一种安装稳固的钢筋笼制造技术

一种安装稳固的钢筋笼，涉及一种钢筋笼，插柱（4）的下端沿筒体（6）的顶端伸入到筒腔（9）内，每一锥台（11）的下端分别和每一层导管（8）设有的管腔（7）的下沿平齐，和导管（8）数量相同的销子（12）分别沿每一个管腔（7）位于笼体（5）外部的开口伸入管腔（7）内，每一销子（12）设有的斜面（13）分别伸入筒腔（9）内和锥台（11）的侧壁相接触；本发明专利技术通过在筒体和笼体之间设置导管，利用插柱上设有的锥台挤压导管内设置的销子，使其插入桩孔内壁中，不仅在销子插入内壁过程中笼体实现了对中，而且也实现了利用和内壁连接的横向销子起到稳固笼体的目的。壁连接的横向销子起到稳固笼体的目的。壁连接的横向销子起到稳固笼体的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种安装稳固的钢筋笼


[0001]本专利技术涉及一种钢筋笼，尤其是涉及一种安装稳固的钢筋笼。

技术介绍

[0002]桩基础是一种非常普遍的建筑基础形式，具体为灌注桩在成孔之后，进行钢筋笼加工安装，再进行混凝土灌注等施工，最终形成一根根桩基础。钢筋笼在安装前，需要在钢筋加工场将一根根钢筋按设计图纸尺寸加工成钢筋笼，再将钢筋笼运至现场，采用吊车吊装入孔进行安装。传统的钢筋笼入桩孔后经过扶正居中定位即进行混凝土灌注，钢筋笼与孔壁之间没有接触，仅仅依靠混凝土进行填充，混凝土凝固后和孔壁之间没有渗透，施工完成后，依靠混凝土与孔壁摩擦或孔底持力层进行承重，如遇孔底持力层塌陷容易将整个钢筋混凝土桩下沉，或上层建筑物的倾覆导致桩孔内整个钢筋混凝土倾斜或拔起，牢固度不够。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开一种安装稳固的钢筋笼，通过在筒体和笼体之间设置导管，利用插柱上设有的锥台挤压导管内设置的销子，使其插入桩孔内壁中，不仅在销子插入内壁过程中笼体实现了对中，而且也实现了利用和内壁连接的横向销子起到稳固笼体的目的。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种安装稳固的钢筋笼，包括插柱和笼体，笼体为多根竖筋和环状筋拼接而成的筒形网笼结构，在笼体内设有上下开口的笼腔，在笼腔的中心部位设有筒体，在筒体内设有上下开口的筒腔，在筒体的外壁和笼体的内壁之间同一高度位置上环绕筒体均匀设有至少三个导管，形成一层层架，层架为多层且均匀设置，在每一导管内分别设有贯通筒腔和笼体外部的管腔，在插柱上间隔套接有和层架层数相同且上大下小的锥台，在销子的一端设有斜面，在销子的另一端设有锥尖，插柱的下端沿筒体的顶端伸入到筒腔内，每一锥台的下端分别和每一层导管设有的管腔的下沿平齐，和导管数量相同的销子分别沿每一个管腔位于笼体外部的开口伸入管腔内，每一销子设有的斜面分别伸入筒腔内和锥台的侧壁相接触，每一销子设有的锥尖分别和管腔位于笼体外部的开口持平。
[0005]所述的安装稳固的钢筋笼，在每一锥台的顶端分别设有圆盘。
[0006]所述的安装稳固的钢筋笼，在插柱的顶端设有垫块，在垫块的侧壁上相对设有两拉杆。
[0007]所述的安装稳固的钢筋笼，“U”形卡子利用其设有的通槽套在垫块和筒体之间的插柱上，“U”形卡子的顶面和垫块的底面相接触，“U”形卡子的下端担在筒体的顶部。
[0008]所述的安装稳固的钢筋笼，多个锥台分别为圆锥台；或棱锥台。
[0009]所述的安装稳固的钢筋笼，销子和管腔为紧密配合。
[0010]所述的安装稳固的钢筋笼，圆盘和筒腔为紧密配合。
[0011]所述的安装稳固的钢筋笼，锥台的斜度和斜面的斜度相同。
[0012]所述的安装稳固的钢筋笼，最下层层架距离笼体底部的距离大于锥台的高度。
[0013]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的安装稳固的钢筋笼，通过在筒体和笼体之间设置导管，利用插柱上设有的锥台挤压导管内设置的销子，使其插入桩孔内壁中，不仅在销子插入内壁过程中笼体实现了对中，而且也实现了利用和内壁连接的横向销子起到笼体和桩孔内壁结合、稳固笼体使笼体不易纵向拔出的目的；本专利技术具有创意独特、使用效果好、便于操作等特点，具有很好的推广价值，市场前景广阔。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的内部结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术笼体、筒体和导管配合的结构示意图；图4为本专利技术插柱的结构示意图；图5为本专利技术销子的结构示意图；图6为本专利技术“U”形卡子的结构示意图；图7为本专利技术使用时的结构示意图。
