一种接管安装坡度可调的直埋波纹管补偿器制造技术

本发明专利技术公开一种接管安装坡度可调的直埋波纹管补偿器，包括导流筒、与直埋蒸汽预制管相连接的工作管、波纹管、外套管和钢套管，导流筒前端与工作管连接，后端与工作管之间预留第三径向热位移间隙Y3；导流筒与外套管之间设置轴向限位环，工作管上设有间隙限位环，轴向限位环与间隙限位环之间预留轴向热位移间隙X1；间隙限位环一端与工作管固定，另一端与外套管之间预留第一径向热位移间隙Y1；波纹管前端与间隙限位环固定，后端连接第二密封环，第二密封环上端与外套管连接，下端与工作管之间预留第四径向热位移间隙Y4；外套管前端与工作管之间设置第一、第二密封环，Y1=Y4。本发明专利技术在主要补偿轴向热位移的同时，可小幅补偿补偿器两端直管坡度差。直管坡度差。直管坡度差。

【技术实现步骤摘要】
一种接管安装坡度可调的直埋波纹管补偿器


[0001]本专利技术属于直埋敷设的蒸汽供热管网领域，具体涉及一种接管安装坡度可调的直埋波纹管补偿器。

技术介绍

[0002]直埋敷设的蒸汽供热管网常选用直埋外压轴向型波纹管补偿器以吸收两固定支架间的蒸汽管道的轴向热位移，因其内部导向环板等结构设计不可承受径向热位移，要求两固定支架间的管道安装坡度完全一致。但因现场开挖施工精度限制，实际安装时补偿器两侧管道坡度有一定误差。同时因市政工程地下管线较为复杂且难以完全准确探明，蒸汽供热管网分段开挖施工时需在满足疏水坡度前提下，现场调整蒸汽管道设计坡度以避让其它管道，并导致补偿器两端管道坡度不一致。上述原因造成的补偿器两侧坡度不一致，可导致管网投运时补偿器在吸收原设计轴向热膨胀位移的同时，承受两端管道坡度不一致产生的径向力及弯矩。因此直埋敷设的蒸汽供热管网普遍存在补偿器卡涩、补偿能力下降甚至失效的问题，极端情况下投运初期出现补偿器和两侧蒸汽管道发生永久变形、破损、泄露的事故。
[0003]为解决现有传统直埋外压轴向型波纹管补偿器不具备管道安装坡度可调的能力，提出一种管道安装坡度可调的新型直埋外压波纹管补偿器，其在满足吸收两固定支架间蒸汽管道的轴向热膨胀位移的前提下，同时吸收两端管道安装坡度差异产生的径向热膨胀位移，从而提高设计施工的灵活性以及蒸汽管网运行的安全性。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：传统直埋外压轴向型波纹管补偿器的结构设计不具备补偿径向热位移的能力。当两端管道坡度因现场施工误差或现场坡度调整产生不一致，管网投运时补偿器出现卡涩、轴向补偿能力下降甚至失效的问题。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种接管安装坡度可调的直埋波纹管补偿器，包括由内向外依次设置的导流筒、与直埋蒸汽预制管相连接的工作管、波纹管、外套管和钢套管，工作管上有开口，导流筒位于工作管开口处的内侧，前端与工作管连接，后端与工作管之间预留第三径向热位移间隙Y3；导流筒与外套管之间设置轴向限位环，工作管上设有间隙限位环，轴向限位环与间隙限位环之间预留轴向热位移间隙X1；间隙限位环一端与工作管固定，另一端与外套管之间预留第一径向热位移间隙Y1；波纹管前端与间隙限位环固定，后端连接第二密封环，第二密封环上端与外套管连接，下端与工作管之间预留第四径向热位移间隙Y4；外套管前端与工作管之间设置第一密封环，后端设第二密封环；第一径向热位移间隙Y1与第四径向热位移间隙Y4相等。
[0006]第二密封环靠近工作管一端设置柔性石墨环，柔性石墨环两侧固定连接定位环。
[0007]工作管两端均设置间隙限位装置，间隙限位装置与钢套管之间预留第二径向热位
移间隙Y2。
[0008]第一径向热位移间隙Y1不超过轴向热位移间隙X1的2%。
