一种多抗霉素可湿性粉剂及其制备方法技术

本申请涉及农业杀菌剂领域，具体公开了一种多抗霉素可湿性粉剂及其制备方法。一种多抗霉素可湿性粉剂包含以下重量份的组分，多抗霉素原药80～120份，助剂20～40份，填料210～248份；助剂包括十二烷基硫酸钠和α

【技术实现步骤摘要】
一种多抗霉素可湿性粉剂及其制备方法


[0001]本申请涉及农业杀菌剂领域，更具体地说，它涉及一种多抗霉素可湿性粉剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]农业杀菌剂是用于防治由各种病原微生物引起的植物病害的一类农药，一般指杀真菌剂。
[0003]相关技术中，授权公告号为CN103145489B的中国专利技术专利公开了一种多抗霉素可湿性粉剂及其制备方法，所述多抗霉素可湿性粉剂由多抗霉素、助剂和填料混合而成，多抗霉素在可湿性粉剂中的质量百分含量为2.7
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3.3％，助剂的百分含量为2.5
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3.5％，其余为填料，助剂包括有机硅、拉开粉、湿润剂、激活酶，将多抗霉素、助剂和填料通过气流粉碎机粉碎完成。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为拉开粉在生产过程中易潮解，导致多抗霉素分散度低，从而导致可湿性粉剂的悬浮率低，影响可湿性粉剂药效。

