一种铝合金加工成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金加工成型设备，包括压延机本体，所述压延机本体的两侧设有挡板，所述挡板上设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有第一压辊，所述挡板上且位于第一压辊的下方设有两个第二压辊，所述第一压辊的两侧设有能够根据铝合金厚度的自适应调节装置。本发明专利技术通过设置压延机本体、挡板、升降槽、第一压辊、第二压辊、滑块和固定板的配合使用，能够根据铝合金原料的厚度进行自适应的挤压，使产品表面平整度提高，解决了现有的压延机工作的过程中固定不可变，原材料厚度不均匀时，较薄位置的原材料无法接触辊筒，致使产品的表面平整度不一致，从而产生大量的次品的问题。从而产生大量的次品的问题。从而产生大量的次品的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工成型设备


[0001]本专利技术属于铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金加工成型设备。

技术介绍

[0002]铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯，铝合金需要加工成型时通常采用压延机加工。
[0003]压延机是由两个或两个以上的辊筒、一个或者一个以上的辊筒与平板按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片的机械设备。现有技术中的压延机采用辊筒高度可调的结构来适应多种不同厚度的原材料，增加压延机的适用范围，现有技术存在的问题是：现有的压延机工作的过程中固定不可变，原材料厚度不均匀时，较薄位置的原材料无法接触辊筒，致使产品的表面平整度不一致，从而产生大量的次品。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种铝合金加工成型设备，具备能够根据铝合金原料的厚度进行自适应的挤压，使产品表面平整度提高的优点，解决了现有的压延机工作的过程中固定不可变，原材料厚度不均匀时，较薄位置的原材料无法接触辊筒，致使产品的表面平整度不一致，从而产生大量的次品的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种铝合金加工成型设备，包括压延机本体，所述压延机本体的两侧设有挡板，所述挡板上设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有第一压辊，所述挡板上且位于第一压辊的下方设有两个第二压辊，所述第一压辊的两侧设有能够根据铝合金厚度的自适应调节装置。
[0006]作为本专利技术优选的，所述自适应装置包括用于固定第一压辊的滑块、与滑块相连的固定板、设于固定板两侧的延伸部、设于升降槽两侧的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一导杆、设于第一导杆上的第一弹簧、设于固定板上方的调节部件及设于滑块下方的伸缩部件。
[0007]作为本专利技术优选的，所述调节部件包括设于固定板上的两个第二导杆、设于第二导杆上的第二弹簧、设于第二导杆顶部的防脱部、滑动设于两个第二导杆上的活动板、与活动板相连的螺杆、设于滑动槽上方的螺槽及设于螺杆顶端的旋钮。
[0008]作为本专利技术优选的，所述伸缩部件包括设于滑块底部的第三导杆、设于升降槽底部的套筒及设于套筒内部的第三弹簧。
[0009]作为本专利技术优选的，所述套筒的中部设有第一套环，所述第一套环的两侧设有第四导杆，所述第三导杆和套筒上分别设有第二套环，所述升降槽的两侧设有用于第四导杆滑动的第二滑槽，所述第四导杆上设有固定环，所述固定环的一侧设有滑动环，所述固定环
与滑动环之间设有第四弹簧，所述滑动环与第二套环之间分别铰接有连杆。
[0010]作为本专利技术优选的，所述第二压辊的一侧设有冷却辊，所述冷却辊的两侧设有用于进水的通道，所述冷却辊中部靠外侧设有空腔，所述空腔内壁为螺旋状，所述通道与空腔连通。
[0011]作为本专利技术优选的，所述空腔的中部设有隔板，所述隔板的两侧设有多个均匀排布的通孔。
[0012]作为本专利技术优选的，所述压延机本体的底部设有与通孔相配合的蓄水槽，所述蓄水槽与通道连通。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置压延机本体、挡板、升降槽、第一压辊、第二压辊、滑块、固定板、延伸部、第一滑槽、第一导杆、第一弹簧、第二导杆、第二弹簧、防脱部、活动板、螺杆、螺槽、旋钮、第三导杆、套筒、第三弹簧、第一套环、第四导杆、第二套环、第二滑槽、固定环、滑动环、第四弹簧、连杆、冷却辊、通道、空腔、隔板、通孔和蓄水槽的配合使用，能够根据铝合金原料的厚度进行自适应的挤压，使产品表面平整度提高，解决了现有的压延机工作的过程中固定不可变，原材料厚度不均匀时，较薄位置的原材料无法接触辊筒，致使产品的表面平整度不一致，从而产生大量的次品的问题。