[0009]第二径向热位移间隙Y2、第三径向热位移间隙Y3均不小于第一径向热位移间隙Y1。
[0010]工作管、第一密封环、外套管、第二密封环、工作管与钢套管形成的空间内设有保温层。
[0011]直埋外压轴向型波纹管补偿器内部间隙限位环与外套筒之间预留一定径向间隙，以补偿两端接管安装坡度不一致产生的径向位移。
[0012]波纹管密封环下部安装柔性石墨环，并在石墨环与工作管之间预留一定径向间隙，以补偿两端接管安装坡度不一致产生的径向位移。利用柔性石墨热稳定性高、自润滑性好且具有一定柔软性及回弹力的特点，使波纹管端部在发生径向位移和轴向位移的同时与连接管形成低摩擦阻力的接触面，保证波纹管两端均受力以防止失稳且保证接触点轴向自由滑动。
[0013]波纹管端部内壁于柔性石墨环两侧焊接定位环，对柔性石墨环起定位及限制轴向移动作用。
[0014]波纹管两侧工作管设置间隙限位装置，间隙限位装置对补偿器前后管段的径向热位移进行约束，以防止管系径向热位移超出补偿器允许范围导致波纹管发生永久变形、失稳甚至拉脱损坏。
附图说明
[0015]图1为本专利技术冷态安装结构示意图。
[0016]图2是图1中A处局部放大图。
[0017]图3为本专利技术图热态运行工作原理示意图。
[0018]图中：1、工作管，2、保温层，3、间隙限位装置，4、第一密封环，5、间隙限位环，6、外套管；7、波纹管，8、第二密封环，9、导流筒，10、柔性石墨环，11、定位环，12、轴向限位环，13、钢套管。X1、轴向热位移间隙；Y1、第一径向热位移间隙；Y2、第二径向热位移间隙；Y3、第三径向热位移间隙；Y4、第四径向热位移间隙。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]如图1所示，一种接管安装坡度可调的直埋波纹管补偿器，包括由内向外依次设置的导流筒9、与直埋蒸汽预制管相连接的工作管1、波纹管7、外套管6和钢套管13，工作管1上有开口14，导流筒9位于工作管1开口处的内侧，前端与工作管1连接，后端与工作管1之间预留第三径向热位移间隙Y3；导流筒9与外套管6之间设置轴向限位环12，工作管1上设有间隙限位环5，轴向限位环12与间隙限位环5之间预留轴向热位移间隙X1；间隙限位环5一端与工作管固定，另一端与外套管6之间预留第一径向热位移间隙Y1；波纹管7前端与间隙限位环5固定，后端连接第二密封环8，第二密封环8上端与外套管6连接，下端与工作管1之间预留第四径向热位移间隙Y4；外套管6前端与工作管1之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接管安装坡度可调的直埋波纹管补偿器，其特征在于：包括由内向外依次设置的导流筒、与直埋蒸汽预制管相连接的工作管、波纹管、外套管和钢套管，工作管上有开口，导流筒位于工作管开口处的内侧，前端与工作管连接，后端与工作管之间预留第三径向热位移间隙Y3；导流筒与外套管之间设置轴向限位环，工作管上设有间隙限位环，轴向限位环与间隙限位环之间预留轴向热位移间隙X1；间隙限位环一端与工作管固定，另一端与外套管之间预留第一径向热位移间隙Y1；波纹管前端与间隙限位环固定，后端连接第二密封环，第二密封环上端与外套管连接，下端与工作管之间预留第四径向热位移间隙Y4；外套管前端与工作管之间设置第一密封环，后端设第二密封环；第一径向热位移间隙Y1与第四径向热位移间隙Y4相等。2.根据权利要求1所述一种接管安装坡度可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骞，潘诚，姚瑶，
申请(专利权)人：中国电建集团华中电力设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：