一种板材打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种板材打磨设备，其技术要点是：包括机体，通过在机体的内部设置有弧形板，弧形板的内部设置有弧形导轨，弧形板的内侧设置有弧形齿轮，弧形导轨的内部滑动连接有活动杆，活动杆活动连接在连接框内，连接框的内部上侧设置有第一齿轮，连接框的外侧设置有第三电机，将待加工的板材放入固定板的上侧，开启气缸，气缸通过伸缩杆带动限位板向内运动，从而对板材进行固定。开启第三电机，第三电机输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与弧形齿轮啮合在弧形板的表面的滚动，第一齿轮通过连接框带动活动杆在弧形导轨的内部滑动，连接框通过固定板带动板材转动，从而实现对板材的打磨角度进行调节。的打磨角度进行调节。的打磨角度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种板材打磨设备


[0001]本专利技术涉及打磨设备领域，具体是涉及一种板材打磨设备。

技术介绍

[0002]板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
[0003]中国专利CN201720451220.5公开了一种板材自动打磨装置，包括板材打磨装置主体，所述的板材打磨装置主体从左到右依次设有板材粗打磨间和板材细打磨间，与现有技术相比，该技术的有益效果是该新型一种板材自动打磨装置，设计科学合理，该种板材自动打磨装置可对板材进行分级打磨，先进行粗打磨，再由工人进行细打磨，极大的降低工人的劳动量，提高了板材的打磨效率，且在打磨板材时，可喷出水降低磨砂轮的温度，延长其使用寿命，并减少打磨时产生的粉尘，但是这种板材自动打磨装置存在不便于对板材的打磨角度进行调节的缺点，难以得到推广应用。
[0004]因此，需要提供一种板材打磨设备，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种板材打磨设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材打磨设备，包括机体、弧形板、弧形导轨、弧形齿轮、第一齿轮、固定板、气缸、伸缩杆和限位板，所述机体的内部设置有丝杆，丝杆通过螺纹连接螺丝帽，机体的外侧设置有第一电机，第一电机的输出端连接有丝杆，机体的上侧设置有滑槽，螺丝帽的上侧滑动连接在滑槽内，螺丝帽的下侧通过连接杆连接防护罩，防护罩的内部设置有打磨装置，机体的内部设置有弧形板，弧形板的内部设置有弧形导轨，弧形板的内侧设置有弧形齿轮，弧形导轨的内部滑动连接有活动杆，活动杆活动连接在连接框内，连接框的内部上侧设置有第一齿轮，连接框的外侧设置有第三电机，第三电机的输出端连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接弧形齿轮，连接框的上侧连接有固定板，固定板的上端侧面设置有气缸，气缸的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的端部连接有限位板。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述打磨装置包括连接柱、第一连接杆、第二连接杆、滑块、连接块、固定杆和磨轮，防护罩的内侧设置有第四电机，第四电机输出端连接有连接柱连接柱的内部设置有第一连接杆和第二连接杆，连接柱的外侧设置有小型电机，小型电机的输出端连接有第一连接杆，第一连接杆通过螺纹连接滑块，滑块滑动连接在第二连接杆上，滑块的内侧连接有连接块，连接块的端部活动连接在固定杆内侧的卡槽内，固定杆的端部连接有磨轮。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述机体的内部设置有滑杆和螺纹杆，机体的外侧设置有第二电机，第二电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接活动板，活动板滑动
连接在连接板内部，连接板的上侧连接有弧形板。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述机体的内部设置有集尘箱，集尘箱的内部设置有风机箱，风机箱的内部设置有风机，风机箱通过风管连通防护罩的外侧。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述集尘箱的侧面设置有过滤网，过滤网的上侧设置有限位孔，集尘箱的内壁设置有凹槽，凹槽的内部设置有固定块，固定块内部滑动连接蜗杆，蜗杆的外表面通过螺纹连接活动杆，活动杆的侧面连接有滑铁，凹槽的内侧设置有滑轨，滑铁滑动连接在滑轨上，集尘箱的内部设置有调节杆，调节杆的端部连接有第三齿轮，第三齿轮啮合连接第二齿轮。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述机体的底部连接有支撑脚。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述支撑脚的侧面连接有横板，横板通过螺纹连接螺栓，螺栓的底部连接有滚轮。
