一种粉料自动定量包装机制造技术

本申请涉及粉料包装的领域，尤其是涉及一种粉料自动定量包装机，包装机包括储料罐、螺旋提升机和料斗，螺旋提升机的进料端与储料罐连接，出料端与料斗连接，料斗的正下方设置有放置台，料斗的内部设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆的一端连接有驱动电机，另一端与出料管的内壁接触，驱动电机处电连接有用于控制驱动电机的工作时间定时装置，放置台上设置有控制驱动电机启停的检测控制电路，定时电路能够控制驱动电机的工作时间，在相同时间内螺旋输送杆输送的粉料质量是一定的，实现了定量包装的效果，检测控制电路能够检测粉料的重量是否合格，重量偏轻时驱动电机会继续工作直至粉料的重量合格。重量合格。重量合格。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料自动定量包装机


[0001]本申请涉及粉料包装的领域，尤其是涉及一种粉料自动定量包装机。

技术介绍

[0002]商品制造完成后会运输到包装机处进行包装，自动定量包装机能够根据工作人员设定的重量向包装袋或者包装盒内自动落料，提高了工作效率。
[0003]目前公告号为CN203714195U的中国技术专利公开了一种气阀式螺杆粉料自动定量包装机，包括机架、料斗和称重装置，料斗安装在机架上，料斗的下方设有出料管，机架上还安装有电机，该电机位于料斗的上方，该电机的输出轴上连接有螺杆，该螺杆的另一端置于出料管中，机架上安装有气动推动装置，该气动推动装置的推杆上连接有片状的阀片，出料管上沿径向加工有缝隙，且该缝隙与所述阀片位于同一高度，当包装袋中的粉料达到设定的质量时，称重装置立刻输出信号开启电磁阀，气体迅速进入气动推动装置，气动推动装置的推杆推动阀片，并使阀片插入出料管上的缝隙中，从而阻止粉料下落。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在落料过程中粉料可能会残留在螺杆或者阀片上，使得落到包装袋内的粉料少于预设的重量。

