一种含有胶原蛋白成分的纤维素纤维及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种含有胶原蛋白成分的纤维素纤维，其特征在于：干断裂强度1.96

【技术实现步骤摘要】
一种含有胶原蛋白成分的纤维素纤维及其制备方法


[0001]本专利技术属于纤维纺织
，涉及一种含有胶原蛋白成分的纤维素纤维的制备方法。

技术介绍

[0002]粘胶纤维，又叫粘纤、冰丝、真丝棉、纤维素纤维，是人造纤维的一个主要品种。普通粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能。粘胶纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺，得到的织物柔软、光滑、透气性好，穿着舒适，染色后色泽鲜艳、色牢度好。
[0003]综合目前国内的功能性纤维素纤维，其生产方法是将薄荷、芦荟等功能物质以粉末或水溶液形式，或将功能物质制备成微胶囊的形式添加到纺丝原液中，然后经过纺丝凝固浴成型，制成纤维素纤维在纤维。在纤维成型前，纺丝液中甲纤含量仅为10％左右，而成型纤维中甲纤含量95％以上，因此纺丝液中绝大部分的剩余成份都随着凝固浴中的强酸、强碱、高温的作用等流失，其中加入的功能物质成份能够留存的非常少，流失量比较大，造成凝固浴污染，凝固浴污染后，凝固浴中回收的元明粉(硫酸钠结晶)中杂质含量2％以上，影响副产物元明粉的质量，回收的元明粉将很难进行二次利用；同时，由于凝固浴中杂质变多，也增加凝固浴滤器的拆台次数至10次/d以上，不但影响了生产效率，也造成了水资源的极大浪费。
[0004]针对以上不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种含有胶原蛋白成分的纤维素纤维及其制备方法，以实现以下专利技术目的：
[0005](1)本专利技术的含有胶原蛋白成分的纤维素纤维，功能性成分均匀分布在纤维表面，达到更好的护肤、抗菌等有益效果；
[0006](2)本专利技术的含有胶原蛋白成分的纤维素纤维的制备方法，大幅度减少胶原蛋白微粉有效成份在凝固浴中的流失，减少凝固浴滤器的拆台次数，减少资源的浪费；
[0007](3)本专利技术的含有胶原蛋白成分的纤维素纤维的制备方法，凝固浴中副产物元明粉的回收质量高，杂质含量极少，可直接进行回收利用；
[0008](4)本专利技术的含有胶原蛋白成分的纤维素纤维的制备方法，脱硫过程中不用碱，改用缓和的脱硫工艺脱硫，后处理中不漂白，进一步减少了对有效成分的破坏。
[0009](5)通过合适的制备工艺，使制备的含有胶原蛋白成分的纤维素纤维在纺纱过程中，不产生粉末掉落，减少粉尘污染。
[0010]为解决上述技术问题，采用以下技术方案：
[0011]本专利技术所述一种含有胶原蛋白成分的纤维素纤维，该纤维干断裂强度1.96
‑
2.42N/dtex，干断裂伸长变异系数8
‑
12％；
[0012]对大肠杆菌的抗菌率97.0
‑
98.5％，对金黄色葡萄球菌的抗菌率95.5
‑
98.3％，对白色念珠菌的抗菌率达97.5
‑
99.6％。
[0013]优选地，所述纤维线密度为1.32
‑
1.45g/cm3，线密度偏差率：1.0
±
0.5％；
[0014]以下是对本专利技术技术方案进一步优化：
[0015]本专利技术所述一种含有胶原蛋白成分的纤维素纤维的制备方法，包括粘胶纺丝原液的准备、改性粘胶纺丝液的制备、纺丝和后处理工序。
[0016]本专利技术的一种含有胶原蛋白成分的纤维素纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
[0017](1)粘胶纺丝原液的准备
[0018]采用纤维素浆粕为原料，经浸渍、压榨、粉碎、熟成、黄化，溶解、脱泡和过滤得到粘胶纺丝原液；
[0019]优选的，所述纺丝原液落球粘度35
‑
45s(落球粘度)、熟成度10
‑
20ml，甲种纤维素含量为5
‑
10％，NaOH含量3.5
‑
5.0％；
[0020]优选的，所述所述黄化，初始温度：15
‑
18℃；终结温度：28
‑
37℃，二硫化碳加入量为27.5
‑
30.5％(相对甲纤含量)；所述溶解时间为55
‑
65min；所述溶解温度为20
‑
25℃；所述所述脱泡度为0.5
‑
0.7mL/L。
[0021](2)改性粘胶纺丝液的制备
[0022]取上述粘胶纺丝原液于动态混合器中混合，加入改性剂和分散剂，混合后制成粘胶纺丝液；
[0023]优选的，所述改性剂包括：3
‑
缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、H8704、苯磺酸钠、硬泡硅油，经溶解、快速脱泡和充分过滤后，得到改性粘胶纺丝液；所述改性剂的加入量为粘胶纺丝液的3