[0013]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术通过在防护罩的内侧设置有第四电机，第四电机输出端连接有连接柱连接柱的内部设置有第一连接杆和第二连接杆，连接柱的外侧设置有小型电机，小型电机的输出端连接有第一连接杆，第一连接杆通过螺纹连接滑块，滑块滑动连接在第二连接杆上，滑块的内侧连接有连接块，连接块的端部活动连接在固定杆内侧的卡槽内，固定杆的端部连接有磨轮。开启第四电机，第四电机输出端带动连接柱转动，连接柱通过固定杆带动磨轮转动，从而对板材进行打磨。当需要更换磨轮时，关闭第四电机，开启小型电机，小型电机输出端带动第一连接杆转动，第一连接杆的表面设置有反向螺纹，第一连接杆带动滑块在第二连接杆上向外滑动，第二连接杆带动连接块脱离固定杆表面的卡槽，从而将固定杆从连接柱的内部取出，并对磨轮进行更换，将更换完毕的固定杆放入连接柱内部，小型电机输出端反向转动，第二连接杆带动连接块卡入固定杆表面的卡槽，从而对固定杆进行更换。
[0014]本专利技术通过在机体的内部设置有滑杆和螺纹杆，机体的外侧设置有第二电机，第二电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接活动板，活动板滑动连接在连接板内部，连接板的上侧连接有弧形板。机体的内部设置有弧形板，弧形板的内部设置有弧形导轨，弧形板的内侧设置有弧形齿轮，弧形导轨的内部滑动连接有活动杆，活动杆活动连接在连接框内，连接框的内部上侧设置有第一齿轮，连接框的外侧设置有第三电机，第三电机的输出端连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接弧形齿轮，连接框的上侧连接有固定板，固定板的上端侧面设置有气缸，气缸的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的端部连接有限位板。将待加工的板材放入固定板的上侧，开启气缸，气缸通过伸缩杆带动限位板向内运动，从而对板材进行固定。开启第二电机，第二电机输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动板在滑杆上滑动，活动板通过连接板带动弧形板运动，开启第三电机，第三电机输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与弧形齿轮啮合在弧形板的表面的滚动，第一齿轮通过连接框带动活动杆在弧形导轨的内部滑动，活动杆可以启到导向的作用，连接框通过固定板带动板材转动，从而实现对板材的打磨角度进行调节。
[0015]本专利技术通过在机体的内部设置有集尘箱，集尘箱的内部设置有风机箱，风机箱的内部设置有风机，风机箱通过风管连通防护罩的外侧，集尘箱的侧面设置有过滤网。开启风机，风机通过风管将打磨过程中灰尘吸附到集尘箱内，灰尘中的空气通过过滤网从集尘箱排出过滤网可以对灰尘有吸附过滤的作用，提高了对灰尘的吸附，避免了打磨过程中尘土
飞扬，当需要对过滤网进行清理时，手动转动调节杆，调节杆带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第二齿轮带动蜗杆转动，蜗杆通过活动杆带动滑铁在滑轨内向上滑动，当活动杆脱离过滤网表面的限位孔时，即可将过滤网取出进行清理和更换，更换完毕，将过滤网进行复位，反向转动调节杆，蜗杆通过活动杆带动滑铁在滑轨内向下滑动，当活动杆卡入过滤网表面的限位孔时，即可对过滤网进行固定，操作简单便捷，便于对过滤网进行更换。
[0016]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为专利技术实施例的结构示意图。
[0018]图2为专利技术图1中a部分的局部放大图。
[0019]图3为专利技术图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材打磨设备，包括机体(1)、弧形板(17)、弧形导轨(18)、弧形齿轮(19)、第一齿轮(35)、固定板(36)、气缸(37)、伸缩杆(38)和限位板(39),其特征在于，所述机体(1)的内部设置有丝杆(4)，丝杆(4)通过螺纹连接螺丝帽(5)，机体(1)的外侧设置有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端连接有丝杆(4)，机体(1)的上侧设置有滑槽(3)，螺丝帽(5)的上侧滑动连接在滑槽(3)内，螺丝帽(5)的下侧通过连接杆(6)连接防护罩(7)，防护罩(7)的内部设置有打磨装置，机体(1)的内部设置有弧形板(17)，弧形板(17)的内部设置有弧形导轨(18)，弧形板(17)的内侧设置有弧形齿轮(19)，弧形导轨(18)的内部滑动连接有活动杆(33)，活动杆(33)活动连接在连接框(32)内，连接框(32)的内部上侧设置有第一齿轮(35)，连接框(32)的外侧设置有第三电机(34)，第三电机(34)的输出端连接有第一齿轮(35)，第一齿轮(35)啮合连接弧形齿轮(19)，连接框(32)的上侧连接有固定板(36)，固定板(36)的上端侧面设置有气缸(37)，气缸(37)的输出端连接有伸缩杆(38)，伸缩杆(38)的端部连接有限位板(39)。2.根据权利要求1所述的板材打磨设备，其特征在于，所述打磨装置包括连接柱(24)、第一连接杆(25)、第二连接杆(26)、滑块(27)、连接块(28)、固定杆(29)和磨轮(30)，防护罩(7)的内侧设置有第四电机(52)，第四电机(52)输出端连接有连接柱(24)，连接柱(24)的内部设置有第一连接杆(25)和第二连接杆(26)，连接柱(24)的外侧设置有小型电机(51)，小型电机(51)的输出端连接有第一连接杆(25)，第一连接杆(25)通过螺纹连接滑块(27)，滑块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海东，
申请(专利权)人：赣州靖扬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：