有的V棱镜检测设备的自动化程度较低，且其CCD检测摄像头往往固定不动，无法自动调节检测点和焦距，不能满足更多的检测需求，且检测精度较低，以及，其检测平台的检测亮度难以得到保证，容易出现因检测的亮度不够而影响检测精度的现象。
[0004]尤其是，现有的V棱镜在检测过程中，通常CCD检测摄像头的水平方向上的轴向延伸方向与棱镜柱的轴向延伸方向垂直，而由于V棱镜的棱镜柱会折射光线，导致CCD检测摄像头会将V棱镜包括折射光线在内的光线一并吸收，从而在V棱镜具有缺陷时，由于缺陷处无法折射出光线，非缺陷处则继续折射光线，导致缺陷处的光线直接被CCD检测摄像头吸收，非缺陷处包括折射光线在先内的光线也一并被CCD检测摄像头吸收，使得所获取的图像中，缺陷处和非缺陷处的亮度相当，无法判断V棱镜的表面缺陷。
[0005]因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种V棱镜检测设备，其具备更高的自动化程度，提高了工作效率，使得检测的亮度得以保证，避免了因检测的亮度不够而影响检测精度的现象；尤其是，可准备判定V棱镜的表面缺陷。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0008]一种V棱镜检测设备，包括机台及设置于机台上的输送机构、静电除尘机构、移料机构、检测平台、CCD检测机构、卸料机构；
[0009]该输送机构包括输送带及驱动输送带移动的第一驱动单元，该输送带沿机台的长度延伸方向延伸，该静电除尘机构、检测平台、CCD检测机构均位于输送带的一侧，该移料机构衔接于检测平台、输送带之间，该卸料机构位于输送带的输出端一侧；
[0010]该静电除尘机构包括静电除尘单元及驱动静电除尘单元的静电除尘驱动单元；该
静电除尘单元位于输送带的上方；
[0011]该移料机构包括移料机械手及驱动移料机械手的第二驱动单元，该移料机械手往复运动于检测平台、输送带之间；
[0012]该检测平台包括基座及安装于基座上的透光面板、光源，该光源位于透光面板的下方，该光源位于基座的上方，该基座安装于机台上；
[0013]该CCD检测机构包括CCD固定支架及安装于CCD固定支架上的CCD检测摄像头；该CCD检测摄像头位于检测平台的上方；
[0014]该V棱镜具有棱镜柱，该CCD检测摄像头的水平方向上的轴向延伸方向与棱镜柱的轴向延伸方向成45
°
角。
[0015]作为一种优选方案，所述光源的轴向延伸方向与棱镜柱的轴向延伸方向垂直；所述光源的轴向延伸方向与CCD检测摄像头的水平方向上的轴向延伸方向成45
°
角。
[0016]作为一种优选方案，所述CCD检测机构还包括有移动单元，所述CCD检测摄像头装设于移动单元上，所述移动单元联动CCD检测摄像头直线式往复运动于检测平台上方。
[0017]作为一种优选方案，所述移动单元包括横向移动单元、竖向移动单元，所述横向移动单元包括横向移动块及驱动横向移动块的第三驱动单元，所述第三驱动单元、横向移动块均安装于CCD固定支架上；
[0018]所述竖向移动单元包括竖向移动块及驱动竖向移动块的第四驱动单元，所述第四驱动单元、竖向移动块均安装于横向移动块上，所述CCD检测摄像头安装于竖向移动块上。
[0019]作为一种优选方案，所述检测平台还包括有扩散板，所述扩散板位于透光面板的下方，所述光源位于扩散板的下方。
[0020]作为一种优选方案，所述检测平台还包括有PCB板，所述光源设置于PCB板上，所述PCB板设置于基座的上方，所述扩散板与PCB板之间设置有支撑柱；所述支撑柱的一端定位于基座上，另一端抵接于扩散板的下方；所述光源位于扩散板、PCB板之间的间隙中。
[0021]作为一种优选方案，所述卸料机构包括卸料机械手及驱动卸料机械手的第五驱动单元，所述输送带的输出端的一侧设置有分料机构，所述第五驱动单元驱动卸料机械手往复运动于输送带、分料机构之间。
[0022]作为一种优选方案，还包括有控制装置，所述控制装置分别连接于输送机构、静电除尘机构、移料机构、检测平台、CCD检测机构、卸料机构。
[0023]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过输送机构、移料机构、检测平台、CCD检测机构、卸料机构的结合设计，使其具备更高的自动化程度，提高了工作效率；尤其是，通过将CCD检测摄像头的水平方向上的轴向延伸方向与棱镜柱的轴向延伸方向成45
°
角，使CCD检测摄像头不会接收到V棱镜的棱镜柱所折射的光线，从而，当V棱镜的棱镜柱上存在缺陷时，棱镜柱的缺陷处无法折射光线，导致光源经V棱镜出的光线直接被CCD检测摄像头所接收，以至于棱镜柱缺陷处的亮度要高于棱镜柱无缺陷处的亮度，因此，可准备判定V棱镜的表面缺陷；
[0024]其次，通过透光面板、扩散板、光源的结合设置，可使其检测的亮度得以保证，避免出现因检测的亮度不够而影响检测精度的现象；
[0025]以及，通过将CCD检测摄像头设置于移动单元上，使其实现了CCD检测摄像头的直线式移动，从而让CCD检测摄像头可自由调节检测点及焦距，满足了更多的检测需求，同时，
提高了检测的精度；
[0026]再者，通过静电除尘机构的设计，可使其在检测前能去除V棱镜表面的灰尘，避免因V棱镜上存在的灰尘而对V棱镜的检测结果产生影响的现象。
[0027]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0028]图1是本技术之实施例的大致结构示意图；
[0029]图2是本技术之实施例的检测平台的大致结构截面图；
[0030]图3是本技术之实施例的CCD检测摄像头、光源、V本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种V棱镜检测设备，其特征在于：包括机台及设置于机台上的输送机构、静电除尘机构、移料机构、检测平台、CCD检测机构、卸料机构；该输送机构包括输送带及驱动输送带移动的第一驱动单元，该输送带沿机台的长度延伸方向延伸，该静电除尘机构、检测平台、CCD检测机构均位于输送带的一侧，该移料机构衔接于检测平台、输送带之间，该卸料机构位于输送带的输出端一侧；该静电除尘机构包括静电除尘单元及驱动静电除尘单元的静电除尘驱动单元；该静电除尘单元位于输送带的上方；该移料机构包括移料机械手及驱动移料机械手的第二驱动单元，该移料机械手往复运动于检测平台、输送带之间；该检测平台包括基座及安装于基座上的透光面板、光源，该光源位于透光面板的下方，该光源位于基座的上方，该基座安装于机台上；该CCD检测机构包括CCD固定支架及安装于CCD固定支架上的CCD检测摄像头；该CCD检测摄像头位于检测平台的上方；该V棱镜具有棱镜柱，该CCD检测摄像头的水平方向上的轴向延伸方向与棱镜柱的轴向延伸方向成45
°
角。2.根据权利要求1所述的V棱镜检测设备，其特征在于：所述光源的轴向延伸方向与棱镜柱的轴向延伸方向垂直；所述光源的轴向延伸方向与CCD检测摄像头的水平方向上的轴向延伸方向成45
°
角。3.根据权利要求1所述的V棱镜检测设备，其特征在于：所述CCD检测机构还包括有移动单元，所述CCD检测摄像头装设于移...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，
申请(专利权)人：重庆颖锋兴瑞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：