本发明专利技术公开了一种露骨料透水混凝土表面专用修正剂添加装置，所述添加剂喷头的下方设置有缝隙探测头，所述缝隙探测头的内部设置有缓冲头，所述缓冲头的上方设置有气压杆，所述气压杆的外侧设置有气压腔，所述气压腔与气压杆为配合结构，所述气压腔的上方设置有气流通道一，所述缓冲头与气压杆为固定结构，所述气流通道一的另一端设置有挤压板，所述挤压板的下方设置有粉末格和固体格，所述粉末格和固体格的中间设置有隔板，所述粉末格的内部设置有粉末添加剂，所述固体格的内部设置有固体添加剂，所述挤压板的上方设置有压力块，所述压力块的一侧设置有弹簧一，本发明专利技术，具有实用性强和修正剂可自动配比的特点。和修正剂可自动配比的特点。和修正剂可自动配比的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种露骨料透水混凝土表面专用修正剂添加装置
[0001]本专利技术涉及混凝土缝隙修补
，具体为一种露骨料透水混凝土表面专用修正剂添加装置。
技术介绍
[0002]当今世界由于各种原因所引起的结构失效或者建筑功能失效不仅影响了人民的正常生活而且造成了巨大的经济损失，其中水泥混凝土结构的裂缝、脱落、渗漏等情况是最为常见的混凝土制品维修问题，造成混凝土多种问题的原因不仅仅是单一原因，它与许多因素有密切联系，从设计到材料选择、施工质量以及竣工后的使用情况、外部环境等都与建筑受损存在密切关系，它是一个由量变积累到质变的发展过程，不管是材料体系内部所形成的环境还是外部环境的作用，材料的性能都起着重要作用，每年政府都会下拨经费雇佣人员进行混凝土的修正，先将固体修正剂添加进混凝土缝隙中，再将粉末修正剂添加进混凝土缝隙中，最后再添加凝胶修正剂进行凝固，因此，设计实用性强和修正剂可自动配比的一种露骨料透水混凝土表面专用修正剂添加装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种露骨料透水混凝土表面专用修正剂添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种露骨料透水混凝土表面专用修正剂添加装置，所述添加剂喷头的下方设置有缝隙探测头，所述缝隙探测头的内部设置有缓冲头，所述缓冲头的上方设置有气压杆，所述气压杆的外侧设置有气压腔，所述气压腔与气压杆为配合结构，所述气压腔的上方设置有气流通道一，所述缓冲头与气压杆为固定结构，操作人员寻找到混凝土缝隙，将添加剂喷头取出，使用缝隙探测头，将缝隙探测头的下表面对准混凝土缝隙，将其贴近缝隙地面，缝隙探测头的下表面的四周会接触到缝隙地面，中间部位则会对准缝隙，按下开关起动电机，气压杆会循环进行伸缩运动，气压杆做伸缩运动带动缓冲头运动，缓冲头由橡胶材质制成，具有缓冲减震的效果，缝隙探测头下表面设置有多个缓冲头，缓冲头的末端为球状，适应不同大小形状的缝隙，缝隙探测头的下表面面积足够巨大，缓冲头的面积足够小，大部分的缝隙都能进入，当气压杆在气压腔的内部做伸缩运动，产生气流，多个气压杆运动通过气流通道一集中产生大量气流，气流通过通道对修正剂进行挤压，将修正剂添加到缝隙之中，多根气压杆满足了大部分混凝土缝隙地形，缝隙越大，进入缝隙的缓冲头就越多，被地面卡住的缓冲头就越少，产生的气压就越大，添加剂喷头喷出的修正剂就越多，反之缝隙较小，进入缝隙的缓冲头就较少，被地面卡住的缓冲头就较多，产生的气压就较少，添加剂喷头喷出的修正剂就较少，不会造成缝隙探测头无法探测缝隙深度的情况，也不会造成修正剂的过多浪费，保护环境，节省修补成本。
[0005]根据上述技术方案，所述气流通道一的另一端设置有挤压板，所述挤压板的下方设置有粉末格和固体格，所述粉末格和固体格的中间设置有隔板，所述粉末格的内部设置
有粉末添加剂，所述固体格的内部设置有固体添加剂，气流通道一内的气流会对挤压板进行产生压力，继而推动挤压板下移，挤压板下移会对粉末添加剂和固体添加剂进行挤压，两种修正剂会被挤压出来对缝隙进行填充，挤压板分为两块，可进行独立运动，粉末格与固体格的中间有一块隔板，隔板与粉末格上方的挤压板为固定结构，探测头对缝隙深度进行探测之时，缝隙的深度越深产生的气压越大，反之越小，缝隙的深处添加的修补剂固体较多，粉末较少，缝隙的浅层添加的修补剂粉末较多，固体较少，缝隙深处需要大量的固体进行基础填充，使得缝隙填充更加牢固，能较大程度的承受来往车辆的碾压，浅层需要较多的粉末修正剂，以此对缝隙进行美化，贴近当今文明城市的需求。
[0006]根据上述技术方案，所述挤压板的上方设置有压力块，所述压力块的一侧设置有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定连接在固体格上方的挤压板的上表面，气流对两块挤压板，两块挤压板的大小一致，气流对两块挤压板产生的压力一致，粉末格的上的挤压板的上表面安置有一块压力块，气流作用于挤压板时，由于压力块的作用，推动粉末格上的挤压板所需要的气压较大，推动固体格所需要的气压较小，两块挤压板上方的气压相同，粉末格上方的挤压板移动的距离较短，固体格上方的挤压板移动的距离较远，粉末修正剂添加的较少，固体修正剂添加的较多，当固体格的挤压板下降一定距离后，其表面的弹簧一会将压力块拉进，压力块掉落在固体格上的挤压板上，这时固体格上的挤压板重量增加，随着修正剂的添加，缝隙的深度逐渐降低，这时气压推动粉末进行添加的速度增加，推动固体进行添加的速度减慢，直到修正剂将缝隙填满，此时两块挤压板齐平，弹簧一会将压力块弹回原位，自动完成了粉末和固体两种修正剂的配比，提高了修补混凝土缝隙的效率。
