一种减水剂制备方法技术

本发明专利技术涉及减水剂制备技术领域，尤其是涉及一种减水剂制备方法,其使用一种减水剂制备设备包括壳体、调节装置、烘干装置、推料装置和转动装置，所述壳体的上方外壁设置有对称的调节装置，壳体的内腔位于调节装置的下方设置有烘干装置，壳体的内腔位于烘干装置的下方设置有推料装置，壳体的内腔位于推料装置的下方设置有转动装置，通过启动红外线加热管，能够对圆筒内的粉末颗粒进行干燥，便于粉末颗粒在流通的过程中对于干燥；本发明专利技术通过第二连接杆和第三连接杆的相互配个，使得气缸的向下推动，挤压第一推板，由于第一推板的推动，并挤压第三推板，使得粉末颗粒从第二通孔内掉落，便于对粉末颗粒进行定量取料。对粉末颗粒进行定量取料。对粉末颗粒进行定量取料。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂制备方法


[0001]本专利技术涉及减水剂制备
，尤其是涉及一种减水剂制备方法。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，但是在制备减水剂时，需要对减水剂中的粉末颗粒进行干燥和离心甩干。
[0003]现有的减水剂制备设备中会存在以下问题：
[0004](1)在对减水剂制备时，传统的设备对粉末颗粒进行干燥时，只能定点干燥，不便于粉末颗粒的流通，无法对粉末颗粒进行边流通、边干燥；
[0005](2)在对减水剂制备时，传统的设备对粉末颗粒进行，不便于对粉末颗粒进行定量取料，且取料之后不能对粉末颗粒进行搅拌和离心。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种减水剂制备方法,其使用一种减水剂制备设备包括壳体、调节装置、烘干装置、推料装置和转动装置,采用上述减水剂制备设备对减水剂进行处理时具体方法如下：
[0007]S1、入料：通过入料管道把制备后需要烘干的减水剂粉末颗粒放入壳体的内腔中；
[0008]S2、烘干：当粉末颗粒通过圆筒时，启动电源对外线加热管进行通电加热对圆筒内的粉末颗粒进行烘干；
[0009]S3、离心：通过电机的转动带动离心机构进行转动，离心机构在转动中对粉末颗粒进行搅拌，从而使得粉末颗粒与干燥的空气充分的接触进而快速的干燥，在离心机构作业的同时通过离心力将经过干燥处理的粉末颗粒甩出；
[0010]S4、出料：通过外接吸风机，并通过出料管道中，吸出粉末颗粒得到合格的减水剂；
[0011]所述壳体的上方外壁设置有对称的调节装置，壳体的内腔位于调节装置的下方设置有烘干装置，壳体的内腔位于烘干装置的下方设置有推料装置，壳体的内腔位于推料装置的下方设置有转动装置；其中：
[0012]所述烘干装置包括有隔板、圆筒、拉杆、红外线加热管、推杆、移动板和第一弹簧，壳体的内腔位于调节装置的下方固定连接有隔板，隔板上等距贯穿有多个圆筒，多个圆筒呈线性分布，圆筒的内壁等距离固定连接有多个红外线加热管，多个红外线加热管呈环形分布，圆筒的外壁开设有对称的第一通孔，第一通孔的内部均设置有移动板，多个移动板之间均固定连接有拉杆，拉杆与移动板呈相间分布，位于圆筒右侧的第一通孔内的移动板的右侧固定连接有多个呈线性分布的推杆，位于圆筒最左侧的第一通孔内的移动板的左侧固定连接有多个呈线性分布的第一弹簧，第一弹簧远离移动板的一端均与壳体的内壁固定连
接；
[0013]所述推料装置包括有弧形板、第一推板和第二弹簧，所述壳体的内壁位于圆筒的下方固定连接有一对弧形板，弧形板的外壁位于中间位置开设有第二通孔，弧形板内壁位于第二通孔内铰接有对称的第一推板，第一推板的上端铰接有第二弹簧，第二弹簧的末端与弧形板的内壁相连接；
