一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法，包括以下步骤:步骤一、称取以下重量份原料：敌草隆原药550

【技术实现步骤摘要】
一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法


[0001]本专利技术涉及敌草隆生产
，具体涉及一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法。

技术介绍

[0002]敌草隆是取代脲类除草剂，敌草隆属内吸传导型除草剂，纯品为无色结晶固体，熔点158～159℃，易溶于热酒精，27℃时在丙酮中溶解度为5.3％，稍溶于醋酸乙酯、乙醇和热苯，不溶于水，在水中的溶解度为25℃时42ppm，在烃类中溶解度低，对氧化和水解稳定，水分散粒剂又称干流动剂、水悬性颗粒剂，入水后，自动崩解，分散成悬浮液，它是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的新剂型，它具有分散性好，悬浮率高、稳定性好、使用方便等特点。
[0003]但是现有的敌草隆水分散性粒剂的生产工艺中，生产的敌草隆颗粒剂的品质参差不齐，同一批的品质也有很大区别，造粒的致密性不好，悬浮率较低，而且为了各组分混合更加均匀，操作时间会相应的增加，生产产能也随之降低。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法，将敌草隆原药进行粉碎，制成粒度大小远小于玉米粉的敌草隆配料，混合时，粒度小的敌草隆配料相比于同类物质聚合成一团，更倾向于靠近粒度大的玉米粉颗粒，贴合在玉米粉的外表面，混合效果更好，生产的敌草隆颗粒剂的品质更加平均，提高了产品质量；
[0005]选用新型助剂分散剂一、润湿剂、分散剂二，分散剂一和分散剂二配合使用，使得敌草隆颗粒剂的组分造粒的致密性提高，提升颗粒的再分散性性能，敌草隆颗粒剂在水中的溶解性极低，润湿剂中的润湿分子定向排列在固体的表面上，通过分子中不同部分分别对于水相和敌草隆颗粒相的亲和，降低水的表面能，使水能润湿敌草隆颗粒，使敌草隆颗粒分散在水中成为稳定的悬浊液，使得敌草隆颗粒剂的悬浮率提高了4％，使药液有良好的润湿性能而铺展在植物叶片和昆虫表面上，以充分发挥效力，提高敌草隆颗粒剂产品效果，粘合剂进一步提高了颗粒的致密性，崩解剂在粉碎物料与水充分搅拌后加入，在造粒时更易处于颗粒剂中靠近外表面的位置，与水接触不会过于迟缓，崩解作用不会被削弱太多，使得敌草隆颗粒崩解呈细粉状，保证敌草隆颗粒剂的有效利用率；
[0006]筛选不合格的颗粒物料碾碎后再次投入到造粒机进行造粒，回收利用了大颗粒，减少原料浪费，减少损耗，使得敌草隆颗粒剂的收率提高15％，提高生产效益；
[0007]穿插投料的方式投入物料，相当于在机器开始搅拌之前就对物料各组分进行了分层铺料，而且对物料进行等分，使得分层铺料的效果更好，减少了实际生产过程中的混合操作时间，生产产能提高了15％，提高了工作效率，增加了生产效益。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法，包括以下步骤:
[0010]步骤一、称取以下重量份原料：敌草隆原药550-650份、玉米粉55-65份、分散剂一35-45份、润湿剂12-20份、分散剂二6-10份；
[0011]步骤二、敌草隆原药加入粉碎机中进行粉碎，得粒度大小为38-44um的敌草隆配料，待用；
[0012]步骤三、将敌草隆配料、玉米粉、分散剂一、润湿剂、分散剂二均等分成三份，分三次投入料仓，每份都按照穿插投料的方式投入，得混合物料；
[0013]步骤四、启动料仓内的搅拌轴对混合物料进行搅拌，搅拌时间为20-40mi n；
[0014]步骤五、将步骤四中料仓的底阀打开，搅拌完成后的混合物料转入机械粉碎机，经过一道机械粉碎后打入另一料仓，再次搅拌20-40mi n后，得粉碎物料；
[0015]步骤六、将步骤五中的粉碎物料经过隔膜泵打入犁刀混合器，加入一定量的水，粉碎物料与水的重量比例为1-1.2:9.5-10.5，充分搅拌后加入一定量的粘合剂和崩解剂，再次进行搅拌，充分搅拌后打开底阀，放入造粒机进行造粒，挤压成型后得颗粒物料；
[0016]步骤七、将步骤六中的颗粒物料经过两道流化床干燥，然后通过振动筛进行筛选，得筛选物料；
[0017]步骤八、将步骤七中的筛选物料投入自动包装机中进行包装，包装完成后即得敌草隆颗粒剂成品。
