本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用去毛边装置，包括活动板、底板和第二电机，所述放置台一侧底板顶端的两侧均匀固定连接有滑杆，且滑杆的顶端均贯穿于活动板的内部延伸至活动板的上方，所述滑杆的顶端固定连接有支撑台，且支撑台的顶端中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的底端固定连接有丝杆，且丝杆的底端贯穿于活动板的内部固定连接于底板的顶端。本实用新型专利技术通过在立板一侧底板的两端内壁之间固定连接有粗过滤网，且粗过滤网一侧底板的内部固定连接有细过滤网，底板的一侧固定连接有排气口，且排气口的一侧延伸至底板内部的一侧，该结构实现了对装置环境的净化，有利于改善员工工作环境。利于改善员工工作环境。利于改善员工工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用去毛边装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材加工用去毛边装置。
技术介绍
[0002]随着，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝型材应用十分广泛，它具有很好的抗腐蚀性、电导率很高、高热导率和非铁磁性，而铝型材在切割时容易产生毛边，会影响到铝型材的质量，这就需要对铝型材进行加工去毛边，而现有的去毛边装置很有很多不足之处。
[0003]第一、传统的铝型材加工去毛边装置，不具有根据不同铝型材的厚度进行调节的功能，装置只能对单一的型号进行加工，适用性差；
[0004]第二、传统的铝型材加工去毛边装置，不具有对打磨碎屑进行清理的功能，容易造成工作环境污染；
[0005]第三、传统的铝型材加工去毛边装置，不具有对打磨刀进行快速更换的功能，打磨刀损坏，更换较为麻烦。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用去毛边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有对打磨碎屑进行清理的功能，容易造成工作环境污染的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用去毛边装置，包括活动板、底板和第二电机，所述底板底端的两侧均匀固定连接有支脚，所述底板顶端的一侧固定连接有放置台，所述底板的上方设置有活动板，所述放置台一侧底板顶端的两侧均匀固定连接有滑杆，且滑杆的顶端均贯穿于活动板的内部延伸至活动板的上方，所述滑杆的顶端固定连接有支撑台，且支撑台的顶端中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的底端固定连接有丝杆，且丝杆的底端贯穿于活动板的内部固定连接于底板的顶端，所述底板的两端均固定连接有隔板，且隔板的一端固定安装有控制器，所述隔板的一侧均设置有外壳，且外壳的内部均设置有第二电机，所述外壳一侧的第二电机输出端设置有固定机构。
[0008]优选的，所述底板顶端的内部均匀设置有通孔，且通孔下方底板内部的顶端固定连接有风机，所述风机一侧底板的两端内壁之间安装有立板，所述风机的底端固定连接有气管，且气管的一侧固定连接于立板的一侧。
[0009]优选的，所述立板一侧底板的两端内壁之间固定连接有粗过滤网，且粗过滤网一侧底板的内部固定连接有细过滤网，所述底板的一侧固定连接有排气口，且排气口的一侧延伸至底板内部的一侧。
[0010]优选的，所述活动板底端两侧底板顶端的两侧均固定连接有支架，且支架顶端外壁底板的上方均设置有下压辊，所述活动板下方支架底端外壁均设置有上压辊。
[0011]优选的，所述固定机构的内部依次设置有打磨刀、弹簧、固定块、空腔、调节杆和导
杆，所述固定块设置于第二电机的一侧，且固定块的一侧均匀设置有导杆，所述导杆的一侧均延伸至外壳一侧的内部。
[0012]优选的，所述固定块的一侧设置有打磨刀，且打磨刀的一侧延伸至固定块的内部，所述打磨刀的两端固定块的内部均设置有空腔，且固定块的两端均设置有调节杆，所述调节杆的一端均贯穿于空腔的内部延伸至打磨刀的内部，所述调节杆外壁空腔的内部均套设有弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过安装有控制器、丝杆、第一电机、活动板和滑杆，打开控制器将第一电机打开，带动丝杆转动，配合丝杆外螺纹和活动板的内螺纹，同时在滑杆的限制下，可使得活动杆带动支架发生移动，使调节上压辊和下压辊之间的间距，从而将铝型材进行夹持，该结构实现了对不同厚度的铝型材进行加工的功能；
[0015](2)通过安装有打磨刀、调节杆、固定块、弹簧和空腔，需要对打磨刀进行更滑时，转动调节杆，配合调节杆外螺纹和固定块的内螺纹的配合下，可使得调节杆脱离打磨刀的内部，同时使得空腔内部的弹簧发生形变，增大缓冲，即可将打磨刀取出进行更换，更换完毕，反之即可将打磨刀安装上去，该结构实现了对打磨刀的更换；
