一种精准更换铝电解阳极的新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种精准更换铝电解阳极的新工艺，包括以下步骤：S1：划线确定，以水平母线下沿为基准，在阳极导杆上画一条红线。S2：定位划线，更换阳极作业前，在残极与水平母线处的划线(现有定位划线)基础上向下返1.5CM(新极24小时不消耗的高度)画线。S3：位置确定，用航车拔出残极吊放至专用架上(长90厘米、宽50厘米、高20厘米六角支架)，阳极中心处与专用支架表面刚好接触。该精准更换铝电解阳极的新工艺，采用支架定位阳极底掌中心，将建筑行业的水平仪(自动校准)通过制作的强磁专用支架引入大型预焙阳极铝电解行业，颠覆了原有的非标测量方法，从源头杜绝了原有测量定位误差大，甚至是错误测量的情况。甚至是错误测量的情况。甚至是错误测量的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种精准更换铝电解阳极的新工艺


[0001]本专利技术涉及大型预焙阳极铝电解槽生产
，具体为一种精准更换铝电解阳极的新工艺。

技术介绍

[0002]目前大型预焙铝电解槽生产中，更换阳极时采用兜尺(非标测量尺，一个用钢管焊接成的不规则、高温极易变形、不同的人使用误差极大，达不到标准作业的目的)测量将阳极安装高度由残极传导至新极，其在操作过程中大多需要通过以下步骤：
[0003]1.更换阳极作业前，在残极与水平母线处的划线(现有定位划线)基础上向下返1.5CM(新极24小时不消耗的高度)画线。
[0004]2.用航车拔出残极至距离地面一定高度，用兜尺将残极的刻度线传递给新极，进行上槽安装即可。
[0005]3.兜尺对残极测量时操作工身体与高温残极的近距离接触，身体受940度高温辐射和烘烤。
[0006]4.因人的因素(身高、力量、视角等)，造成大的操作误差或错误操作，经常造成新更换阳极24小时电流偏流，达不到标准作业，引起电解槽电压摆，造成病槽，严重破坏已形成的生产技术条件导，致各项生产指标下滑，企业利润空间缩小。
[0007]针对上述问题，急需在原有大型预焙阳极铝电解槽生产工艺的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种精准更换铝电解阳极的新工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的在操作过程中操作工身体要忍受940度的热辐射和烘烤，对操作人员的身体伤害很大。由于该种方法测量准确定位误差大，甚至是错误测量，经常造成新更换阳极24小时电流偏流，引起电解槽电压摆，造成病槽，严重着破坏已形成的生产技术条件导，致各项生产指标下滑，企业利润空间缩小的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精准更换铝电解阳极的新工艺，包括以下步骤：
[0010]S1：划线确定
[0011]以水平母线下沿为基准，在阳极导杆上画一条红线。
[0012]S2：定位划线
[0013]更换阳极作业前，在残极与水平母线处的划线(现有定位划线)基础上向下返1.5CM(新极24小时不消耗的高度)画线。
[0014]S3：位置确定
[0015]用航车拔出残极吊放至专用架上(长90厘米、宽50厘米、高20厘米六角支架)，阳极中心处与专用支架表面刚好接触。
[0016]S4：水平定位
[0017]在厂房钢立柱处用制作的(强磁支架+水平仪)大致定位到刚画线的位置，再采用支架的上下微调旋钮，准确定位将水平仪水平线与画线重合，然后将残极吊走，吊来新极底掌与专用支架表面刚好接触，在水平仪水平线处准确画一条重合线，进行上槽安装即可。
[0018]S5：位置限定
[0019]在定位残极和新极期间，专用支架和厂房钢立柱处(强磁支架+水平仪)均不能动。
[0020]优选的，所述阳极中心处与专用支架表面刚好接触有效避免了操作工身体与高温残极的近距离接触，免受高温辐射和烘烤。
[0021]优选的，所述在定位残极和新极期间避免因人的因素，造成大的操作误差或错误操作，引发铝电解槽正常生产整体波动，进而导致铝电解生产的各项指标不同程度下滑，在行业里没有竞争力，利润空间缩小，达到标准作业。
