自适应供料系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及自动化生产技术领域，本发明专利技术旨在解决现有的供料方式存在人力资源消耗大以及生产效率低的问题，提出一种自适应供料系统及方法，系统包括：PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统；PCP系统用于生成预设时间段内的排程信息；MES系统用于根据时间将排程信息拆分为多个生产计划，并确定每个生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息；物料信息至少包括物料的种类和数量；WMS系统用于记录并更新实时剩余的物料信息，当实时剩余的物料信息能够满足所需的物料信息的要求时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令；AGV系统用于根据出料指令将所需物料运输至对应的生产线位置。本发明专利技术提高了产品的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
自适应供料系统及方法


[0001]本专利技术涉及自动化生产
，具体来说涉及一种自适应供料系统及方法。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，技术的发展，信息化生产技术在工厂的各种角落中都有应用。但由于工厂里每天生产所使用的物料繁多，原材料的分拣运输就需要便捷高效。传统的人工手动拣货运输模式，耗时耗力。不仅增加了人工的负担，同时也降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决现有的供料方式存在人力资源消耗大以及生产效率低的问题，提出一种自适应供料系统及方法。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：自适应供料系统，包括：PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统；
[0005]所述PCP系统，用于生成预设时间段内的排程信息，并将所述排程信息发送至MES系统；
[0006]所述MES系统，用于接收排程信息，根据时间将所述排程信息拆分为多个生产计划，并确定每个生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，将所述生产线位置以及所需的物料信息发送至WMS系统，所述物料信息至少包括物料的种类和数量；
[0007]所述WMS系统，用于接收生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，记录并更新实时剩余的物料信息，当实时剩余的物料信息能够满足所需的物料信息的要求时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令，并将所述出料指令发送至AGV系统；
[0008]所述AGV系统，用于接收出料指令，根据所述出料指令将所需物料运输至对应的生产线位置。
[0009]进一步的，所述WMS系统还用于当某一生产线位置所需物料的数量小于该物料的最小包装数量时，根据该物料的最小包装数量生成出料指令，并在历史供料记录中记录该生产线位置所需物料的数量和实际出库物料的数量。
[0010]进一步的，所述WMS系统还用于在收到接收生产计划对应的生产线位置和所需的物料信息后，判断历史供料记录中该生产线位置实际出库物料的数量是否大于所需物料的数量，若是，则根据历史供料记录中该生产线位置实际出库物料的数量与所需物料的数量的差值以及当前所需物料数量生成出料指令。
[0011]进一步的，所述WMS系统还用于当历史供料记录中某一生产线位置的所需物料的数量和实际出库物料的数量不一致时，根据收到的生产计划对应的生产线位置和所需的物料信息判断该生产线位置是否需要继续使用该物料，若否，则根据该生产线的位置生成物料回收指令并发送至AGV系统；
[0012]所述AGV系统还用于接收物料回收指令，根据所述物料回收指令将多余物料进行
回收。
[0013]进一步的，所述WMS系统还用于当实时剩余的物料信息不能够满足所需的物料信息的要求时，向PCP系统和MES系统发送补料指令。
[0014]进一步的，所述AGV系统还用于将所需物料运输至对应的生产线位置后，向WMS系统和MES系统发送反馈信号。
[0015]另一方面，本专利技术还提出一种自适应供料方法，应用于上述自适应供料系统，包括以下步骤：
[0016]步骤1、PCP系统生成预设时间段内的排程信息，并将所述排程信息发送至MES系统；
[0017]步骤2、MES系统接收排程信息，根据时间将所述排程信息拆分为多个生产计划，并确定每个生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，将所述生产线位置以及所需的物料信息发送至WMS系统，所述物料信息至少包括物料的种类和数量；
[0018]步骤3、WMS系统接收生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，记录并更新实时剩余的物料信息，当实时剩余的物料信息能够满足所需的物料信息的要求时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令，并将所述出料指令发送至AGV系统；
[0019]步骤4、AGV系统接收出料指令，根据所述出料指令将所需物料运输至对应的生产线位置。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的自适应供料系统及方法，能够根据生产计划自动生成相应的出料指令，AGV小车也能够根据出料指令自动将所需物料运输至对应的生产线位置，减少了人员的操作，提高了产品的生产效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例所述的自适应供料系统的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例所述的自适应供料方法的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术的实施方式进行详细描述。