[0018]进一步的，步骤一中的分散剂一为阴离子型分散剂、润湿剂为HLB值为8.4-8.6之间的表面活性剂、分散剂二为木质素类分散剂和羧酸盐分散剂按照重量比为3:2-2.5的比例均匀混合制得。
[0019]进一步的，步骤三中穿插投料的方式指的是：先投入敌草隆配料，投入敌草隆配料的同时投入分散剂一，然后投入二分之一的玉米粉，投入二分之一的玉米粉的同时投入分散剂二，最后将剩余的二分之一玉米粉与润湿剂一同投入。
[0020]进一步的，步骤六中加入一定量的粘合剂和崩解剂指的是：按照如下重量份比例进行添加，粘合剂：崩解剂：粉碎物料为1.2:1：25。
[0021]进一步的，步骤六中的粘合剂指的是聚乙烯醇，崩解剂指的是磷酸钙。
[0022]进一步的，步骤七中流化床干燥温度保持在100-110℃。
[0023]进一步的，步骤七中振动筛的目数为300-350目，筛选不合格的颗粒物料碾碎后再次投入到造粒机进行造粒。
[0024]进一步的，步骤一中的敌草隆原药的标准为:有效成分敌草隆含量不低于98％，加热减量不高于2％，PH范围在7.0-8.0之间，丙酮不溶物含量低于0.5％。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]将敌草隆原药进行粉碎，制成粒度大小远小于玉米粉的敌草隆配料，混合时，粒度小的敌草隆配料相比于同类物质聚合成一团，更倾向于靠近粒度大的玉米粉颗粒，贴合在玉米粉的外表面，混合效果更好，生产的敌草隆颗粒剂的品质更加平均，提高了产品质量；
[0027]选用新型助剂分散剂一、润湿剂、分散剂二，分散剂一和分散剂二配合使用，使得敌草隆颗粒剂的组分造粒的致密性提高，提升颗粒的再分散性性能，敌草隆颗粒剂在水中的溶解性极低，润湿剂中的润湿分子定向排列在固体的表面上，通过分子中不同部分分别对于水相和敌草隆颗粒相的亲和，降低水的表面能，使水能润湿敌草隆颗粒，使敌草隆颗粒分散在水中成为稳定的悬浊液，使得敌草隆颗粒剂的悬浮率提高了4％，使药液有良好的润
湿性能而铺展在植物叶片和昆虫表面上，以充分发挥效力，提高敌草隆颗粒剂产品效果，粘合剂进一步提高了颗粒的致密性，崩解剂在粉碎物料与水充分搅拌后加入，在造粒时更易处于颗粒剂中靠近外表面的位置，与水接触不会过于迟缓，崩解作用不会被削弱太多，使得敌草隆颗粒崩解呈细粉状，保证敌草隆颗粒剂的有效利用率；
[0028]筛选不合格的颗粒物料碾碎后再次投入到造粒机进行造粒，回收利用了大颗粒，减少原料浪费，减少损耗，使得敌草隆颗粒剂的收率提高15％，提高生产效益；
[0029]穿插投料的方式投入物料，相当于在机器开始搅拌之前就对物料各组分进行了分层铺料，而且对物料进行等分，使得分层铺料的效果更好，减少了实际生产过程中的混合操作时间，生产产能提高了15％，提高了工作效率，增加了生产效益。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤一、称取以下重量份原料：敌草隆原药550-650份、玉米粉55-65份、分散剂一35-45份、润湿剂12-20份、分散剂二6-10份；步骤二、敌草隆原药加入粉碎机中进行粉碎，得粒度大小为38-44um的敌草隆配料，待用；步骤三、将敌草隆配料、玉米粉、分散剂一、润湿剂、分散剂二均等分成三份，分三次投入料仓，每份都按照穿插投料的方式投入，得混合物料；步骤四、启动料仓内的搅拌轴对混合物料进行搅拌，搅拌时间为20-40min；步骤五、将步骤四中料仓的底阀打开，搅拌完成后的混合物料转入机械粉碎机，经过一道机械粉碎后打入另一料仓，再次搅拌20-40min后，得粉碎物料；步骤六、将步骤五中的粉碎物料经过隔膜泵打入犁刀混合器，加入一定量的水，粉碎物料与水的重量比例为1-1.2:9.5-10.5，充分搅拌后加入一定量的粘合剂和崩解剂，再次进行搅拌，充分搅拌后打开底阀，放入造粒机进行造粒，挤压成型后得颗粒物料；步骤七、将步骤六中的颗粒物料经过两道流化床干燥，然后通过振动筛进行筛选，得筛选物料；步骤八、将步骤七中的筛选物料投入自动包装机中进行包装，包装完成后即得敌草隆颗粒剂成品。2.根据权利要求1所述的一种敌草隆水分散性粒剂的生产方法,其特征在于，步骤一中的分散剂一为阴离子型分散剂、润湿剂为HLB值为8.4-8...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈龙，朱张，操晶晶，李波，张本富，崔永辉，张晶晶，刘开政，
申请(专利权)人：安徽广信农化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：