一种不锈钢产品标识蚀刻方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢产品标识蚀刻方法，包括以下步骤：S1、表面处理：S2、除油处理：S3、定位处理：S4、化学蚀刻：采用浸渍或者喷淋的方式将蚀刻液喷淋在不锈钢产品表面，蚀刻过程中，蚀刻液的温度控制在35～55℃；S5、后处理；对不锈钢产品表面脱膜，将附着蚀刻液清洗后抛光，抛光后进行二次清洗，二次清洗后电镀铬；其中，所述蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸19～22％、浓硝酸19～21％、冰醋酸1～3％、氢氟酸19～21％、磷酸氢二钠0.8～2.5％，余量为水。本发明专利技术蚀刻方法的不锈钢产品表面蚀刻后的表面平整光洁，蚀刻精度高，误差较小，且具有耐腐蚀以及防锈性能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢产品标识蚀刻方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢蚀刻
，尤其涉及一种不锈钢产品标识蚀刻方法。

技术介绍

[0002]蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。
[0003]最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。
[0004]目前不锈钢产品标识蚀刻工艺配套的零件蚀刻效率低，且蚀刻效果较差，对比不合理的蚀刻液配方，则具有零件蚀刻后的表面不平整和光洁，损伤层深，导致较大的误差，对于要求较高精度的标识蚀刻，无疑会增加不锈钢产品的废品率为此，本专利技术提出一种不锈钢产品标识蚀刻方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)专利技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种不锈钢产品标识蚀刻方法。
[0007](二)技术方案
[0008]本专利技术提供了一种不锈钢产品标识蚀刻方法,包括以下步骤：
[0009]S1、表面处理：对需要进行蚀刻的不锈钢产品，放置在工作台上，先对粘在不锈钢产品表面的碎屑、毛刺以及焊瘤进行清理，清理完毕后用水冲刷干净；
[0010]S2、除油处理：在不锈钢产品表面均匀喷洒除油剂，静置5～10min 后，用水冲洗后，冲洗后再进行干燥处理；
[0011]S3、定位处理：标记需要进行标识蚀刻的位置，将带有蚀刻图案的膜覆盖在进行标识蚀刻的位置，且覆盖的膜为无孔、耐高温、耐蚀刻材料制成；
[0012]S4、化学蚀刻：采用浸渍或者喷淋的方式将蚀刻液喷淋在不锈钢产品表面，蚀刻过程中，蚀刻液的温度控制在35～55℃；
[0013]S5、后处理：对不锈钢产品表面脱膜，将附着蚀刻液清洗后抛光，抛光后进行二次清洗，二次清洗后电镀铬；
[0014]其中，所述蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸19～22％、浓硝酸19～21％、冰醋酸1～3％、氢氟酸 19～21％、磷酸氢二钠0.8～2.5％，余量为水。
[0015]优选的，所述蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸20～22％、浓硝酸20～21％、冰醋酸1.5～3％、氢氟酸20～21％、磷酸氢二钠1.2～2.5％，余量为水。
[0016]优选的，所述蚀刻液，其制备步骤为：将磷酸氢二钠筛分，使其平均颗粒度为10～12nm，得到精细的磷酸氢二钠，再将浓盐酸、浓硝酸、冰醋酸、氢氟酸以及水混合加热至40～60℃，在搅拌转速为 100～140r/min下缓慢加入粉末状的磷酸氢二钠，搅拌均匀即可。
[0017]优选的，所述S4中，还包括加入PH调节剂，所述PH调节剂根据蚀刻液的体积动态输入，其输入的含量为25～40g/L。
[0018]优选的，还包括复合光亮剂、缓蚀剂和增稠剂，所述复合光亮剂含量为1～5g/L，所述缓蚀剂含量为0.2～2g/L，所述增稠剂含量为 2～20g/L，且复合光亮剂、缓蚀剂、增稠剂之间的比例为4∶1∶6。
[0019]优选的，所述复合光亮剂以氯烷基吡啶、卤素化合物、含氰化合物和磺基水杨酸混合而成，所述增稠剂为纤维素醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇混合而成，所述缓蚀剂为若丁和有机胺。
[0020]优选的，所述S4中，若采用喷淋的方式，喷淋压力为0.03～ 0.1MPa。
[0021]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]采用本专利技术蚀刻方法蚀刻后不会改变不锈钢产品的外观，光泽度也得到了显著提高，同时还大幅降低了零件的表面粗糙度，且在不影响零件表面结构的前提下提高其耐腐蚀以及防锈性能，另外，采用本专利技术蚀刻方法蚀刻后不锈钢产品表面无损伤。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0024]实施例1
