压力机工件温度精确检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了压力机工件温度精确检测装置及检测方法，包括在压力机驱动下相对移动的动模安装板与定模安装板，工件在动模安装板与定模安装板上安装的模具内锻造成型，定模安装板内设有多个滑动的退模杆，退模杆内设有温度传感器，温度传感器抵靠在工件上，温度传感器用于检测工件的温度，退模杆与动模安装板之间设有连接驱动机构，连接驱动机构用于将压力机驱动下移动的动模安装板与退模杆连接进行同步运动。压力机驱动合模锻压时，退模杆上的温度传感器抵靠在工件上检测温度，开模时动模安装板向上移动，可带动退模杆向上顶推工件实现脱模，操作简单方便可靠，检测到工件锻压时的温度更加精确可靠，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
压力机工件温度精确检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及压力机的领域，具体涉及压力机工件温度精确检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。在锻压工件时，需要将工件加热至合适的锻造温度，然后移至压力机下进行锻压成型，有些工件需要锻压多次才能成型，但是在锻压过程中工件会迅速降温，当温度低于锻造温度时，工件就会很难锻压成型，同时对压力机也会造成较大的负载损伤成型模具，造成较大的经济损失，温度过高时同样会对锻压工件造成损伤烧坏，所以需要控制锻压时工件的温度，使其保持在最佳锻造温度区间。
[0003]中国专利CN207431156U“热模锻压力机”，该专利中提及了在压力机送料的锻坯的机械手附近安装有温度检测装置，但是该锻坯的温度检测不够精准，且温度检测装置安装固定麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供压力机工件温度精确检测装置及检测方法，解决压力机锻压工件温度检测以及温度检测装置的安装固定麻烦的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：包括在压力机驱动下相对移动的动模安装板与定模安装板，工件在动模安装板与定模安装板上安装的模具内锻造成型，定模安装板内设有多个滑动的退模杆，退模杆内设有温度传感器，温度传感器抵靠在工件上，温度传感器用于检测工件的温度，退模杆与动模安装板之间设有连接驱动机构，连接驱动机构用于将压力机驱动下移动的动模安装板与退模杆连接进行同步运动。
[0006]优选方案中，定模安装板上设有多个通孔，退模杆抵靠在通孔内滑动，退模杆上设有温度传感器安装孔，温度传感器安装孔一端设有贯穿退模杆形成的穿线孔。
[0007]优选方案中，温度传感器设在温度传感器安装孔内，温度传感器与温度传感器安装孔螺纹连接，温度传感器的线缆通过穿线孔与外部连接。
[0008]优选方案中，温度传感器的端面与退模杆端面平齐，在温度传感器与温度传感器安装孔螺纹连接间隙处设有填充物。
[0009]优选方案中，连接驱动机中的铰接座固定在压力机的底座上，铰接座与退模杆之间设有从动轮连杆，从动轮连杆一端铰接在铰接座上，另一端与退模杆铰接，从动轮连杆与动模安装板之间设有驱动连杆，驱动连杆一端铰接在动模安装板上，另一端铰接在从动轮连杆上；动模安装板在压力机驱动下移动时，可带动驱动连杆移动，从而驱动从动轮连杆沿铰接座转动，从而使得退模杆上下滑动。
[0010]优选方案中，从动轮连杆包括端部铰接的铰接臂与连接杆，铰接臂一端铰接在铰接座上，多个退模杆铰接在连接杆的一端。
[0011]优选方案中，驱动连杆包括套接的第一驱动杆与第二驱动杆，第一驱动杆的端部铰接在从动轮连杆上，第二驱动杆的端部铰接在动模安装板中的铰接耳上，第二驱动杆中的套管内设有限位台，第一驱动杆抵靠在第二驱动杆内移动通过限位台限制移动最长和最短的距离。
[0012]优选方案中，铰接臂一侧设有拐臂，铰接臂与拐臂的端部固定连接，拐臂与铰接臂倾斜布置，第一驱动杆的端部与拐臂铰接。
[0013]优选方案中，还设有控制组件，温度传感器与控制组件电连接，控制组件中的可编程控制器通过数字屏设定温度传感器检测报警温度，可编程控制器电连接有警报器，用于温度传感器检测温度低于和高于设定温度阀值时报警。
[0014]其方法是：S1、通过数字屏对控制组件中的可编程控制器设置温度阀值；S2、锻造材料不同，锻造温度也不同，故设定锻造温度为x,以x为中间值，设定上下偏差值，上偏差为y，下偏差为z，在x+y到x
‑
z区间为最佳锻造温度；S3、以下偏差z再做一个偏差值a，在x
‑
z
‑
a的以下区间为未工作状态，不做温度检测报警；S4、在x
‑
z
‑
a到x
‑
z的区间就为低温报警区间，在x+y的以上区间就位高温报警区间；S5、在锻造时脉冲式温度传感器可检测工件的温度，从而可以判断温度位于哪个区间，当在最佳锻造温度的区间时进行正常锻造，当在低温报警区间或高温报警区间时，就控制警报器报警予以警示工作人员及时处理进行加热或降温。
