本发明专利技术公开了一种行星式混合挤出成型装置，包括搅拌筒、驱动机构、设置于搅拌筒内的太阳螺杆以及若干个行星螺杆，搅拌筒的下端设置有喷嘴，搅拌筒的外侧壁上设置有进料口，太阳螺杆设置于搅拌筒的中部，所有的行星螺杆与太阳螺杆均为平行设置，驱动机构驱动太阳螺杆绕着太阳螺杆的轴线转动，驱动机构还驱动所有的行星螺杆绕着太阳螺杆的轴线公转并且绕着自身转动轴线自转。本发明专利技术采用行星齿轮组，将搅拌和挤出同时进行，保证浆料在搅拌筒内部均匀稳定地混合。稳定地混合。稳定地混合。
【技术实现步骤摘要】
一种行星式混合挤出成型装置
[0001]本专利技术涉及挤出成型装置领域，尤其涉及一种行星式混合挤出成型装置。
技术介绍
[0002]目前，针对一些浆料(水泥、陶泥、巧克力、面糊)的3D 打印设备主要是使用自由成型，在打印浆料的过程中，由于浆料容易形成团聚，容易堵塞的情况，导致打印失败。特别是用水泥胶凝材料进行3D打印时，由于材料容易水化作用而凝固。因此在打印大型构件时，材料容易在搅拌筒内部时间太久而凝固，阻碍挤出。目前在3D打印大型构件所采用的的方式大多是采用先加工底部部分构件，等到材料开始凝固时，先暂停打印，再重新配制浆料，继续打印上层构件。这样的打印方式大大影响了打印效率，增加了人工成本。目前技术上没有一种设备能够在保证挤出效果的同时又能使材料在打印过程中搅拌均匀。
[0003]中国专利技术专利《热熔水泥3D打印头》(201410340304.2) 是通过单一蜗杆挤出，其一端与驱动电机转轴联轴器联接并用轴承固定在罐体上端，蜗杆上设有螺旋叶片。但是螺旋叶片在罐体内部的线速度是不一样的，会导致在靠近蜗杆的水泥得不到充分搅拌，容易在打印过程水化凝固。中国专利技术专利《一种陶瓷3D打印挤出成型装置和方法》(201710099473.5)是通过在单一螺杆完成挤出成型，在搅拌过程中同样会导致在靠近螺杆的陶泥胶料得不到充分搅拌，容易导致挤出的浆料更稀，存留在储料罐内部的浆料更稠。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种行星式混合挤出成型装置，该装置能够将浆料充分搅拌混合，提升挤出成型的效率和品质。
[0005]本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：
[0006]一种行星式混合挤出成型装置，包括搅拌筒、驱动机构、设置于搅拌筒内的太阳螺杆以及若干个行星螺杆，搅拌筒的下端设置有喷嘴，搅拌筒的外侧壁上设置有进料口，太阳螺杆设置于搅拌筒的中部，所有的行星螺杆与太阳螺杆均为平行设置，驱动机构驱动太阳螺杆绕着太阳螺杆的轴线转动，驱动机构还驱动所有的行星螺杆绕着太阳螺杆的轴线公转并且绕着自身转动轴线自转。
[0007]在本专利技术的一种优选方案中，太阳螺杆与搅拌筒同轴。
[0008]在本专利技术的一种优选方案中，搅拌筒上设置有固定板，驱动机构包括设置于固定板的驱动电机、将驱动电机与太阳螺杆连接的联轴器、以及将太阳螺杆与所有的行星螺杆连接的传动机构。
[0009]在本专利技术的一种优选方案中，传动机构包括内齿轮、太阳齿轮、以及若干个行星齿轮，太阳齿轮套设于太阳螺杆的上端，内齿轮相对于与搅拌筒固定并环绕太阳齿轮设置，行星齿轮套设于对应的行星螺杆的上端并分别与太阳齿轮、内齿轮啮合。
[0010]在本专利技术的一种优选方案中，搅拌筒的上端具有向外翻折的翻边，内齿轮的外侧边缘承托于翻边上，固定板通过紧固件与翻边连接以将内齿轮夹紧固定。
[0011]在本专利技术的一种优选方案中，内齿轮的上下两侧设置有能够限制太阳齿轮和行星齿轮轴向移动的限位装置。
[0012]在本专利技术的一种优选方案中，限位装置包括位于内齿轮上侧的上夹板、以及位于内齿轮下侧的下夹板，上夹板和下夹板通过紧固件连接以将内齿轮夹紧，夹板中的轴承4和齿轮组的齿轮一一对应并间隙配合。
[0013]在本专利技术的一种优选方案中，太阳螺杆的螺槽深度等于行星螺杆的螺槽深度，太阳螺杆的螺杆升角等于行星螺杆的螺杆升角，太阳螺杆的直径D1、行星螺杆的直径D2、太阳齿轮的直径d1、行星齿轮的直径d2满足以下表达式：
[0014]D
12
：D
22
＝d1：d2；
[0015]D1+2D2＝d1+2d2。
[0016]在本专利技术的一种优选方案中，太阳螺杆、行星螺杆的螺槽深度为2mm～50mm，太阳螺杆、行星螺杆的螺距为2mm～25mm，太阳螺杆、行星螺杆的直径为8mm～25mm。
[0017]在本专利技术的一种优选方案中，行星螺杆与搅拌筒的内侧壁的距离小于或等于5mm。
[0018]在本专利技术的一种优选方案中，太阳螺杆的螺旋叶片和行星螺杆的螺旋叶片的螺旋方向相反。
