一种冷风机及生产工艺制造技术

本申请涉及一种冷风机的生产工艺，包括：切割合金板：组装制得冷风机机壳；制作换热管：在U型管内插入扰流板，对U型管进行胀管，胀管后将两U型管通过弯管焊接连接，形成S型的换热管；气密检测：取一标准换热管与待测换热管，在标准换热管与待测换热管之间连接用于检测标准换热管与待测换热管之间气压差的压差传感器；压差传感器输出压差；判断待测换热管是否合格；将合格的换热管装配到冷风机机壳上，安装叶片。本申请的有益效果：本申请采用的工艺生产冷风机步骤少，效率高，且本申请利用标准换热管作为基准物，观察标准换热管与待测换热管之间的压差传感器输出，基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降低。环境及工作本身差异时测试的影响降低。环境及工作本身差异时测试的影响降低。

【技术实现步骤摘要】
一种冷风机及生产工艺


[0001]本申请涉及冷风机的领域，尤其是涉及一种冷风机及生产工艺。

技术介绍

[0002]冷风机是一种利用蒸发降温原理，具有降温和增湿双重功能的机械设备，常用在纺织、针织等车间，能降低车间内温度，由于空气始终是从室外引进室内这时候叫正压系统，所以能保持室内空气的新鲜，增加空气湿度，迫使空气中的悬浮颗粒沉降，起到净化空气的作用。
[0003]相关技术中，在对冷风机的换热管气密性检测时，通常是在换热管中加压后浸没在水中15
‑
20mins，观察换热管的焊接处是否产生气泡，若产生气泡，则表示换热管的气密性不佳，若不产生气泡，则表示换热管的气密性良好。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：通过将换热管浸没在水中观察气泡来判断换热管的气密性，在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉，非常依赖认为判断；由于水具有张力，微漏时不一定产生气泡；相关技术中的气密性判断工艺检测不准确。