[0015]本专利技术提供了压力机工件温度精确检测装置及检测方法，压力机驱动动模安装板移动合模锻压时，可以带动退模杆向下移动至底位，退模杆上的温度传感器抵靠在工件上，可以之间检测出精确的温度，开模时动模安装板向上移动，可带动退模杆向上顶推工件实现脱模，通过压力机的驱动一次完成锻压以及脱模，操作简单方便可靠，检测到工件锻压时的温度更加精确可靠，适合推广使用。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术整体结构轴测视图；图2是本专利技术局部放大视图a合模示意图；图3是本专利技术局部放大视图a开模示意图；图4是本专利技术整体结构侧局部剖视图；图5是本专利技术局部放大视图b；图6是本专利技术连接驱动机构安装示意图；图7是本专利技术温度检测装置连接示意图；图8是本专利技术退模杆正剖视图；图9是本专利技术检测温度区间划分示意图；图中：压力机1；动模安装板2；定模安装板3；底座4；退模杆5；温度传感器501；温度
传感器安装孔502；连接杆6；铰接臂7；拐臂8；铰接座9；第一驱动杆10；第二驱动杆11；铰接耳12；警报器13；数字屏14；限位台15；控制组件16 。
具体实施方式
[0017]实施例1如图1~9所示，压力机工件温度精确检测装置及检测方法，包括在压力机1驱动下相对移动的动模安装板2与定模安装板3，工件在动模安装板2与定模安装板3上安装的模具内锻造成型，定模安装板3内设有多个滑动的退模杆5，退模杆5内设有温度传感器501，温度传感器501抵靠在工件上，温度传感器501用于检测工件的温度，退模杆5与动模安装板2之间设有连接驱动机构，连接驱动机构用于将压力机1驱动下移动的动模安装板2与退模杆5连接进行同步运动，由此结构，在进行锻压时，压力机1驱动动模安装板2移动，使得动模安装板2与定模安装板3上的模具合模完成一次锻压，在开模时驱动动模安装板2反向移动，即可通过连接驱动机构驱动退模杆5将锻压在定模上的工件顶出，实现工件的脱模，在工件锻压以及脱模的这个过程中，退模杆5上的温度传感器501抵靠在工件在，实时监测工件的温度，用于判断工件温度是否处于最佳锻造温度，能对工件的温度进行精确可靠的检测，使得工件锻造成型更加完美，操作更是简单方便。
[0018]优选方案中，定模安装板3上设有多个通孔，退模杆5抵靠在通孔内滑动，退模杆5上设有温度传感器安装孔502，温度传感器安装孔502一端设有贯穿退模杆5形成的穿线孔，由此结构，温度传感器501安装在退模杆5即可在锻压过程中抵靠在工件上，对工件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压力机工件温度精确检测装置，包括在压力机（1）驱动下相对移动的动模安装板（2）与定模安装板（3），工件在动模安装板（2）与定模安装板（3）上安装的模具内锻造成型，其特征是：定模安装板（3）内设有多个滑动的退模杆（5），退模杆（5）内设有温度传感器（501），温度传感器（501）抵靠在工件上，温度传感器（501）用于检测工件的温度，退模杆（5）与动模安装板（2）之间设有连接驱动机构，连接驱动机构用于将压力机（1）驱动下移动的动模安装板（2）与退模杆（5）连接进行同步运动。2.根据权利要求1所述压力机工件温度精确检测装置，其特征是：定模安装板（3）上设有多个通孔，退模杆（5）抵靠在通孔内滑动，退模杆（5）上设有温度传感器安装孔（502），温度传感器安装孔（502）一端设有贯穿退模杆（5）形成的穿线孔。3.根据权利要求2所述压力机工件温度精确检测装置，其特征是：温度传感器（501）设在温度传感器安装孔（502）内，温度传感器（501）与温度传感器安装孔（502）螺纹连接，温度传感器（501）的线缆通过穿线孔与外部连接。4.根据权利要求3所述压力机工件温度精确检测装置，其特征是：温度传感器（501）的端面与退模杆（5）端面平齐，在温度传感器（501）与温度传感器安装孔（502）螺纹连接间隙处设有填充物。5.根据权利要求1所述压力机工件温度精确检测装置，其特征是：连接驱动机中的铰接座（9）固定在压力机（1）的底座（4）上，铰接座（9）与退模杆（5）之间设有从动轮连杆，从动轮连杆一端铰接在铰接座（9）上，另一端与退模杆（5）铰接，从动轮连杆与动模安装板（2）之间设有驱动连杆，驱动连杆一端铰接在动模安装板（2）上，另一端铰接在从动轮连杆上；动模安装板（2）在压力机（1）驱动下移动时，可带动驱动连杆移动，从而驱动从动轮连杆沿铰接座（9）转动，从而使得退模杆（5）上下滑动。6.根据权利要求5所述压力机工件温度精确检测装置，其特征是：从动轮连杆包括端部铰接的铰接臂（7）与连接杆（6），铰接臂（7）一端铰接在铰接座（9）上，多个退模杆（5）铰接在连接杆（6）的一端。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明，姜归鹤，王军，黑保江，陈志勇，柳文星，
申请(专利权)人：宜昌江峡船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：