[0022]优选的，所述专用支架根据实际情况定置(单阳极和双阳极均适用)，主要是取底掌中心位置，高度任意，方便使用为宜。
[0023]优选的，所述可使用范围为该工艺方法满足所有类型大型预焙阳极电解槽阳极更换作业
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该精准更换铝电解阳极的新工艺；
[0025]1.在大型预焙阳极电解槽生产中摒弃原有的非标测量工具(兜尺)，消除目前大型预焙阳极电解槽生产中阳极更换测量安装中的错误和误差，减小对操作工的身体伤害，最终达到标准作业；
[0026]2.引入专用支架和(强磁支架+水平仪)，摒弃原有工艺方法，精准定位，将残极、新极采用相同的方法进行定位，避免了人误操作和极大误差的存在；
[0027]3.采用支架定位阳极底掌中心，将建筑行业的水平仪(自动校准)通过制作的强磁专用支架引入大型预焙阳极铝电解行业，颠覆了原有的非标测量方法，从源头杜绝了原有测量定位误差大，甚至是错误测量的情况。对电解铝行业阳极更换标准作业奠定有力基础。
附图说明
[0028]图1为本专利技术阳极导杆正视结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种精准更换铝电解阳极的新工艺，包括以下步骤：
[0031]S1：划线确定
[0032]以水平母线下沿为基准，在阳极导杆上画一条红线。
[0033]S2：定位划线
[0034]更换阳极作业前，在残极与水平母线处的划线(现有定位划线)基础上向下返
1.5CM(新极24小时不消耗的高度)画线。
[0035]S3：位置确定
[0036]用航车拔出残极吊放至专用架上(长90厘米、宽50厘米、高20厘米六角支架)，阳极中心处与专用支架表面刚好接触。
[0037]S4：水平定位
[0038]在厂房钢立柱处用制作的(强磁支架+水平仪)大致定位到刚画线的位置，再采用支架的上下微调旋钮，准确定位将水平仪水平线与画线重合，然后将残极吊走，吊来新极底掌与专用支架表面刚好接触，在水平仪水平线处准确画一条重合线，进行上槽安装即可。
[0039]S5：位置限定
[0040]在定位残极和新极期间，专用支架和厂房钢立柱处(强磁支架+水平仪)均不能动。
[0041]阳极中心处与专用支架表面刚好接触有效避免了操作工身体与高温残极的近距离接触，免受高温辐射和烘烤。
[0042]在定位残极和新极期间避免因人的因素，造成大的操作误差或错误操作，引发铝电解槽正常生产整体波动，进而导致铝电解生产的各项指标不同程度下滑，在行业里没有竞争力，利润空间缩小，达到标准作业。
[0043]专用支架根据实际情况定置(单阳极和双阳极均适用)，主要是取底掌中心位置，高度任意，方便使用为宜。
[0044]可使用范围为该工艺方法满足所有类型大型预焙阳极电解槽阳极更换作业本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0045]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准更换铝电解阳极的新工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：划线确定以水平母线下沿为基准，在阳极导杆上画一条红线；S2：定位划线更换阳极作业前，在残极与水平母线处的划线(现有定位划线)基础上向下返1.5CM(新极24小时不消耗的高度)画线；S3：位置确定用航车拔出残极吊放至专用架上(长90厘米、宽50厘米、高20厘米六角支架)，阳极中心处与专用支架表面刚好接触；S4：水平定位在厂房钢立柱处用制作的(强磁支架+水平仪)大致定位到刚画线的位置，再采用支架的上下微调旋钮，准确定位将水平仪水平线与画线重合，然后将残极吊走，吊来新极底掌与专用支架表面刚好接触，在水平仪水平线处准确画一条重合线，进行上槽安装即可；S5：位置限定在定位残极和新极期间，专用支架和厂房钢立柱处(强磁支架+水平仪)均不能动。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史海林，侯安远，谷中军，苏昌清，刘发财，张斌，孙建发，杨文州，张红喜，谭慧慧，贺文毅，井含海，季国财，阿吉才，李发强，王佐邦，巨军，王玉州，李秉国，高峥荣，丁山，张燕鹏，
申请(专利权)人：史海林，
类型：发明
国别省市：