技术实现思路

[0005]为了改善包装袋内的粉料少于预设重量的现象，本申请提供一种粉料自动包装机。
[0006]本申请提供的一种粉料自动定量包装机采用如下的技术方案：
[0007]一种粉料自动定量包装机，包括储料罐、螺旋提升机和料斗，所述螺旋提升机的进料端与储料罐的出料端连接，螺旋提升机的出料端与料斗的进料口连接，所述料斗的出料管正下方设置有放置台，所述料斗的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆靠近料斗进料口的一端连接有驱动电机，所述螺旋输送杆靠近料斗出料管的一端与出料管的内壁接触，所述驱动电机处电连接有定时装置，所述定时装置用于控制驱动电机的工作时间；所述放置台上设置有检测控制电路，所述检测控制电路与驱动电机电连接，用于控制驱动电机的启停。
[0008]通过采用上述技术方案，在储料罐内的粉料在螺旋提升机的作用下输送至料斗内，启动驱动电机，螺旋输送杆开始转动，料斗内的粉料在螺旋输送杆的作用下向出料管处运动，放置台上放置有包装袋，粉料进入到包装袋内，包装工作完成。定时电路和驱动电机电连接，定时电路能够控制驱动电机的工作时间，在相同时间内螺旋输送杆输送的粉料质量是一定的，实现了定量包装的效果，检测控制电路能够检测粉料的重量是否合格，重量偏轻时驱动电机会继续工作直至粉料的重量合格。
[0009]可选的，所述定时装置包括定时开关，其串联于驱动电机的供电回路中。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机启动时会触发定时开关，定时开关连通，驱动电机开始工作，当到达预设的时间后定时开关断开，驱动电路的供电回路断开，驱动电机停止
工作，料斗不再落料。
[0011]可选的，所述检测控制电路包括：
[0012]压力传感器，设置在放置台的上表面，用于检测落到放置台上的粉料的重量，并输出重量检测信号K1；
[0013]控制电路，其并联于定时开关的两端，其信号输入端与压力传感器的信号输出端电连接以接收重量检测信号K1，其信号输出端与驱动电机电连接以控制驱动电机的启停。
[0014]通过采用上述技术方案，放置台上放置有包装袋，粉料经出料管落到包装袋内，压力传感器会检测到放置台上包装袋和粉料的重量并输出重量检测信号K1，当定时开关断开时如果重量合格，控制电路会控制驱动电机保持停止的状态；如果重量偏轻，控制电路会控制驱动电机重新工作继续落料，当重量合格后驱动电机再停止。
[0015]可选的，所述控制电路包括：
[0016]分压电阻器R1，与压力传感器串联；
[0017]NPN三极管Q1，其基极与分压电阻器R1和压力传感器的连接点处电连接，其发射极与电源连接，其集电极接地。
[0018]通过采用上述技术方案，压力传感器与分压电阻器R1串联构成分压电路，压力传感器与分压电阻器R1连接点处的电压值为压力传感器的电压值，随着粉料重量的增加压力传感器的电压值会发生变小，NPN三极管Q1高电平导通低电平截止，定时开关断开后当电压值变化到NPN三极管Q1截止时，驱动电机才会停止工作，此时包装袋内的粉料重量达到预设重量。
[0019]可选的，所述放置台下方设置有底座，所述底座和放置台之间设置有螺杆，所述放置台上靠近底座的侧面开设有螺纹孔，所述螺杆靠近放置台的一端通过螺纹孔与放置台螺纹连接，所述螺杆靠近底座的一端与底座转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，放置台与螺杆螺纹连接，转动螺杆时放置台和螺杆之间会有相对运动，放置台会沿着螺杆上下滑动从而改变距离地面的高度，放置台距离地面越高则距离出料管越近，当对粉料进行大容量包装时可以降低放置台的高度，使得出料管和放置台之间有足够的空间放置包装袋，减少了由于空间过小导致的粉料从包装袋中溢出的现象；当对粉料进行小容量包装时可以升高放置台的高度，减少了由于出料管距离包装袋过远导致的粉料不能完全落到包装袋内的现象。
[0021]可选的，所述放置台和底座之间设置有导向杆，所述导向杆与螺杆平行，所述放置台上开设有安装孔，所述导向杆靠近放置台的一端通过安装孔与放置台滑动连接，靠近底座的一端与底座固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，转动螺杆时放置台会同时沿着螺杆和导向杆上下滑动，导向杆能够减少放置台在升降过程中与螺杆同时转动的现象，使得放置台能够顺利升降。
[0023]可选的，所述料斗侧面安装有负压风机，所述负压风机设置有第一鼓风管和第二鼓风管，所述第一鼓风管的一端连接在料斗的进料口处，所述第二鼓风管的一端连接在料斗的出料管处。
[0024]通过采用上述技术方案，粉料经螺旋提升机的运输后在料斗的进料口处落料，在料斗内又经过螺旋输送杆的推动从出料管处定量落料，粉料的质地较轻，在落料过程容易产生扬尘对工作环境造成污染，第一鼓风管和第二鼓风管能够对落料处的扬尘进行吸除。
[0025]可选的，所述驱动电机设置在电机箱内，所述负压风机设置在风机箱内。
[0026]通过采用上述技术方案，由于是对粉料进行包装，车间内会有扬尘的存在，将驱动电机设置在电机箱内、将负压风机设置在风机箱内，能够减少扬尘堆积在驱动电机或者负压风机上造成的机器故障的现象。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.检测控制电路能够控制驱动电机的启停，当粉料重量偏轻时检测控制电路控制驱动电机工作使料斗继续落料，减少了包装袋内的粉料偏轻的现象；
[0029]2.料斗下方设置有放置台，放置台的高度可调节设置，能够减少由于放置台和料斗之间距离不合适导致的粉料浪费的现象。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例中电机箱和风机箱的内部结构图；
[0032]图3是本申请实施例中料斗的剖面图；
[0033]图4是本申请实施例中放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料自动定量包装机，包括储料罐（200）、螺旋提升机（300）和料斗（400），所述螺旋提升机（300）的进料端与储料罐（200）的出料端连接，螺旋提升机（300）的出料端与料斗（400）的进料口连接，所述料斗（400）的出料管（410）正下方设置有放置台（600），其特征在于，所述料斗（400）的内部设置有螺旋输送杆（500），所述螺旋输送杆（500）靠近料斗（400）进料口的一端连接有驱动电机（521），所述螺旋输送杆（500）靠近料斗（400）出料管（410）的一端与出料管（410）的内壁接触，所述驱动电机（521）处电连接有定时装置（800），所述定时装置（800）用于控制驱动电机（521）的工作时间；所述放置台（600）上设置有检测控制电路（900），所述检测控制电路（900）与驱动电机（521）电连接，用于控制驱动电机（521）的启停。2.根据权利要求1所述的一种粉料自动定量包装机，其特征在于，所述定时装置（800）包括定时开关，其串联于驱动电机（521）的供电回路中。3.根据权利要求2所述的一种粉料自动定量包装机，其特征在于，所述检测控制电路（900）包括：压力传感器（910），设置在放置台（600）的上表面，用于检测落到放置台（600）上的粉料的重量，并输出重量检测信号K1；控制电路（920），其并联于定时开关的两端，其信号输入端与压力传感器（910）的信号输出端电连接以接收重量检测信号K1，其信号输出端与驱动电机（521）电连接以控制驱动电机（521）的启停。4.根据权利要求3所述的一种粉料自动定量包装机，其特征在于，所述控制电路（920）包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕焕，
申请(专利权)人：山东东合生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：