[0024]本专利技术旨在解决现有的供料方式存在人力资源消耗大以及生产效率低的问题，提出一种自适应供料系统及方法，所述系统包括：PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统；所述PCP系统，用于生成预设时间段内的排程信息，并将所述排程信息发送至MES系统；所述MES系统，用于接收排程信息，根据时间将所述排程信息拆分为多个生产计划，并确定每个生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，将所述生产线位置以及所需的物料信息发送至WMS系统，所述物料信息至少包括物料的种类和数量；所述WMS系统，用于接收生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，记录并更新实时剩余的物料信息，当实时剩余的物料信息能够满足所需的物料信息的要求时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令，并将所述出料指令发送至AGV系统；所述AGV系统，用于接收出料指令，根据所述出料指令将所需物料运输至对应的生产线位置。
[0025]具体而言，PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统可以安装在厂商的对应客户端
上，可基于WEB实现PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统与同一个数据库之间的连接，进而实现各系统之间的数据交互。其中，PCP系统为后台管理系统，可由管理人员进行管理，MES系统为生产管理系统，其能够通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，可由生产人员进行管理，WMS系统为仓库管理系统，可由仓库管理人员进行管理，AGV系统调度管理系统，可由调度人员进行管理。其具体实现流程为：管理人员可以通过PCP系统生成预设时间段内的排程信息并将其发送至MES系统，排程信息用于表示预设时间内的生产计划；生产人员可以在MES系统收到排程信息后，根据时间对排程信息进行拆分，并得到多个生产计划及其对应的生产线位置和所需的物料信息，并将其发送至WMS系统；WMS系统在相应时间执行相应的生产计划时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令，并将出料指令发送至AGV系统；AGV系统收到出料指令后，自动调度相应的AGV小车将所需物料运输至对应的生产线位置。
[0026]实施例
[0027]本专利技术实施例所述的自适应供料系统，如图1所示，包括：PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统；本实施例中，所述PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统分别与控制层连接，所述控制层依次通过业务层和数据层与数据库连接；所述控制层，用于与PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统的客户本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自适应供料系统，其特征在于，包括：PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统；所述PCP系统，用于生成预设时间段内的排程信息，并将所述排程信息发送至MES系统；所述MES系统，用于接收排程信息，根据时间将所述排程信息拆分为多个生产计划，并确定每个生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，将所述生产线位置以及所需的物料信息发送至WMS系统，所述物料信息至少包括物料的种类和数量；所述WMS系统，用于接收生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，记录并更新实时剩余的物料信息，当实时剩余的物料信息能够满足所需的物料信息的要求时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令，并将所述出料指令发送至AGV系统；所述AGV系统，用于接收出料指令，根据所述出料指令将所需物料运输至对应的生产线位置。2.如权利要求1所述的自适应供料系统，其特征在于，所述WMS系统还用于当某一生产线位置所需物料的数量小于该物料的最小包装数量时，根据该物料的最小包装数量生成出料指令，并在历史供料记录中记录该生产线位置所需物料的数量和实际出库物料的数量。3.如权利要求2所述的自适应供料系统，其特征在于，所述WMS系统还用于在收到接收生产计划对应的生产线位置和所需的物料信息后，判断历史供料记录中该生产线位置实际出库物料的数量是否大于所需物料的数量，若是，则根据历史供料记录中该生产线位置实际出库物料的数量与所需物料的数量的差值以及当前所需物料数量生成出料指令。4.如权利要求2所述的自适应供料系统，其特征在于，所述WMS系统还用于当历史供料记录中某一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郅慧，符欣，郭庆，
申请(专利权)人：四川长虹电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：