[0007]根据上述技术方案，所述挤压板的上方设置有滑杆，所述滑杆与气流通道一滑动连接，两块挤压板依靠着滑杆进行上下移动，滑杆与气流通道一固定连接，挤压板上下移动过程中，滑杆也会产生一个助力，增压气压推动挤压板的动力，使得此过程避免出现卡顿等情况。
[0008]根据上述技术方案，所述挤压板的下方设置有卡钳一，所述卡钳一的下方设置有固体通道和粉末通道，卡钳一下降到最后会和卡钳二相契合，卡钳二呈包围状，可以将固体，粉末修正剂向中间聚拢，不会出现修正剂长时间挤压不到，在角落堆积产生变质的情况，最大限度的利用到所有修正剂，不会造成浪费。
[0009]根据上述技术方案，所述固体通道的一侧设置有卡钳二，所述卡钳二与卡钳一为配合结构，所述粉末通道的内部设置有实心球，粉末修正剂与固体修正剂被隔板分隔开，隔板下方为中空，两种修正剂可以进行混合，由于粉末修正剂与固体修正剂的大小形状不同，所以对他们进行挤压的通道也不同，固体通道较大，方便固体进行挤压，粉末通道内安装有一个实心球，固定在通道中间，粉末修正剂从实心球两侧进出，将固体修正剂阻挡在实心球上方，保证了粉末修正剂与固体修正剂的比例不会产生较大的偏差，出现全部都是固体修正剂或者全部都是粉末修正剂的情况，最大程度保证了混凝土缝隙填充的硬度，满足日常车辆的行驶。
[0010]根据上述技术方案，所述卡钳二的一段设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有球阀，整个挤压通道通过球阀进行固定，球阀与卡槽的契合将挤压通道固定住，保证了挤压通道的稳定性。
[0011]根据上述技术方案，所述实心球的下方设置有承重板，所述承重板与实心球的中
间设置有弹簧二，所述承重板的一侧设置有转轴，所述转轴的一段设置有轴承，挤压通道为上下对称形状，正常挤压时，粉末修正剂与固体修正剂都能顺利挤压排出，当实心球的上方堆积了多个固体之时，对下方的承重板进行挤压，承重板被挤压，继而弹簧二被挤压，承重板下移，带动球阀脱离卡槽，此时挤压通道失去稳定，由于挤压通道的上方堆积了大量固体修正剂，重量较大，通过转轴进行翻转，将下方的挤压通道翻转上来，大量堆积的固体直接掉落进缝隙中，翻转上来的挤压通道没有堆积物的挤压，继而球阀卡住卡槽，继续进行挤压，将粉末修正剂与固体修正剂填充进缝隙中，避免了固体堵死粉末通道的情况。
[0012]根据上述技术方案，所述气流通道一的一侧设置有气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种露骨料透水混凝土表面专用修正剂添加装置，包括添加剂喷头(1)，其特征在于：所述添加剂喷头(1)的下方设置有缝隙探测头(2)，所述缝隙探测头(2)的内部设置有缓冲头(3)，所述缓冲头(3)的上方设置有气压杆(4)，所述气压杆(4)的外侧设置有气压腔(5)，所述气压腔(5)与气压杆(4)为配合结构，所述气压腔(5)的上方设置有气流通道一(6)，所述缓冲头(3)与气压杆(4)为固定结构。2.根据权利要求1所述的一种露骨料透水混凝土表面专用修正剂添加装置，其特征在于：所述气流通道一(6)的另一端设置有挤压板(7)，所述挤压板(7)的下方设置有粉末格(8)和固体格(10)，所述粉末格(8)和固体格(10)的中间设置有隔板(13)，所述粉末格(8)的内部设置有粉末添加剂(9)，所述固体格(10)的内部设置有固体添加剂(11)。3.根据权利要求2所述的一种露骨料透水混凝土表面专用修正剂添加装置，其特征在于：所述挤压板(7)的上方设置有压力块(12)，所述压力块(12)的一侧设置有弹簧一(14)，所述弹簧一(14)的另一端固定连接在固体格(10)上方的挤压板(7)的上表面。4.根据权利要求3所述的一种露骨料透水混凝土表面专用修正剂添加装置，其特征在于：所述挤压板(7)的上方设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)与气流通道一(6)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种露骨料透水混凝土表面专用修正剂添加装置，其特征在于：所述挤压板(7)的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：羊中军，宋波，朱宝贵，李云杰，陈迪，吴其胜，
申请(专利权)人：江苏博拓新型建筑材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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