平衡肘自由锻的方法及平衡肘自由锻的辅助工装技术

本发明专利技术实施例提供一种平衡肘自由锻的方法及平衡肘自由锻的辅助工装。本发明专利技术实施例提供的平衡肘自由锻的方法包括：制坯，锻造出上表面具有第一凸台和第二凸台的坯料，其中第一凸台用于加工成型平衡肘的第一本体部，第二凸台用于成型平衡肘的第二弯折部；成型，将坯料放置在下胎膜上，上胎膜踩压坯料，使坯料的第二凸台与下胎膜的型腔贴合，成型平衡肘；其中，下胎膜的上表面形成有V形型腔，上胎膜为圆棒。本发明专利技术实施例提供的平衡肘自由锻的方法，使锻件整体成形，金属流线随型分布，锻件性能均匀性一致，显著提高了产品的内部质量。同时，较之采用板料加工成型，提高了材料利用率，锻件机加工余量较小，减少了机械加工时间，降低了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
平衡肘自由锻的方法及平衡肘自由锻的辅助工装


[0001]本专利技术涉及平衡肘自由锻
，尤其涉及一种平衡肘自由锻的方法及一种平衡肘自由锻的辅助工装。

技术介绍

[0002]平衡肘其外形类似于字母“Z”，该类产品通常具有承重及载荷传递的作用。因其外形结构特异，属于不规则零件，目前多采用铸钢件或者自由锻锻造大块板料，然后机械加工而成形。采用铸钢件机加工成形，产品内部质量较差，使用寿命较短。而采用大块板料加工成形，其机械加工切断了金属的流线，相较于整体锻造成型来说其质量也达不到整体锻造成型的质量等级。另外，采用大块板料加工成形，机械加工工时较长，且切削掉的敷料较多，生产成本较高。基于此，开发一种适用于平衡肘的自由锻方法，成型平衡肘的外形，保证其金属流线，可显著提高平衡肘的内部质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种平衡肘自由锻的方法及一种平衡肘自由锻的辅助工装，用以解决现有技术中平衡肘内部质量差、坯料利用率低的缺陷，实现平衡肘的自由锻。
[0004]本专利技术实施例提供一种平衡肘自由锻的方法，包括：制坯，锻造出上表面具有第一凸台和第二凸台的坯料，其中所述第一凸台用于加工成型平衡肘的第一本体部，所述第二凸台用于成型平衡肘的第二弯折部；成型，将所述坯料放置在下胎膜上，上胎膜踩压所述坯料，使所述坯料的所述第二凸台与所述下胎膜的型腔贴合，成型所述平衡肘；其中，所述下胎膜的上表面形成有V形型腔，所述上胎膜为圆棒。
[0005]根据本专利技术一个实施例的平衡肘自由锻的方法，所述制坯工序包括：锻造扁方形坯料，并在所述扁方形坯料的一面号印。
[0006]根据本专利技术一个实施例的平衡肘自由锻的方法，所述制坯工序还包括：拔长所述扁方形坯料的一端，并在拔长后的坯料上一面号印。
[0007]根据本专利技术一个实施例的平衡肘自由锻的方法，所述制坯工序还包括：拔长号印后的坯料，使其上表面形成所述第一凸台和所述第二凸台。
[0008]根据本专利技术一个实施例的平衡肘自由锻的方法，所述成型工序进一步包括：将所述坯料的所述第二凸台朝向所述V形型腔放置。
[0009]根据本专利技术一个实施例的平衡肘自由锻的方法，还包括：加热所述坯料，其中，所述坯料为钛合金坯料，所述钛合金坯料的加热温度为相变点以下20
‑
60℃，所述钛合金坯料的保温时间根据所述钛合金坯料的截面尺寸按照0.3
‑
0.8min/mm计算。
[0010]根据本专利技术一个实施例的平衡肘自由锻的方法，还包括：打磨所述坯料和所述平衡肘的表面裂纹。
[0011]本专利技术实施例还提供一种平衡肘自由锻的辅助工装，包括：上胎膜，所述上胎膜为圆棒；下胎膜，所述下胎膜的上表面形成V形型腔，所述V形型腔的角度与第二弯折部的角度
相匹配。
[0012]根据本专利技术一个实施例的平衡肘自由锻的辅助工装，所述下胎膜上表面的一端倒设圆角。
[0013]根据本专利技术一个实施例的平衡肘自由锻的辅助工装，所述上胎膜的尺寸和第二凸台的宽度尺寸相匹配。
[0014]本专利技术实施例提供的平衡肘自由锻的方法，使锻件整体成形，金属流线随型分布，锻件性能均匀性一致，显著提高了产品的内部质量。同时，较之采用板料加工成型，提高了材料利用率，锻件机加工余量较小，减少了机械加工时间，降低了生产成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图逐一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是平衡肘的锻件图；