[0025]S1、表面处理：对需要进行蚀刻的不锈钢产品，放置在工作台上，先对粘在不锈钢产品表面的碎屑、毛刺以及焊瘤进行清理，清理完毕后用水冲刷干净；
[0026]S2、除油处理：在不锈钢产品表面均匀喷洒除油剂，静置5～10min 后，用水冲洗后，冲洗后再进行干燥处理；
[0027]S3、定位处理：标记需要进行标识蚀刻的位置，将带有蚀刻图案的膜覆盖在进行标识蚀刻的位置，且覆盖的膜为无孔、耐高温、耐蚀刻材料制成；
[0028]S4、化学蚀刻：采用浸渍或者喷淋的方式将蚀刻液喷淋在不锈钢产品表面，蚀刻过程中，蚀刻液的温度控制在35～55℃；
[0029]S5、后处理：对不锈钢产品表面脱膜，将附着蚀刻液清洗后抛光，抛光后进行二次清洗，二次清洗后电镀铬；
[0030]其中，蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸20％、浓硝酸20％、冰醋酸1.5％、氢氟酸20％、磷酸氢二钠1.2％，余量为水，其制备步骤为将磷酸氢二钠筛分，使其平均颗粒度为10nm，得到精细的磷酸氢二钠，再将浓盐酸、浓硝酸、冰醋酸、氢氟酸以及水混合加热至40℃，在搅拌转速为100r/min下缓慢加入粉末状的磷酸氢二钠，搅拌均匀即可。
[0031]实施例2
[0032]除了蚀刻液的原料组成不同之外，其他同实施例1。
[0033]蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸22％、浓硝酸21％、冰醋酸3％、氢氟酸21％、磷酸氢二钠2.5％，余量为水。
[0034]实施例3
[0035]除了蚀刻液的原料组成不同之外，其他同实施例1。
[0036]蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸21％、浓硝酸20.5％、冰醋酸2.5％、氢氟酸20.5％、磷酸氢二钠 2％，余量为水。
[0037]实施例4
[0038]除了蚀刻液的原料组成以及制备方法不同之外，其他同实施例1。
[0039]蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸21％、浓硝酸21％、冰醋酸2％、氢氟酸20％、磷酸氢二钠1.8％，余量为水，其制备步骤为将磷酸氢二钠筛分，使其平均颗粒度为12nm，得到精细的磷酸氢二钠，再将浓盐酸、浓硝酸、冰醋酸、氢氟酸以及水混合加热至60℃，在搅拌转速为140r/min下缓慢加入粉末状的磷酸氢二钠，搅拌均匀即可。
[0040]实施例5
[0041]除了蚀刻液的原料组成以及制备方法不同之外，其他同实施例1。
[0042]蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸21％、浓硝酸21％、冰醋酸2.5％、氢氟酸21％、磷酸氢二钠2％，余量为水，其制备步骤为将磷酸氢二钠筛分，使其平均颗粒度为11nm，得到精细的磷酸氢二钠，再将浓盐酸、浓硝酸、冰醋酸、氢氟酸以及水混合加热至50℃，在搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢产品标识蚀刻方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、表面处理：对需要进行蚀刻的不锈钢产品，放置在工作台上，先对粘在不锈钢产品表面的碎屑、毛刺以及焊瘤进行清理，清理完毕后用水冲刷干净；S2、除油处理：在不锈钢产品表面均匀喷洒除油剂，静置5～10min后，用水冲洗后，冲洗后再进行干燥处理；S3、定位处理：标记需要进行标识蚀刻的位置，将带有蚀刻图案的膜覆盖在进行标识蚀刻的位置，且覆盖的膜为无孔、耐高温、耐蚀刻材料制成；S4、化学蚀刻：采用浸渍或者喷淋的方式将蚀刻液喷淋在不锈钢产品表面，蚀刻过程中，蚀刻液的温度控制在35～55℃；S5、后处理：对不锈钢产品表面脱膜，将附着蚀刻液清洗后抛光，抛光后进行二次清洗，二次清洗后电镀铬；其中，所述蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸19～22％、浓硝酸19～21％、冰醋酸1～3％、氢氟酸19～21％、磷酸氢二钠0.8～2.5％，余量为水。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品标识蚀刻方法，其特征在于，所述蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸20～22％、浓硝酸20～21％、冰醋酸1.5～3％、氢氟酸20～21％、磷酸氢二钠1.2～2.5％，余量为水。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程华，
申请(专利权)人：上海易慧机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：