[0019]在本专利技术的一种优选方案中，搅拌筒的下部具有从上至下逐渐缩小的锥形段，喷嘴设置于锥形段的下端。
[0020]在本专利技术的一种优选方案中，搅拌筒的外侧壁上设置有分支圆筒，分支圆筒的端口构成进料口。分支圆筒与输送管道连接，本专利技术工作时浆料从输送管道流入搅拌筒的腔体内，然后通过螺杆挤出至喷嘴，喷嘴形状可以为方形和圆形，挤出的流量在1mL/s～1000mL/s之间。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本专利技术采用行星齿轮组，将搅拌和挤出同时进行，保证浆料在搅拌筒内部均匀稳定地混合。
[0023]2.本专利技术采用行星齿轮组，浆料挤出更加均匀，产品成型更加稳定。
[0024]3.本专利技术采用的行星螺杆，浆料的清洗更加方便。
[0025]4.该装置结构紧凑、总体重量轻、可移植性强。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的主视图；
[0027]图2是图1中A
‑
A线处的剖视图；
[0028]图3本专利技术的爆炸图；
[0029]图4是本专利技术的行星齿轮组的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“优选”、“次
优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0032]参照图1至图4，本专利技术的提出了一种行星式混合挤出成型装置，包括搅拌筒12、驱动机构、设置于搅拌筒12内的太阳螺杆11以及若干个行星螺杆10，搅拌筒12的一端设置有喷嘴13，搅拌筒12的外侧壁上设置有进料口14，太阳螺杆11设置于搅拌筒12的中部，所有的行星螺杆10与太阳螺杆11均为平行设置，驱动机构驱动太阳螺杆11绕着太阳螺杆11的轴线转动，驱动机构还驱动所有的行星螺杆10绕着太阳螺杆11的轴线公转并且绕着自身转动轴线自转。
[0033]在本专利技术的一种优选方案中，太阳螺杆11与搅拌筒12同轴。这样的设计能够保证各个行星螺杆10与搅拌筒12的内侧壁的距离相等。
[0034]为了使搅拌筒12边缘部分的浆料也得到充分的搅拌，行星螺杆10与搅拌筒12的内侧壁的距离小于或等于5mm。
[0035]参照图2，搅拌筒12上设置有固定板3，驱动机构包括设置于固定板3的驱动电机1、将驱动电机1与太阳螺杆11连接的联轴器2、以及将太阳螺杆11与所有的行星螺杆10连接的传动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种行星式混合挤出成型装置，其特征在于，包括搅拌筒(12)、驱动机构、设置于搅拌筒(12)内的太阳螺杆(11)以及若干个行星螺杆(10)，所述搅拌筒(12)的下端设置有喷嘴(13)，所述搅拌筒(12)的外侧壁上设置有进料口(14)，所述太阳螺杆(11)设置于所述搅拌筒(12)的中部，所有的行星螺杆(10)与所述太阳螺杆(11)均为平行设置，所述驱动机构驱动太阳螺杆(11)绕着太阳螺杆(11)的轴线转动，所述驱动机构还驱动所有的行星螺杆(10)绕着太阳螺杆(11)的轴线公转并且绕着自身转动轴线自转。2.根据权利要求1所述的行星式混合挤出成型装置，其特征在于，所述的太阳螺杆(11)与所述的搅拌筒(12)同轴。3.根据权利要求1所述的行星式混合挤出成型装置，其特征在于，所述搅拌筒(12)上设置有固定板(3)，所述的驱动机构包括设置于所述固定板(3)的驱动电机(1)、将所述驱动电机(1)与所述太阳螺杆(11)连接的联轴器(2)、以及将所述太阳螺杆(11)与所有的行星螺杆(10)连接的传动机构。4.根据权利要求3所述的行星式混合挤出成型装置，其特征在于，所述的传动机构包括内齿轮(8)、太阳齿轮(6)、以及若干个行星齿轮(7)，所述的太阳齿轮(6)套设于所述太阳螺杆(11)的上端，所述的内齿轮(8)相对于与所述搅拌筒(12)固定并环绕所述太阳齿轮(6)设置，所述的行星齿轮(7)套设于对应的行星螺杆(10)的上端并分别与所述太阳齿轮(6)、内齿轮(8)啮合。5.根据权利要求4所述的行星式混合挤出成型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣宇，王雷冲，
申请(专利权)人：中山艾尚智同信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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