一种耐高温氧化合金相变储热模块的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温氧化合金相变储热模块的结构，所述耐高温氧化合金相变储热模块的结构包括储热箱、进料口和排料口，所述储热箱顶部固定开设有进料口，所述储热箱一侧底部固定开设有排料口，所述储热箱内腔固定安装有加热箱，所述加热箱外壁固定安装有加热器，所述储热箱内壁固定安装有隔热层，所述储热箱底部固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定插接有粉碎桨，且粉碎桨位于加热箱内腔底部，所述加热箱内腔侧壁固定安装有反击器。本实用新型专利技术在高温高压环境下对原料进行加热，且在加热时对原料进行粉碎和搅拌，可加速对原料的加热效率，同时储能效果好，通过对热气流进行循环，使用更加的节能环保。使用更加的节能环保。使用更加的节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温氧化合金相变储热模块的结构


[0001]本技术涉及配加热备
，具体为一种耐高温氧化合金相变储热模块的结构。

技术介绍

[0002]物质从一种相转变为另一种相的过程。物质系统中物理、化学性质完全相同，与其他部分具有明显分界面的均匀部分称为相。与固、液、气三态对应，物质有固相、液相、气相，相变是有序和无序两种倾向相互竞争的结果。相互作用是有序的起因，热运动是无序的来源。在缓慢降温的过程中，每当温度降低到一定程度，以致热运动不再能破坏某种特定相互作用造成的有序时，就可能出现新相。以铜镍二元合金为例:合金从液态开始缓慢冷却，当温度降到液相线(1点)时，结晶开始。此时结晶出来的极少量固相成分，液相的成分基本未变。随着温度降低固相逐渐增多，液相不断减少。液相的成分沿液相线变化，固相的成分沿固相线变化。
[0003]但是，现有的耐高温氧化合金相变储热模块的结构在使用过程中存在以下缺点：
[0004]现有的耐高温氧化合金相变储热模块的结构在使用过程中多在常温常压下对原料进行加热，原料受热不均匀且加热效率较低，同时储能效果较差，使用节能环保性不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐高温氧化合金相变储热模块的结构，以解决上述
技术介绍
中现有的耐高温氧化合金相变储热模块的结构在使用过程中多在常温常压下对原料进行加热，原料受热不均匀且加热效率较低，同时储能效果较差，使用节能环保性不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温氧化合金相变储热模块的结构，所述耐高温氧化合金相变储热模块的结构包括储热箱、进料口和排料口，所述储热箱顶部固定开设有进料口，所述储热箱一侧底部固定开设有排料口，所述储热箱内腔固定安装有加热箱，所述加热箱外壁固定安装有加热器，所述储热箱内壁固定安装有隔热层，所述储热箱底部固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定插接有粉碎桨，且粉碎桨位于加热箱内腔底部，所述加热箱内腔侧壁固定安装有反击器，将进料口开启，操作者可将原料注入进储热箱内腔的加热箱内腔，原料加注完成后对进料口进行闭合，通过控制加热器对加热箱侧壁进行加热，加热箱将热量传递到内腔，从而使原料在高温的烘烤下熔化，同时通过电机带动粉碎桨进行旋转，粉碎桨与反击器相互配合，可与原料之间相互撞击，从而对原料进行粉碎，粉碎后可增加原料的受热面积，从而加速原料的熔化效率，通过隔热层可对热量进行阻隔，将有效防止加热箱内腔的热量流失，可减少加热时的能量损耗，使用更加的节能，同时也避免储热箱表面过热烫伤使用者。
[0007]优选的，所述储热箱顶部固定安装有自动排气阀，且自动排气阀位于进料口一侧，加热箱内呈封闭状态，从而在加热时可提升加热箱内腔的气压，从而在高温环境下对原料
进行加热，可进一步的提升对原料的加热效果，当加热箱内的气压超过安全值时，高压气体可将自动排气阀顶起，从而使高温高压的气体在排气管的引导下排出，使用更加的安全。
[0008]优选的，所述自动排气阀顶部固定连接有排气管，高温高压的气体在排气管的引导下排出，使用更加的安全。
[0009]优选的，所述自动排气阀一侧固定安装有循环管，且循环管另一端固定与加热箱内腔底部相连，通过循环管可对加热箱内的热气流进行循环。