[0014]所述转动装置包括有第二支撑板、电机、驱动轴、第一皮带轮、支撑杆、转轴、第二皮带轮、皮带和离心机构，壳体的内腔设置有第二支撑板，第二支撑板的两端均与壳体的内壁固定连接，第二支撑板的上端中部安装有电机，电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的末端固定套接有第一皮带轮，驱动轴的外侧靠近第一皮带轮的一端固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆呈十字分布，支撑杆的末端均通过轴承转动连接有转轴，转轴的前端固定套接有第二皮带轮，多个第二皮带轮的外侧与第一皮带轮的外侧传动连接有皮带，转轴远离电机的一端设置有离心机构。
[0015]优选的，所述推料装置还包括有第二连接杆、固定杆、第二推板、气缸和第一支撑板，弧形板的上端于第二通孔处固定连接有四个固定杆，四个固定杆呈矩阵分布，固定杆的上端共同连接有第一支撑板，第一支撑板位于第二通孔的正上方，第一支撑板的下端固定连接有对称的气缸，气缸的输出端固定连接有第二推板，弧形板的外壁靠近第二通孔一侧固定连接有第二连接杆。
[0016]优选的，所述调节装置包括有第一挡板、连接板、第一连接杆、第二挡板和螺纹杆，位于入料管道的正下方设置有第一挡板，第一挡板的呈半球形结构，第一挡板的下端连接有对称的第一连接杆，第一连接杆远离第一挡板的一端贯穿壳体且通过轴承固定连接有螺纹杆，螺纹杆的上下端螺纹连接有连接板，连接板的相对的一侧与壳体外壁固定连接，第一连接杆靠近壳体内壁的一侧固定连接有第二挡板。
[0017]优选的，所述离心机构包括有箱体、离心杆、伸缩杆、第四弹簧和第四推板，转轴的末端贯穿有箱体，转轴的末端通过轴承与箱体的内壁转动连接，转轴位于箱体的内腔的一段外侧等距离固定连接有离心杆，箱体的内腔位于离心杆的上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧环绕有第四弹簧，第四弹簧的一端与箱体的内腔固定连接，第四弹簧的另一端固定连接有第四推板，第四推板的相反的一端共同与箱体的内壁铰接。
[0018]优选的，所述离心机构还包括有挤压板、第三连接杆、第三弹簧、滑槽、空槽、第三推板，箱体的内腔靠底部开设有对称的滑槽，滑槽的内部共同活动设置有挤压板，挤压板的下端固定连接有对称的第三弹簧，第三弹簧的末端与箱体的底部相连接，挤压板的下端中部固定连接有第三连接杆，箱体的内腔位于挤压板的上方开设有空槽，空槽的内部铰接有第三推板。
[0019]与现有技术相比，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.在实际操作的过程中，本专利技术通过启动红外线加热管，能够对圆筒内的粉末颗粒进行干燥，便于粉末颗粒在流通的过程中对于干燥；
[0021]2.在实际操作的过程中，本专利技术通过第二连接杆和第三连接杆相互配和，使得气缸的向下推动，挤压第一推板，由于第一推板的推动，并挤压第三推板使得粉末颗粒从第二通孔内掉落，便于对粉末颗粒进行定量取料；
[0022]3.在实际操作的过程中，本专利技术通过电机的转动，使得离心杆进行转动，对粉末颗
粒进行搅拌和离心。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]图1是本专利技术的工艺流程示意图；
[0025]图2是本专利技术的立体结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的正剖视示意图；
[0027]图4是本专利技术的转动装置示意图；
[0028]图5是本专利技术的离心机构剖视示意图；
[0029]图6是本专利技术的离心机构部分结构俯视示意图；
[0030]图7是本专利技术的图3中A部结构放大示意图；