技术实现思路

[0005]为了提高可湿性粉剂的悬浮率，从而提高可湿性粉剂药效，本申请提供一种多抗霉素可湿性粉剂及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种多抗霉素可湿性粉剂，采用如下的技术方案：一种多抗霉素可湿性粉剂，所述多抗霉素可湿性粉剂包含以下重量份的组分：多抗霉素原药80～120份，助剂20～40份，填料210～248份；所述助剂包括十二烷基硫酸钠和α
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烯基磺酸钠，所述十二烷基硫酸钠和α
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烯基磺酸钠重量份数之比为1:1.3～2.7。
[0007]通过采用上述技术方案，由于采用十二烷基硫酸钠和α
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烯基磺酸钠混合复配作为助剂，降低生产过程中助剂的潮结程度，因此，提高多抗霉素分散度，从而提高可湿性粉剂在水中的悬浮率，提高药效效果。
[0008]优选的，所述填料包括白炭黑和高岭土，所述白炭黑和高岭土重量份数之比为15～20:90～104。
[0009]通过采用上述技术方案，白炭黑提高多抗霉素的分散度，可湿性粉剂的漂移性随之提高，白炭黑与高岭土协同作用，增加可湿性粉剂水溶物的粘稠度，提高可湿性粉剂在植物表面的粘附性能，减少滑落至地面上的可湿性粉剂，提高农药利用率，提高药效。
[0010]第二方面，本申请提供一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，包含以下步骤：S1、将多抗霉素原药、助剂和填料混合后搅拌至均匀，制得混合料；S2、将S1中混合料转移至气流粉碎机内，气流速度为320m/s，混合料粒径粉碎至小于325目，将粉碎后的混合料收集，得到最终产品即为多抗霉素可湿性粉剂。
[0011]通过采用上述技术方案，气流粉碎过程中，原料颗粒之间互相碰撞从而使颗粒粒径降低，通过颗粒直径降低提高可湿性粉剂分散度，从而提高可湿性粉剂在水中的悬浮率，提高药效，同时气流粉碎的方法操作简单方便。
[0012]优选的，所述气流粉碎机包括进料装置和用于粉碎原料的粉碎装置，所述进料装置包括竖直设置的进料筒，所述进料筒下端设置有用于输送原料的输送机构，所述输送机构远离进料筒一端与粉碎装置固定连接，所述进料筒包括可对原料进行加热的圆锥状的筒体，所述筒体圆锥顶点朝向地面，所述筒体轴线竖直设置，所述筒体下端开设有落料口，所述筒体内同轴转动连接有刮料板，所述刮料板与筒体轴线平行两侧抵接于筒体内壁，所述刮料板内同步反向转动连接有多组破碎机构，所述筒体内壁设置有驱动破碎机构和筒刮料板同步反向转动的驱动机构，当刮料板与破碎机构同步反向转动时，所述刮料板与破碎机构将原料挤压破碎。
[0013]通过采用上述技术方案，原料加入筒体内后，刮料板转动将潮结粘附在筒体内壁的原料刮下，从而减少原料浪费，提高产量，同时刮料板与破碎机构反向转动，从而将潮结成块的原料挤压破碎，减少原料潮结块堵塞落料口的概率，提高工作效率。
[0014]优选的，所述刮料板内转动连接有转动轴，所述转动轴与筒体同轴设置，所述转动轴以自身轴线为转动轴线，所述转动轴轴线与刮料板转动轴线共线，所述转动轴与刮料板反向转动，所述破碎机构包括水平固定连接于转动轴侧壁的两根挤压杆，两根挤压杆以转动轴轴线为圆心周向设置，所述转动板上对应挤压杆开设有通孔，当挤压杆随转动轴转动时，所述挤压杆从通孔内穿过，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机驱动转动轴与刮料板反向转动。
[0015]通过采用上述技术方案，在驱动电机驱动下，转动轴与刮料板反向转动，转动轴带动挤压杆转动，挤压杆和刮料板互相靠近时将原料潮结块挤压破碎，从而使原料更容易从筒体内进入输送机构内。
[0016]优选的，所述挤压杆两竖直侧面上均固定连接有挤压齿，所述挤压齿端面为三角形。
[0017]通过采用上述技术方案，在挤压杆与刮料板对原料潮结块进行破碎时，挤压齿使原料更容易破碎。
[0018]优选的，所述筒体内壁固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆在竖直方向上间隔设置，所述转动轴上端转动连接于第一支撑杆上，所述转动轴下端转动连接于第二支撑杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，第一支撑杆和第二支撑杆对转动轴起支撑作用，从而使转动轴在筒体内连接更稳定。
[0020]优选的，所述驱动机构包括同轴固定连接于转动轴上的第一齿轮，所述第一齿轮位于刮料板上方，所述第一支撑杆下表面固定连接有支撑板，所述支撑板背离第一支撑杆一侧转动连接有三个第二齿轮，三个第二齿轮以转动轴轴线为圆心周向设置，三个第二齿轮均与第一齿轮啮合，所述刮料板上端固定连接有齿圈所述，所述齿圈与转动轴同轴设置，所述齿圈与三个第二齿轮均啮合，所述驱动电机固定连接于第一支撑杆上表面，所述驱动电机通过减速器与转动轴传动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动轴转动，从而带动第一齿轮转动，第一
齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮驱动齿圈转动，齿圈带动刮料板转动，从而实现转动轴与刮料板的同步反向转动，方便挤压杆和刮料板将原料潮结块挤压破碎。
[0022]优选的，所述第一支撑杆上表面固定连接有防护罩，所述防护罩形状为底面朝向第一支撑杆的空心圆锥，所述防护罩底面外径大于齿圈外径。
[0023]通过采用上述技术方案，防护罩对驱动机构起保护作用，同时在防护罩侧壁的导向作用下，原料进入筒体内，减少留置于支撑板上的原料，提高产量。
[0024]优选的，所述防护罩底面同轴固定连接有防护环，所述防护环内壁抵接于齿圈外壁，所述防护环上表面固定连接于防护罩底面，所述第一支撑杆卡接于防护环内。
[0025]通过采用上述技术方案，防护环将防护罩与齿圈之间的间隙进行封闭，减少进入防护罩和齿圈间隙的原料，减少对驱动机构正常运行的影响。
[0026]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用十二烷基硫酸钠和α
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烯基磺酸钠混合复配作为助剂，降低生产过程中助剂的潮结程度，从而使所制得的可湿性粉剂颗粒粒径降低，提高可湿性粉剂分散度，提高可湿性粉剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多抗霉素可湿性粉剂，其特征在于，所述多抗霉素可湿性粉剂包含以下重量份的组分：多抗霉素原药80～120份，助剂20～40份，填料210～248份；所述助剂包括十二烷基硫酸钠和α
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烯基磺酸钠，所述十二烷基硫酸钠和α
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烯基磺酸钠重量份数之比为1:1.3～2.7。2.根据权利要求1所述的一种多抗霉素可湿性粉剂，其特征在于，所述填料包括白炭黑和高岭土，所述白炭黑和高岭土重量份数之比为15～20:90～104。3.权利要求1
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2所述的一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：S1、将多抗霉素原药、助剂和填料混合后搅拌至均匀，制得混合料；S2、将S1中混合料转移至气流粉碎机内，气流速度为320m/s，混合料粒径粉碎至小于325目，将粉碎后的混合料收集，得到最终产品即为多抗霉素可湿性粉剂。4.根据权利要求3所述的一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，其特征在于：所述气流粉碎机包括进料装置（1）和用于粉碎原料的粉碎装置（2），所述进料装置（1）包括竖直设置的进料筒（11），所述进料筒（11）下端设置有用于输送原料的输送机构（13），所述输送机构（13）远离进料筒（11）一端与粉碎装置（2）固定连接，所述进料筒（11）包括可对原料进行加热的圆锥状的筒体（111），所述筒体（111）圆锥顶点朝向地面，所述筒体（111）轴线竖直设置，所述筒体（111）下端开设有落料口（112），所述筒体（111）内同轴转动连接有刮料板（121），所述刮料板（121）与筒体（111）轴线平行两侧抵接于筒体（111）内壁，所述刮料板（121）内同步反向转动连接有多组破碎机构（12），所述筒体（111）内壁设置有驱动破碎机构（12）和筒刮料板（121）同步反向转动的驱动机构（14），当刮料板（121）与破碎机构（12）同步反向转动时，所述刮料板（121）与破碎机构（12）将原料挤压破碎。5.根据权利要求4所述的一种多抗霉素可湿性粉剂的制备方法，其特征在于：所述刮料板（121）内转动连接有转动轴（122），所述转动轴（122）与筒体（111）同轴设置，所述转动轴（122）以自身轴线为转动轴（122）线，所述转动轴（122）轴线与刮料板（121）转动轴（122）线共线，所述转动轴（122）与刮料板（121）反向转动，所述破碎机构（12）包括水平固定连接于转动轴（122）侧壁的两根挤压杆（123）...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐西胜，
申请(专利权)人：山东东合生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：