[0010]优选的，所述循环管顶部固定安装有阀门，将阀门开启，加热箱内的高温气体再循环管的引导下进行循环，通过循环泵可加速气体的流速，止逆阀将防止气体发生逆流，通过对热气体进行循环，将进一步的提升对原料的加热效果，且使用更加的节能环保。
[0011]优选的，所述阀门底部固定安装有循环泵，所述循环管底部固定连接有止逆阀，止逆阀将防止气体发生逆流。
[0012]本技术提供了一种耐高温氧化合金相变储热模块的结构，具备以下有益效果：
[0013]（1）、本技术将进料口开启，操作者可将原料注入进储热箱内腔的加热箱内腔，原料加注完成后对进料口进行闭合，通过控制加热器对加热箱侧壁进行加热，加热箱将热量传递到内腔，从而使原料在高温的烘烤下熔化，同时通过电机带动粉碎桨进行旋转，粉碎桨与反击器相互配合，可与原料之间相互撞击，从而对原料进行粉碎，粉碎后可增加原料的受热面积，从而加速原料的熔化效率，通过隔热层可对热量进行阻隔，将有效防止加热箱内腔的热量流失，可减少加热时的能量损耗，使用更加的节能，同时也避免储热箱表面过热烫伤使用者。
[0014]（2）、本技术将阀门开启，加热箱内的高温气体再循环管的引导下进行循环，通过循环泵可加速气体的流速，止逆阀将防止气体发生逆流，通过对热气体进行循环，将进一步的提升对原料的加热效果，且使用更加的节能环保。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的气流循环结构示意图。
[0019]图中：1、储热箱；101、进料口；102、排料口；2、加热箱；201、加热器；202、隔热层；3、电机；301、粉碎桨；302、反击器；4、自动排气阀；401、排气管；5、循环管；501、阀门；502、循环泵；503、止逆阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种耐高温氧化合金相变储热模块的结构，所述耐高温氧化合金相变储热模块的结构包括储热箱1、进料口101和排料口102，所述储热箱1顶部固定开设有进料口101，所述储热箱1一侧底部固定开设有排料口102，所
述储热箱1内腔固定安装有加热箱2，所述加热箱2外壁固定安装有加热器201，所述储热箱1内壁固定安装有隔热层202，所述储热箱1底部固定安装有电机3，所述电机3的动力输出端固定插接有粉碎桨301，且粉碎桨301位于加热箱2内腔底部，所述加热箱2内腔侧壁固定安装有反击器302，将进料口101开启，操作者可将原料注入进储热箱1内腔的加热箱2内腔，原料加注完成后对进料口101进行闭合，通过控制加热器201对加热箱2侧壁进行加热，加热箱2将热量传递到内腔，从而使原料在高温的烘烤下熔化，同时通过电机3带动粉碎桨301进行旋转，粉碎桨301与反击器302相互配合，可与原料之间相互撞击，从而对原料进行粉碎，粉碎后可增加原料的受热面积，从而加速原料的熔化效率，通过隔热层202可对热量进行阻隔，将有效防止加热箱2内腔的热量流失，可减少加热时的能量损耗，使用更加的节能，同时也避免储热箱1表面过热烫伤使用者。
[0022]所述储热箱1顶部固定安装有自动排气阀4，且自动排气阀4位于进料口101一侧，加热箱2内呈封闭状态，从而在加热时可提升加热箱2内腔的气压，从而在高温环境下对原料进行加热，可进一步的提升对原料的加热效果，当加热箱2内的气压超过安全值时，高压气体可将自动排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温氧化合金相变储热模块的结构，其特征在于：所述耐高温氧化合金相变储热模块的结构包括储热箱（1）、进料口（101）和排料口（102），所述储热箱（1）顶部固定开设有进料口（101），所述储热箱（1）一侧底部固定开设有排料口（102），所述储热箱（1）内腔固定安装有加热箱（2），所述加热箱（2）外壁固定安装有加热器（201），所述储热箱（1）内壁固定安装有隔热层（202），所述储热箱（1）底部固定安装有电机（3），所述电机（3）的动力输出端固定插接有粉碎桨（301），且粉碎桨（301）位于加热箱（2）内腔底部，所述加热箱（2）内腔侧壁固定安装有反击器（302）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温氧化合金相变储热模块的结构，其特征在于：所述储热箱（1）顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷光辉，樊国栋，黄知龙，樊奇彬，
申请(专利权)人：河南东大高温节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：