一种复合晶须增强复合相变蓄热球及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种复合晶须增强复合相变蓄热球及其制备方法。其技术方案是：将金属球置于石蜡熔体中浸渍，通风橱中自然冷却，制得石蜡包覆的金属球；将耐火浆料A和石蜡包覆的金属球先后加入圆盘造粒机中造粒，干燥，制得复合包覆的金属球；将耐火浆料B和复合包覆的金属球先后加入圆盘造粒机中造粒，干燥，制得复合晶须增强复合相变蓄热球坯体；将复合晶须增强复合相变蓄热球坯体置于保护气氛中，升温至1200～1500℃，保持3～5h，自然冷却，制得复合晶须增强复合相变蓄热球。本发明专利技术具有成本低、原位封装、易于控制和易于工业化生产的特点；所制制品密封性好、蓄热量高、抗热震性能好、强度高、抗蠕变、耐磨、耐腐蚀、能量利用率高和应用范围广。用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种复合晶须增强复合相变蓄热球及其制备方法


[0001]本专利技术属于复合相变蓄热球
具体涉及提供一种复合晶须增强复合相变蓄热球及其制备方法。

技术介绍

[0002]蓄热技术按照蓄热方式分为化学反应蓄热、显热蓄热和相变潜热蓄热。相变潜热蓄热是依靠相变材料在其相变过程中吸收或释放热量实现蓄热，与化学反应蓄热和显热蓄热相比，相变潜热蓄热具有安全性高、蓄热密度大和蓄放热过程中温度波动较小等优点，因此备受研究者的关注。
[0003]金属基相变材料具有蓄热量大、热导率高和放热过程中温度稳定的特点，在高温储热领域具有广泛的应用前景。然而，金属相变材料储热应用的成功与否，一方面取决于储热材料本身的储热性能；另一个重要方面取决于金属相变材料与容器壳体材料的相容性，因为金属相变材料具有液态腐蚀性，在长期的吸放热循环过程中可能会与容器壳体之间发生化学、电化学及物理反应，从而造成壳体腐蚀而危及整个储热系统的安全运行，将相变材料制备成复合相变蓄热颗粒是解决上述问题的关键技术之一。复合相变蓄热颗粒由相变材料为核、包覆材料为壳构成。由于复合相变蓄热颗粒具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合晶须增强复合相变蓄热球的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：步骤一、先将石蜡置于烘箱中，在80～110℃条件下保持1～2h，得到石蜡熔体；然后将金属球置于所述石蜡熔体中，浸渍10～20s，再于通风橱中自然冷却，制得石蜡包覆的金属球；步骤二、将10～30wt％的耐火浆料A置于圆盘造粒机中，再将70～90wt％的所述石蜡包覆的金属球加入所述圆盘造粒机中，以10～20r/min的转速转动0.5～1h，取出，置于通风橱中4～6h，然后于80～110℃条件下保持20～24h，制得复合包覆的金属球；所述耐火浆料A的制备方法：将45～65wt％的矾土细粉、15～25wt％炭黑、4～6wt％的α
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氧化铝微粉、6～10wt％的广西泥、8～10wt％的硅微粉、1～2wt％的木钙和1～2wt％的糊精混合，得到预混A料；再外加所述预混A料3～5wt％的添加剂A，混合均匀，得到混合A料；然后外加所述混合A料15～20wt％的硅溶胶溶液，搅拌均匀，制得耐火浆料A；步骤三、将20～40wt％的耐火浆料B置于圆盘造粒机中，再将60～80wt％的所述复合包覆的金属球加入所述圆盘造粒机中，以10～20r/min的转速转动0.5～1h，取出，置于通风橱中4～6h，然后于80～110℃条件下保持20～24h，制得复合晶须增强复合相变蓄热球坯体；所述耐火浆料B的制备方法：将60～75wt％的矾土细粉、10～15wt％的α
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氧化铝微粉、4～8wt％的广西泥、8～12wt％的硅微粉、1～2wt％的木钙和2～3wt％的糊精混合，得预混B料；再外加所述预混B料3～5wt％的添加剂B，混合均匀，得到混合B料；然后外加所述混合B料15～20wt％的硅溶胶溶液，搅拌均匀，制得耐火浆料B；步骤四、将所述复合晶须增强复合相变蓄热球坯体置于保护气氛中，以5～10℃/min的速率升温至1200～1500℃，保温3～5h，自然冷却至室温，制得复合晶须增强复合相变蓄热球；所述保护气氛为氮气、氩气和氦气中的一种；保护气氛的相对压强为3
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102～5
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102Pa；所述金属球为铝球、铝硅合金球、铝硅铁合金球、铝硅镍合金球和硅镁合金球中的一种；金属球的粒径为5～30mm；其中：所述铝球的Al含量≥97wt％...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾华志，夏求林，张美杰，张吉祥，付绿平，黄奥，杨爽，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：