一种包装机锥形螺杆输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种包装机锥形螺杆输送系统，包括安装板、传送带、第一底座和第二底座，所述安装板的上表面安装有传动带，所述安装板的左右两边分别固定连接有第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的内部开设有通孔，所述第一底座的内部位于通孔的上方转动安装有调节效果好的动力装置，所述第二底座的内部位于通孔的上方安装有辅助拆卸装置，所述第一底座和第二底座之间置有传动装置，所述传动装置与动力装置和辅助拆卸装置均固定连接，所述传送带的上方置有多个输送杆，本实用新型专利技术通过调节或者更换不同型号的输送杆，适应产品不同形式的包装，具有适应性，结构简单，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机锥形螺杆输送系统


[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种包装机锥形螺杆输送系统。

技术介绍

[0002]包装机是以流水线的方式把产品整体生产包装起来的机器，应用于食品、医药、化工等行业产品的灌装(袋装或瓶装)。由于包装机的种类繁多，因此分类方法也有很多。例如：按包装的产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机等；按包装作用分，有内包装、外包包装机等；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机等；按包装工位分，有单工位、多工位包装机等；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
[0003]现有的包装机锥形螺杆输送系统只能够呈现一种形式的包装，需要更换螺杆材能够改变包装形式，适应性低，为此，我们提出一种包装机锥形螺杆输送系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有适应性的包装机锥形螺杆输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装机锥形螺杆输送系统，包括安装板、传送带、第一底座和第二底座，所述安装板的上表面安装有传动带，所述安装板的左右两边分别固定连接有第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的内部开设有通孔，所述第一底座的内部位于通孔的上方转动安装有调节效果好的动力装置，所述第二底座的内部位于通孔的上方安装有辅助拆卸装置，所述第一底座和第二底座之间置有传动装置，所述传动装置与动力装置和辅助拆卸装置均固定连接，所述传送带的上方置有多个输送杆，多个所述输送杆均与传动装置配合安装，所述安装板的内部对称滑动连接有升降装置，所述第一底座的内部置有转动装置，所述转动装置与传动装置固定连接。
[0006]优选的，所述动力装置包括电机箱、伺服电机、连接轴、减速机和传动轴，所述第一底座的左边固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴远离伺服电机的一端固定连接有减速机，所述减速机的右边固定连接有连接轴，所述连接轴和传动轴均与第一底座转动连接。
[0007]优选的，所述传动装置包括转盘、主动齿轮和从动齿轮，所述第一底座和第二底座之间对称置有转盘，所述传动轴远离减速机的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合连接有多个从动齿轮，多个所述从动齿轮两两之间均与输送杆配合安装。
[0008]优选的，所述辅助拆卸装置包括电动伸缩杆、滑槽、固定板和连接柱，所述第二底座的内部位于通孔的上方对称安装有电动伸缩杆，所述第二底座的内部位于通孔的上方开设有滑槽，两个所述电动伸缩杆靠近滑槽的一端固定连接固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有连接柱，所述连接柱远离固定板的一端与转盘固定连接，所述固定板与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述转动装置包括步进电机、连接环、齿条和传动齿轮，其中一个所述转
盘的表面固定连接有连接环，所述连接环的表面固定连接有齿条，所述第一底座的内部置有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合连接。
[0010]优选的，所述升降装置包括液压伸缩杆、支撑柱和限位杆，所述安装板的内部对称滑动连接有多个限位杆，多个所述限位杆远离安装板的一端固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的内部均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离支撑柱的一端与安装板固定连接。