[0031]图8是本专利技术的图3中B部结构放大示意图。
[0032]图中：壳体1、调节装置2、第一挡板21、连接板22、第一连接杆23、第二挡板24、螺纹杆25、烘干装置3、隔板31、圆筒32、拉杆33、红外线加热管34、推杆35、移动板36、第一弹簧37、推料装置4、弧形板41、第二连接杆42、固定杆43、第一推板44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂制备方法,其使用一种减水剂制备设备，包括壳体(1)、调节装置(2)、烘干装置(3)、推料装置(4)和转动装置(5),其特征在于：采用上述减水剂制备设备对减水剂进行制备时具体方法如下：S1、入料：通过入料管道把制备后需要烘干的减水剂粉末颗粒放入壳体的内腔中；S2、烘干：当粉末颗粒通过圆筒(32)时，启动电源对外线加热管(34)进行通电加热对圆筒(32)内的粉末颗粒进行烘干；S3、离心：通过电机(52)的转动带动离心机构(59)进行转动，离心机构(59)在转动中对粉末颗粒进行搅拌，从而使得粉末颗粒与干燥的空气充分的接触进而快速的干燥，在离心机构(59)作业的同时通过离心力将经过干燥处理的粉末颗粒甩出；S4、出料：通过外接吸风机，并通过出料管道中，吸出粉末颗粒得到合格的减水剂；所述壳体(1)的上方外壁设置有对称的调节装置(2)，壳体(1)的内腔位于调节装置(2)的下方设置有烘干装置(3)，壳体(1)的内腔位于烘干装置(3)的下方设置有推料装置(4)，壳体(1)的内腔位于推料装置(4)的下方设置有转动装置(5)；其中：所述烘干装置(3)包括有隔板(31)、圆筒(32)、拉杆(33)、红外线加热管(34)、推杆(35)、移动板(36)和第一弹簧(37)，壳体(1)的内腔位于调节装置(2)的下方固定连接有隔板(31)，隔板(31)上等距贯穿有多个圆筒(32)，多个圆筒(32)呈线性分布，圆筒(32)的内壁等距离固定连接有多个红外线加热管(34)，多个红外线加热管(34)呈环形分布，圆筒(32)的外壁开设有对称的第一通孔，第一通孔的内部均设置有移动板(36)，多个移动板(36)之间均固定连接有拉杆(33)，拉杆(33)与移动板(36)呈相间分布，位于圆筒(32)右侧的第一通孔内的移动板(36)的右侧固定连接有多个呈线性分布的推杆(35)，位于圆筒(32)最左侧的第一通孔内的移动板(36)的左侧固定连接有多个呈线性分布的第一弹簧(37)，第一弹簧(37)远离移动板(36)的一端均与壳体(1)的内壁固定连接；所述推料装置(4)包括有弧形板(41)、第一推板(44)和第二弹簧(48)，所述壳体(1)的内壁位于圆筒(32)的下方固定连接有一对弧形板(41)，弧形板(41)的外壁位于中间位置开设有第二通孔，弧形板(41)内壁位于第二通孔内铰接有对称的第一推板(44)，第一推板(44)的上端铰接有第二弹簧(48)，第二弹簧(48)的末端与弧形板(41)的内壁相连接；所述转动装置(5)包括有第二支撑板(51)、电机(52)、驱动轴(53)、第一皮带轮(54)、支撑杆(55)、转轴(56)、第二皮带轮(57)、皮带(58)和离心机构(59)，壳体(1)的内腔设置有第二支撑板(51)，第二支撑板(51)的两端均与壳体(1)的内壁固定连接，第二支撑板(51)的上端中部安装有电机(52)，电机(52)的输出端固定连接有驱动轴(53)，驱动轴(53)的末端固定套接有第一皮带轮(54)，驱动轴(53)的外侧靠近第一皮带轮(54)的一端固定连接有多个支撑杆(55)，多个支撑杆(55)呈十字分布，支撑杆(55)的末端均通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆汉，
申请(专利权)人：陆汉，
类型：发明
国别省市：