技术实现思路

[0005]为了提高冷风机的换热管气密性，本申请提供一种冷风机及生产工艺。
[0006]一方面，本申请提供一种冷风机的生产工艺采用如下的技术方案：一种冷风机的生产工艺，包括：切割合金板：组装制得冷风机机壳；制作换热管：在U型管内插入扰流板，对U型管进行胀管，胀管后将两U型管通过弯管焊接连接，形成S型的换热管；气密检测：取一标准换热管与待测换热管，在标准换热管与待测换热管之间连接用于检测标准换热管与待测换热管之间气压差的压差传感器；将标准换热管与待测换热管座密封处理之后，向相同规格的第一容器与第二容器中加注等量的气体，在模拟工作环境下，将环境温度降低到4
‑
8摄氏度之间，将第一容器与第二容器内的气体分别通入到标准换热管内与待测换热管内，静止保持10
‑‑
15mins；压差传感器输出压差；判断待测换热管是否合格；将合格的换热管装配到冷风机机壳上，安装叶片。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请采用的工艺生产冷风机步骤少，效率高，且本申请利用标准换热管作为基准物，观察标准换热管与待测换热管之间的压差传感器输出，基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降低；考虑到U型管焊接是产生的热胀冷缩的情况，模拟工作环境温度控制在4
‑
8摄氏度
之间，减小了焊接点的材料在低温下收缩而产生的缝隙的可能，提高换热管的气密性精度；本申请通过简化的工艺生产冷风机，提高冷风机的生产效率。
[0008]可选的，所述在U型管内插入扰流板的步骤之前，还包括扰流板制备的步骤：将切割铝合金板成宽度小于U型管内径的矩形板材，在矩形板材上间隔均匀地以U型切割形成若干个U型缝隙，U型缝隙的开口平行于所述矩形板材的长度方向，将每个U型缝隙形成的阻隔板向矩形板材外侧推出，每两个相邻的阻隔板位于矩形板材的两侧。
[0009]通过采用上述技术方案，在扰流板上切割U型缝隙从而形成阻隔板，阻隔板与扰流板一体形成，提高阻隔板的韧性，使得换热介质能够顺着阻隔板将阻隔板下压而通过换热管，防止换热介质倒流。
[0010]可选的，所述第一容器与第二容器内利用氮气加压到2.5
‑
3.0MPa。
[0011]通过采用上述技术方案，通过两个规格相同的第一容器和第二容器分别向标准换热管和待测换热管内通入压力，方便控制通入气体量，提高测量和对比的准确性。
[0012]可选的，所述判断待测换热管是否合格具体包括：在将第一容器与第二容器内的气体分别通入到标准换热管内与待测换热管内并且稳定后，获取单位时间
△
t内压差传感器的变化值
△
p，计算压差传感器的变化速率
△
v=；若
△
v>0，则判断当前换热管不合格；若
△
v=0，继续静止保持到预设时间，则判断当前换热管合格。
[0013]通过采用上述技术方案，在压差传感器的变化速率大于0时直接判定为换热管不合格，不需要持续保持到预设时间，提高检测效率；在压差传感器的变化速率等于0时，暂时判定为换热管合格，继续保持到预设时间，减小在持续过程中换热管内的压力把焊接处撑破的可能，提高检测的准确性。
[0014]可选的，所述对U型管进行胀管具体包括：将U型管的两端接分别与胀管器的端口上，在胀管进行到一半时调换U型管的两端与胀管器的端口对接。
[0015]通过采用上述技术方案，在胀管到一半时候调换U型管与胀管器的对接口，减小U型管以一个方向受压而导致U型管破裂的可能。
[0016]另一方面，本申请还提供一种冷风机采用如下的技术方案：一种冷风机，包括机壳，所述机壳上开设有进风口和出风口，所述机壳内相应于进风口的位置上设置有平行于进风口所在平面的第一换热层和第二换热层，所述第一换热层包括第一换热管，所述第一换热管包括若干第一U型管，相邻两第一U型管的端口之间设置有第一弯管，第一U型管的直管部分之间形成用于与第一U型管换热的第一换热通道；所述第二换热层包括第二换热管，所述第二换热管包括若干第二U型管，相邻两第二U型管的端口之间设置有第二弯管，第二U型管的直管部分之间形成用于与第二U型管换热的第二换热通道；所述第一U型管的直管部分与第二换热通道位于同一高度；所述机壳内还设置有用于第一U型管、第二U型管内冷却介质流通的循环组件；所述出风口上设置有用于驱动空气形成气流的叶片。
[0017]通过采用上述技术方案，本申请所述的冷风机的第一换热层与第二换热层分别包括第一U型管和第二U型管，第一U型管的第一换热通道与第二U型管的直管部分位于同一高度上，第一U型管的直管部分与第二换热通道位于同一高度上，空气在进风口进入到机壳内部之后，首先经过第一换热通道后冲击到第二U型管的直管部分上，降低了空气的流速，增加空气与U型管的接触时间，提高了换热效果，提高冷风机的制冷效果。
[0018]可选的，所述第一U型管内设置有扰流板，所述扰流板两侧均匀设置有若干阻隔板，每两个相邻所述阻隔板位于所述扰流板的两侧，每两个所述相邻所述阻隔板之间的扰流板的区域上开设有扰流孔，所述阻隔板与所述第一U型管内壁抵触。
[0019]通过采用上述技术方案，在第一U型管内设置有扰流板，防止换热介质导流，提高换热管内换热介质与空气的换热效率，提高冷风机的制冷效果。
[0020]可选的，在所述机壳内部进风口到出风口的区域内形成气流通道，在所述机壳内设置有弧形的导向面，所述弧形相对于所述气流通道向外。
[0021]通过采用上述技术方案，在机壳内设置有呈弧形的导流面，用于对机壳内形成的气流进行导流，减小了气流的死角，有效减小风阻从而较小风压损失，极大提高制冷效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、本申请采用的工艺生产冷风机步骤少，效率高，且本申请利用标准换热管作为基准物，观察标准换热管与待测换热管之间的压差传感器输出，基准物的存在使外界环境及工作本身本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷风机的生产工艺，其特征在于：包括：切割合金板：组装制得冷风机机壳（101）；制作换热管：在U型管内插入扰流板（5），对U型管进行胀管，胀管后将两U型管通过弯管焊接连接，形成S型的换热管；气密检测：取一标准换热管与待测换热管，在标准换热管与待测换热管之间连接用于检测标准换热管与待测换热管之间气压差的压差传感器；将标准换热管与待测换热管座密封处理之后，向相同规格的第一容器与第二容器中加注等量的气体，在模拟工作环境下，将环境温度降低到4
‑
8摄氏度之间，将第一容器与第二容器内的气体分别通入到标准换热管内与待测换热管内，静止保持10
‑‑
15mins；压差传感器输出压差；判断待测换热管是否合格；将合格的换热管装配到冷风机机壳（101）上，安装叶片（8）。2.根据权利要求1所述的一种冷风机的生产工艺，其特征在于：所述在U型管内插入扰流板（5）的步骤之前，还包括扰流板（5）制备的步骤：将切割铝合金板成宽度小于U型管内径的矩形板材，在矩形板材上间隔均匀地以U型切割形成若干个U型缝隙，U型缝隙的开口平行于所述矩形板材的长度方向，将每个U型缝隙形成的阻隔板（501）向矩形板材外侧推出，每两个相邻的阻隔板（501）位于矩形板材的两侧。3.根据权利要求1所述的一种冷风机的生产工艺，其特征在于：所述第一容器与第二容器内利用氮气加压到2.5
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3.0MPa。4.根据权利要求1所述的一种冷风机的生产工艺，其特征在于：所述判断待测换热管是否合格具体包括：在将第一容器与第二容器内的气体分别通入到标准换热管内与待测换热管内并且稳定后，获取单位时间
△
t内压差传感器的变化值
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p，计算压差传感器的变化速率
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v=(
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p)/(
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t)；若
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v>0，则判断当前换热管不合格；若
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v=0，继续静止保持到预设时间，则判断当前换热管合格。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张林明，高鸿伟，袁刚永，王利明，张成成，
申请(专利权)人：浙江金冠制冷设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：