[0015]图中：1、垫块；2、拉杆；3、“U”形卡子；4、插柱；5、笼体；6、筒体；7、管腔；8、导管；9、筒腔；10、圆盘；11、锥台；12、销子；13、斜面；14、笼腔；15、锥尖；16、竖筋；17、环状筋；18、通槽。
具体实施方式
[0016]通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进；结合附图1～6所述的安装稳固的钢筋笼，包括插柱4和笼体5，笼体5为多根竖筋16和环状筋17拼接而成的筒形网笼结构，在笼体5内设有上下开口的笼腔14，在笼腔14的中心部位设有筒体6，在筒体6内设有上下开口的筒腔9，在筒体6的外壁和笼体5的内壁之间同一高度位置上环绕筒体6均匀设有至少三个导管8，形成一层层架，层架为多层且均匀设置，在每一导管8内分别设有贯通筒腔9和笼体5外部的管腔7，在插柱4上间隔套接有和层架层数相同且上大下小的锥台11，多个锥台11分别为圆锥台；或棱锥台，在每一锥台11的顶端分别设有圆盘10，在插柱4的顶端设有垫块1，在垫块1的侧壁上相对设有两拉杆2，“U”形卡子3利用其设有的通槽18套在垫块1和筒体6之间的插柱4上，“U”形卡子3的顶面和垫块1的底面相接触，“U”形卡子3的下端担在筒体6的顶部，在销子12的一端设有斜面13，在销子12的另一端设有锥尖15，插柱4的下端沿筒体6的顶端伸入到筒腔9内，每一锥台11的下端分别和每一层导管8设有的管腔7的下沿平齐，圆盘10和筒腔9为紧密配合，和导管8数量相同的销子12分别沿每一个管腔7位于笼体5外部的开口伸入管腔7内，每一销子12设有的斜面13分别伸入筒腔9内和锥台11的侧壁相接触，锥台11的斜度和斜面13的斜度相同，每一销子12设有的锥尖15分别和管腔7位于笼体5外部的开口持平，销子12和管腔7为紧密配合，最下层层架距离笼体5底部的距离大于锥台11的高度。
[0017]实施本专利技术所述的安装稳固的钢筋笼，结合附图7，将笼体5、筒体6和导管8在钢筋加工场加工成钢筋笼，再将钢筋笼运至现场，将插柱4的下端沿筒体6的顶端伸入到筒腔9内，使每一锥台11的下端分别和每一层导管8设有的管腔7的下沿平齐，将“U”形卡子3利用其设有的通槽18套在垫块1和筒体6之间的插柱4上，使“U”形卡子3的顶面和垫块1的底面相接触，“U”形卡子3的下端担在筒体6的顶部，将和导管8数量相同的销子12分别沿每一个管腔7位于笼体5外部的开口伸入管腔7内，使每一销子12设有的斜面13分别和锥台11的侧壁相接触，每一销子12设有的锥尖15分别和管腔7位于笼体5外部的开口持平，用吊车吊住笼体5将本专利技术吊至桩孔正中心，由于销子12和管腔7为紧密配合，所以吊装时销子12不会脱落，吊装完成后去掉“U”形卡子3，用吊车吊起重锤开始上下运动对垫块1进行竖直敲击，垫块1在敲击下带动插柱4逐渐下移，由于圆盘10和筒腔9为紧密配合，所以多个锥台11逐渐下移带动多个销子12逐渐退出筒腔9，多个销子12另一端分别设有的锥尖15逐渐环绕伸出到笼体5外部，并开始向桩孔内壁插入，由于多个锥尖15为同时伸出，先接触桩孔内壁的锥尖15会等到同一高度的其他锥尖15均接触桩孔内壁时再同时插入桩孔内壁，起到自动调整对中的作用，使本专利技术处于桩孔的正中心位置，待对中调整完成，在重锤的持续敲击下，直至多个销子12全部退出筒腔9，多个锥尖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装稳固的钢筋笼，其特征是：包括插柱（4）和笼体（5），笼体（5）为多根竖筋（16）和环状筋（17）拼接而成的筒形网笼结构，在笼体（5）内设有上下开口的笼腔（14），在笼腔（14）的中心部位设有筒体（6），在筒体（6）内设有上下开口的筒腔（9），在筒体（6）的外壁和笼体（5）的内壁之间同一高度位置上环绕筒体（6）均匀设有至少三个导管（8），形成一层层架，层架为多层且均匀设置，在每一导管（8）内分别设有贯通筒腔（9）和笼体（5）外部的管腔（7），在插柱（4）上间隔套接有和层架层数相同且上大下小的锥台（11），在销子（12）的一端设有斜面（13），在销子（12）的另一端设有锥尖（15），插柱（4）的下端沿筒体（6）的顶端伸入到筒腔（9）内，每一锥台（11）的下端分别和每一层导管（8）设有的管腔（7）的下沿平齐，和导管（8）数量相同的销子（12）分别沿每一个管腔（7）位于笼体（5）外部的开口伸入管腔（7）内，每一销子（12）设有的斜面（13）分别伸入筒腔（9）内和锥台（11）的侧壁相接触，每一销子（12）设有的锥尖（15）分别和管腔（7）位于笼体（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丹丹，鹿书剑，刘兵兵，芦小辉，杨卓，王素灵，王恒威，葛永，孙新宇，黄龙，周华超，黄显林，许晨博，石金帅，郭广州，田瑞岩，
申请(专利权)人：中铁七局集团广州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：