[0017]图2是本专利技术实施例提供的平衡肘自由锻的方法流程图；
[0018]图3是本专利技术实施例提供的平衡肘自由锻的号印图；
[0019]图4是本专利技术实施例提供的平衡肘自由锻的坯料的主视图；
[0020]图5是本专利技术实施例提供的平衡肘自由锻的坯料的俯视图；
[0021]图6是本专利技术实施例提供的平衡肘自由锻的成型图；
[0022]图7是本专利技术实施例提供的平衡肘自由锻的成型图；
[0023]图8是本专利技术实施例提供的平衡肘自由锻的辅助工装的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1：平衡肘；2：扁方形坯料；3：号印刀；4：第一凸台；5：第二凸台；11：第一本体部；12：连接部；13：第二本体部；21：上胎膜；22：下胎膜；01、02：各步骤。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]下面结合图1至图8描述本专利技术实施例的平衡肘自由锻的方法和平衡肘自由锻的辅助工装。
[0028]如图1所示，平衡肘1锻件包括第一本体部11、连接部12和第二本体部13，其中，第一本体部11与第二本体部13均与连接部12垂直设置，且方向相反。在自由锻工艺中，通常产品均为轴对称产品，锻造时，上下两个相对的平面同时号印、拔长。平衡肘1锻件为非轴对称产品，不能在上下两个相对的平面内同时号印，且第一本体部11和第二本体部13朝向不同，不能采用常规的锻造方法生产，故其生产难度较大。
[0029]如图2所示，在本专利技术的一个实施例中，平衡肘自由锻的方法包括：制坯步骤01和
成型步骤02。
[0030]具体来说，采用扁方坯料锻造出上表面具有第一凸台4和第二凸台5的坯料，其中，坯料的宽度尺寸满足平衡肘1连接部12的宽度尺寸，第一凸台4的高度大于平衡肘1第一本体部11的长度，第一凸台4的长度尺寸大于第一本体部11的直径尺寸，第一凸台4即为成型后的第一本体部11。第一凸台4与第二凸台5之间的坯料用于成型平衡肘1的连接部12，其长度尺寸应小于平衡肘1连接部12的长度，第二凸台5用于成型平衡肘1的第二弯折部，即第二本体部13与连接部12的连接处部分，坯料的剩余部分用于成型平衡肘1的第二本体部13。成型时，通过将第二凸台5弯折，可使第二本体部13与连接部12垂直设置，且与第一本体部11方向相反，进而成型该平衡肘1锻件。
[0031]坯料成型后，将坯料放置在下胎膜22上，其中第一凸台4由于不需要变形，放置在下胎膜22的外部，第二凸台5朝向下胎膜22的V形型腔，上胎膜21放置在第二凸台5相对的一面，上砧下压上胎膜21，上胎膜21向下运动，踩压第二凸台5向下运动，第二凸台5在向下运动过程中开始变形，金属朝向阻力小的地方流动，进而与下胎膜22的V形型腔相贴合，成型连接部12与第二本体部13连接处的第二弯折部。通过成型第二弯折部，可使第二本体部13与第一本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡肘自由锻的方法，其特征在于，包括：制坯，锻造出上表面具有第一凸台和第二凸台的坯料，其中所述第一凸台用于加工成型平衡肘的第一本体部，所述第二凸台用于成型平衡肘的第二弯折部；成型，将所述坯料放置在下胎膜上，上胎膜踩压所述坯料，使所述坯料的所述第二凸台与所述下胎膜的型腔贴合，成型所述平衡肘；其中，所述下胎膜的上表面形成有V形型腔，所述上胎膜为圆棒。2.根据权利要求1所述的平衡肘自由锻的方法，其特征在于，所述制坯工序包括：锻造扁方形坯料，并在所述扁方形坯料的一面号印。3.根据权利要求2所述的平衡肘自由锻的方法，其特征在于，所述制坯工序还包括：拔长所述扁方形坯料的一端，并在拔长后的坯料上一面号印。4.根据权利要求3所述的平衡肘自由锻的方法，其特征在于，所述制坯工序还包括：拔长号印后的坯料，使其上表面形成所述第一凸台和所述第二凸台。5.根据权利要求1所述的平衡肘自由锻的方法，其特征在于，所述成型工序进一步包括：将所述坯料的所述第二凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志杰，钟军，李萍，彭丽芳，
申请(专利权)人：沈阳中钛装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：