一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具技术

本发明专利技术公开了一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具，包括：使用包含原料粉末的混合物，通过挤压成型挤出带有中心孔的棒状成形体的工序(A)，对所述成形体进行脱脂的工序(B)；和烧结所述脱脂后成形体以获得烧结体的工序(C)；在所述工序(A)结束后，实施至少一次包括端部内锥状口加工的机械加工；所述工序(C)至少包括第一次真空烧结和第二次真空烧结，所述第二次真空烧结工序中，在所述第一次真空烧结后的成形体上表面覆盖至少一层石墨纸。采用本发明专利技术的水刀砂管制备方法能够明显减少带有中心孔细长棒材烧结过程发生弯曲或椭圆变形的现象，最终制得中心孔孔径为φ0.76mm的水刀砂管产品的合格率达到97％以上。的水刀砂管产品的合格率达到97％以上。的水刀砂管产品的合格率达到97％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具


[0001]本专利技术涉及一种超高压水切割领域，特别涉及超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具。

技术介绍

[0002]水刀砂管是超高压水切割的关键零部件，应用时由于受到磨料和高压水射流的严重冲蚀，材质要求具有超高耐特性，目前最常用的材料为无粘结相硬质合金材料(又名无钴或低钴硬质合金或WC基陶瓷)，基本组成成份为：WC含量高于95wt.％，Co含量低于1wt.％，其它添加剂。
[0003]超高压水切割用水刀砂管的长度一般为30mm～150mm的圆棒，最常见的长度为50.8mm，76.2mm和101.6mm；砂管一端开有25
°
～60
°
的内锥状口，用于磨料的顺畅通过，圆棒轴向芯部有φ0.3mm～1.2mm的细长中心孔，由于该细长中心孔是高压水射流和磨料的通道，因此要求其精度极高，否则高压水射流将发生偏磨，砂管的寿命将呈几十倍下降。其精度要求如下：与水刀砂管的圆棒外圆同轴度小于0.01mm，中心孔的圆度小于0.005mm，中心孔的直线度小于0.005mm，表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法，其特征在于，包括：使用包含原料粉末的混合物，通过挤压成型挤出带有中心孔的棒状成形体的工序(A)，对所述成形体进行脱脂的工序(B)；和烧结所述脱脂后成形体以获得烧结体的工序(C)；在所述工序(A)结束后，实施至少一次包括端部内锥状口加工的机械加工；所述工序(C)至少包括第一次真空烧结和第二次真空烧结，所述第二次真空烧结工序中，在所述第一次真空烧结后的成形体上表面覆盖至少一层石墨纸。2.根据权利要求1所述的一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法，其特征在于，所述石墨纸的单层厚度为0.3mm～2.0mm。3.根据权利要求1所述的一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法，其特征在于，所述第一次真空烧结和第二次真空烧结工序中，所述成形体放置在石墨槽板上，多个石墨槽板堆叠设置进行烧结，相邻所述石墨槽板之间形成封闭空间。4.根据权利要求1所述的一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法，其特征在于，在所述第一次真空烧结工序中，在所述脱脂后成形体上表面覆盖至少一层石墨纸，所述第一次真空烧结的温度为800℃～1200℃，真空度小于30MPa，保温时间为1h～1.5h，所述第二次真空烧结的温度为1500℃～1850℃，真空度小于30MPa，保温时间为1h～1.5h。5.根据权利要求1所述的一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法，其特征在于，所述工序(C)还包括第三次烧结工序和第四次烧结工序，所述第三次烧结工序为热等静压烧结，烧结温度为1450℃～1800℃，烧结气氛为Ar气气氛，压力为150MPa～180MPa，保温时间为1.5h～2h，所述第四次烧结为真空烧结，烧结温度为800℃～1200℃，真空度小于30MPa，保温时间为1h～2h。6.根据权利要求1所述的一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法，其特征在于，对第一次真空烧结得到的棒状预烧结体实施包括所述端部内锥状口加工的机械加工。7.根据权利要求1所述的一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法，其特征在于，在所述工序(A)中，还包括对所述原料粉末处理的工序，所述处理工序包括依序进行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张太全，刘超，郑文庆，蔡晓康，吴松毅，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：