[0014]2、本专利技术通过设置滑块、固定板、延伸部、第一滑槽、第一导杆和第一弹簧，能够根据所需加工成型材料的厚度进行自适应调节，方便将物料导入到第一压辊和第二压辊之间，能够对厚薄程度不同的铝合金物料进行压制，使用方便。
[0015]3、本专利技术通过设置第二导杆、第二弹簧、防脱部、活动板、螺杆、螺槽和旋钮，通过转动旋钮可以活动板升降，使第二弹簧的伸缩量发生变化，方便调节第一压辊的高度和对物料的松紧度。
[0016]4、本专利技术通过设置第三导杆、套筒和第三弹簧，能够降低第一压辊挤压原料时产生的震动，使用方便。
[0017]5、本专利技术通过设置第一套环、第四导杆、第二套环、第二滑槽、固定环、滑动环、第四弹簧和连杆，能够进一步的降低第一压辊挤压原料时产生的振动。
[0018]6、本专利技术通过设置冷却辊、通道和空腔，能够对加工后的原料进行降温，防止原料继续形变。
[0019]7、本专利技术通过设置隔板和通孔，能够从第一压辊两侧同时进水，隔板将空腔分离，吸热后的水通过通孔排出，避免第一压辊两侧温度不同造成冷却效果差的问题。
[0020]8、本专利技术通过设置蓄水槽，从通孔流下的水会进入到蓄水槽中，在蓄水槽内部降温后的水会再次进入到空腔内部，提高冷却效果。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例提供的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的前视图；图3是本专利技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图；图4是本专利技术实施例提供的图3中A处的放大图；图5是本专利技术实施例提供的图4中B处的放大图；
图6是本专利技术实施例提供的左视图；图7是本专利技术实施例提供的图6中B
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B处的剖面图；图8是本专利技术实施例提供的图7中C处的放大图。
[0022]图中：1、压延机本体；2、挡板；3、升降槽；4、第一压辊；5、第二压辊；61、滑块；62、固定板；63、延伸部；64、第一滑槽；65、第一导杆；66、第一弹簧；671、第二导杆；672、第二弹簧；673、防脱部；674、活动板；675、螺槽；676、螺槽；677、旋钮；681、第三导杆；682、套筒；683、第三弹簧；71、第一套环；72、第四导杆；73、第二套环；74、第二滑槽；75、固定环；76、滑动环；77、第四弹簧；78、连杆；8、冷却辊；9、通道；10、空腔；11、隔板；12、通孔；13、蓄水槽。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本专利技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图8所示，本专利技术实施例提供的一种铝合金加工成型设备，包括压延机本体1，所述压延机本体1的两侧设有挡板2，所述挡板2上设有升降槽3，所述升降槽3的内部滑动连接有第一压辊4，所述挡板2上且位于第一压辊4的下方设有两个第二压辊5，所述第一压辊4的两侧设有能够根据铝合金厚度的自适应调节装置。
[0026]参考图4，所述自适应装置包括用于固定第一压辊4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工成型设备，包括压延机本体（1），其特征在于：所述压延机本体（1）的两侧设有挡板（2），所述挡板（2）上设有升降槽（3），所述升降槽（3）的内部滑动连接有第一压辊（4），所述挡板（2）上且位于第一压辊（4）的下方设有两个第二压辊（5），所述第一压辊（4）的两侧设有能够根据铝合金厚度的自适应调节装置。2.如权利要求1所述的一种铝合金加工成型设备，其特征在于：所述自适应装置包括用于固定第一压辊（4）的滑块（61）、与滑块（61）相连的固定板（62）、设于固定板（62）两侧的延伸部（63）、设于升降槽（3）两侧的第一滑槽（64）、设于第一滑槽（64）内的第一导杆（65）、设于第一导杆（65）上的第一弹簧（66）、设于固定板（62）上方的调节部件及设于滑块（61）下方的伸缩部件。3.如权利要求2所述的一种铝合金加工成型设备，其特征在于：所述调节部件包括设于固定板（62）上的两个第二导杆（671）、设于第二导杆（671）上的第二弹簧（672）、设于第二导杆（671）顶部的防脱部（673）、滑动设于两个第二导杆（671）上的活动板（674）、与活动板（674）相连的螺杆（675）、设于滑动槽上方的螺槽（676）及设于螺杆（675）顶端的旋钮（677）。4.如权利要求2所述的一种铝合金加工成型设备，其特征在于：所述伸缩部件包括设于滑块（61）底部的第三导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锡新，
申请(专利权)人：安徽高德铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：