[0016](3)通过安装有风机、通孔、气管、立板、粗过滤网和细过滤网，打磨时容易产生大量碎屑，可开启风机工作，碎屑通过通孔，在经过气管，进入到立板的一侧，接着经过粗过滤网和细过滤网的层层过滤可将碎屑进行过滤，过滤完毕，空气可从排气口处排出，即可完成对碎屑的处理，该结构实现了对工作环境的净化处理。
附图说明
[0017]图1为本技术的装置剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的装置侧视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的装置结构示意图；
[0020]图4为本技术的装置A处放大结构示意图；
[0021]图中：1、放置台；2、上压辊；3、支撑台；4、第一电机；5、丝杆；6、活动板；7、支架；8、下压辊；9、固定机构；901、打磨刀；902、弹簧；903、固定块；904、空腔；905、调节杆；906、导杆；10、排气口；11、细过滤网； 12、粗过滤网；13、气管；14、通孔；15、风机；16、支脚；17、底板；18、隔板；19、第二电机；20、外壳；21、滑杆；22、控制器；23、立板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铝型材加工用去毛边装置，包括活动板6、底板17和第二电机19，底板17底端的两侧均匀固定连接有支脚16；
[0024]底板17顶端的内部均匀设置有通孔14，且通孔14下方底板17内部的顶端固定连接有风机15，该风机15的型号可为Q1(F)B-2.5，风机15一侧底板17的两端内壁之间安装有立
板23，风机15的底端固定连接有气管13，且气管13的一侧固定连接于立板23的一侧；
[0025]具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，开启风机15，可通过通孔 14将碎屑抽入到气管13内部；
[0026]立板23一侧底板17的两端内壁之间固定连接有粗过滤网12，且粗过滤网12一侧底板17的内部固定连接有细过滤网11，底板17的一侧固定连接有排气口10，且排气口10的一侧延伸至底板17内部的一侧；
[0027]具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，经过气管13，进入到立板 23的一侧，接着经过粗过滤网12和细过滤网11的层层过滤可将碎屑进行过滤，过滤完毕，空气可从排气口10处排出，即可完成对碎屑的处理；
[0028]底板17顶端的一侧固定连接有放置台1，底板17的上方设置有活动板6，放置台1一侧底板17顶端的两侧均匀固定连接有滑杆21，且滑杆21的顶端均贯穿于活动板6的内部延伸至活动板6的上方，滑杆21的顶端固定连接有支撑台3，且支撑台3的顶端中间位置处固定安装有第一电机4，该第一电机 4的型号可为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用去毛边装置，包括活动板(6)、底板(17)和第二电机(19)，其特征在于：所述底板(17)底端的两侧均匀固定连接有支脚(16)，所述底板(17)顶端的一侧固定连接有放置台(1)，所述底板(17)的上方设置有活动板(6)，所述放置台(1)一侧底板(17)顶端的两侧均匀固定连接有滑杆(21)，且滑杆(21)的顶端均贯穿于活动板(6)的内部延伸至活动板(6)的上方，所述滑杆(21)的顶端固定连接有支撑台(3)，且支撑台(3)的顶端中间位置处固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的底端固定连接有丝杆(5)，且丝杆(5)的底端贯穿于活动板(6)的内部固定连接于底板(17)的顶端，所述底板(17)的两端均固定连接有隔板(18)，且隔板(18)的一端固定安装有控制器(22)，所述隔板(18)的一侧均设置有外壳(20)，且外壳(20)的内部均设置有第二电机(19)，所述外壳(20)一侧的第二电机(19)输出端设置有固定机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用去毛边装置，其特征在于：所述底板(17)顶端的内部均匀设置有通孔(14)，且通孔(14)下方底板(17)内部的顶端固定连接有风机(15)，所述风机(15)一侧底板(17)的两端内壁之间安装有立板(23)，所述风机(15)的底端固定连接有气管(13)，且气管(13)的一侧固定连接于立板(23)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用去毛边装置，其特征在于：所述立板(23)一侧底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁兴，黄炳东，刘馥兵，
申请(专利权)人：福建祥鑫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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