[0011]优选的，所述第二底座的表面安装有控制器，所述步进电机、伺服电机和电动伸缩杆均与控制器通过导线连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术输送杆与现有的锥形螺杆的结构类似，其工作原理相同，启动伺服电机，伺服电机带动连接轴转动，由减速机进行减速，传动轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动输送杆转动，进而进行工作运行，启动步进电机，带动传动齿轮转动角度，进而带动连接环转动，两个转盘同时转动，调节输送杆的位置，根据实际境况选择相应的输送杆，适用于不同产品的包装，或者同一产品不同形式的包装，使得整体具有适应性，进一步的，电动伸缩杆收缩，带动固定板向着滑槽底部的方向移动，进而带动转盘向着滑槽底部的方向移动，使得输送杆与从动齿轮分离，进而可对输送杆进行更换，在安装时，将不同型号的输送杆置于两个从动齿轮之间，电动伸缩杆伸长，将输送杆安装好，通过液压伸缩杆的伸长，带动安装板和传送带上升距离，进而带动传动带靠近输送杆，进而适应不同的产品的输送，进一步使得整体具有适应性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术传动装置结构示意图；
[0016]图3为本技术辅助拆卸装置结构示意图；
[0017]图4为本技术转盘剖视结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、传送带；3、第一底座；4、第二底座；5、通孔；6、动力装置；7、辅助拆卸装置；8、传动装置；9、输送杆；10、升降装置；11、转动装置；12、电机箱；13、伺服电机；14、连接轴；15、减速机；16、传动轴；17、转盘；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、电动伸缩杆；21、滑槽；22、固定板；23、连接柱；24、步进电机；25、连接环；26、齿条；27、传动齿轮；28、液压伸缩杆；29、支撑柱；30、限位杆；31、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种包装机锥形螺杆输送系统，包括安装板1、传送带2、第一底座3和第二底座4，所述安装板1的上表面安装有传动带，所述安装板1的左右两边分别固定连接有第一底座3和第二底座4，所述第一底座3和第二底座4的内部开设有通孔5，所述第一底座3
的内部位于通孔5的上方转动安装有调节效果好的动力装置6，为输送杆9的转动提供动力，同时带动三个输送杆9转动，所述第二底座4的内部位于通孔5的上方安装有辅助拆卸装置7，便于更换不同型号的输送杆9，使得整体具有实用性，所述第一底座3和第二底座4之间置有传动装置8，所述传动装置8与动力装置6和辅助拆卸装置7均固定连接，所述传送带2的上方置有多个输送杆9，多个所述输送杆9均与传动装置8配合安装，所述安装板1的内部对称滑动连接有升降装置10，调节传送带2与输送杆9之间的距离，使得整体具有适应性所述第一底座3的内部置有转动装置11，调节输送杆9的位置，根据实际境况进行调节，所述转动装置11与传动装置8固定连接。
[0021]请参阅图1，所述动力装置6包括电机箱12、伺服电机13、连接轴14、减速机15和传动轴16，所述第一底座3的左边固定连接有电机箱12，所述电机箱12的内部安装有伺服电机13，所述伺服电机13的输出端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机锥形螺杆输送系统，包括安装板(1)、传送带(2)、第一底座(3)和第二底座(4)，所述安装板(1)的上表面安装有传动带，所述安装板(1)的左右两边分别固定连接有第一底座(3)和第二底座(4)，其特征在于：所述第一底座(3)和第二底座(4)的内部开设有通孔(5)，所述第一底座(3)的内部位于通孔(5)的上方转动安装有调节效果好的动力装置(6)，所述第二底座(4)的内部位于通孔(5)的上方安装有辅助拆卸装置(7)，所述第一底座(3)和第二底座(4)之间置有传动装置(8)，所述传动装置(8)与动力装置(6)和辅助拆卸装置(7)均固定连接，所述传送带(2)的上方置有多个输送杆(9)，多个所述输送杆(9)均与传动装置(8)配合安装，所述安装板(1)的内部对称滑动连接有升降装置(10)，所述第一底座(3)的内部置有转动装置(11)，所述转动装置(11)与传动装置(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种包装机锥形螺杆输送系统，其特征在于：所述动力装置(6)包括电机箱(12)、伺服电机(13)、连接轴(14)、减速机(15)和传动轴(16)，所述第一底座(3)的左边固定连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)的内部安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)远离伺服电机(13)的一端固定连接有减速机(15)，所述减速机(15)的右边固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)和传动轴(16)均与第一底座(3)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种包装机锥形螺杆输送系统，其特征在于：所述传动装置(8)包括转盘(17)、主动齿轮(18)和从动齿轮(19)，所述第一底座(3)和第二底座(4)之间对称置有转盘(17)，所述传动轴(16)远离减速机(15)的一端固定连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的外侧啮合连接有多个从动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈剑，刘裕洋，倪超，
申请(专利权)人：江阴市超惠特建设环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：