‑
6％；所述分散剂为span80或者tween60的一种或几种；所述分散剂的用量为改性剂的1.0
‑
3.0％；
[0024]优选的，所述改性剂中3
‑
缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、H8704、苯磺酸钠、硬泡硅油的质量为：2
‑
3：0.5
‑
1：0.8
‑
1：1
‑
6；
[0025]优选的，所述改性剂的制备方法：在室温下将苯磺酸钠与纺丝液按照质量比为1:3
‑
5的比例混合，乳化剪切10
‑
20min，然后降温至5
‑
10℃，加入H8704，混合30
‑
50min，然后加入硬泡硅油、3
‑
缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，搅拌10
‑
15min，转速为500
‑
1000r/min，最后升温至35
‑
40℃，混合10
‑
15min，制成改性剂；改性剂的加入有利于凝固浴中粘胶粘流态纤维的形成，防止粘胶凝固过快，为后续喷淋循环浴做准备。
[0026](3)纺丝
[0027]将上述改性粘胶纺丝液采用凝固浴结合喷淋循环浴的方法进行；粘胶细流从喷头喷出后，经拉伸后，经过凝固浴浸长400
‑
500毫米，时间为0.1
‑
0.2s，得到粘流态的纤维，再经喷淋循环浴，喷淋循环浴中携带的胶原蛋白
‑
抗菌复合微粉与粘流态的纤维进行快速均匀的混合。
[0028]优选的，所述凝固浴组成为：硫酸浓度：100
‑
150g/L，硫酸钠浓度：80
‑
120g/L，降低硫酸钠浓度，降低粘胶的盐析脱水效率；同时避免锌离子接触，减弱纤维结晶的成型速度，有助于形成粘流态纤维；
[0029]进一步的，所述喷淋循环浴由胶原蛋白
‑
抗菌复合微粉、琥珀酸烷基酯磺酸钠、硫酸锌稀溶液、NMMO水溶液制成；
[0030]进一步的，所述喷淋循环浴液中胶原蛋白
‑
抗菌复合微粉的浓度为5
‑
20g/L；所述胶原蛋白
‑
抗菌复合微粉是由胶原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有胶原蛋白成分的纤维素纤维，其特征在于：干断裂强度1.95
‑
2.38cN/dtex，对大肠杆菌的抗菌率97.0
‑
98.5％，对金黄色葡萄球菌的抗菌率95.5
‑
98.3％，对白色念珠菌的抗菌率达97.5
‑
99.6％。2.一种含有胶原蛋白成分的纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述纤维的制备方法包括粘胶纺丝原液的准备、改性粘胶纺丝液的制备、纺丝及后处理工序；所述所述后处理工序包括牵伸、脱硫、上油；所述上油工序中油剂用量为纤维绝干质量的0.5
‑
2％；油剂为SJ
‑
718、TEP
‑
90的混合物；所述油剂中SJ
‑
718、TEP
‑
90的质量比为3
‑
5：1。3.根据权利要求2所述的一种含有胶原蛋白成分的纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述粘胶纺丝原液的准备，包括：采用纤维素浆粕为原料，经浸渍、压榨、粉碎、熟成、黄化，溶解、脱泡和过滤得到粘胶纺丝原液；纺丝原液落球粘度35
‑
45s、熟成度10
‑
20ml，甲种纤维素含量为5
‑
10％，NaOH含量3.5
‑
5.0％。4.根据权利要求2所述的一种含有胶原蛋白成分的纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述改性粘胶纺丝液的制备步骤：取粘胶纺丝原液于动态混合器中混合，加入改性剂；所述改性剂包括：3
‑
缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、H8704、苯磺酸钠、硬泡硅油，所述改性剂的加入量为粘胶纺丝液的3
‑
6％。5.根据权利要求4所述的一种含有胶原蛋白成分的纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述改性剂的制备方法：在室温下将苯磺酸钠与纺丝液按照质量比为1:3
‑
5的比例混合，乳化剪切10
‑
20min，然后降温至5
‑
10℃，加入H8704，混合30
‑
50min，然后加入硬泡硅油、3
‑
缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：山传雷，
申请(专利权)人：青岛邦特生态纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：