本发明专利技术公开了一种薄膜生产用的高温加工装置，涉及薄膜生产技术领域，包括机体，所述机体的下端设置有喷头，所述机体的下端的一侧设置有侧板，所述喷头的内部设置有喷嘴。本发明专利技术通过震动拨片与拨板的设置，用于在移动时，通过拨板将震动拨片拨动，使其产生震动，以将薄膜原料与震板之间产生间隙，使薄膜脱离震板，以便于之后对薄膜的清理，通过震板与喷嘴的分离式设计，使得在加热过程中，由于震板的脱离，使得在加热过程中，由于震板的脱离，由于震板与脱离结构之间的相互膨胀挤压，使得脱离结构的膨胀程度相比于喷嘴的膨胀程度较大，使得后续在降温冷缩过程中，震板的回弹范围较大，以便于与薄膜原料之间分离。便于与薄膜原料之间分离。便于与薄膜原料之间分离。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用的高温加工装置
[0001]本专利技术涉及一种高温加工装置，涉及薄膜生产
，具体涉及一种薄膜生产用的高温加工装置。
技术介绍
[0002]在薄膜生产过程中，需要将薄膜的原料进行高温融化，然后通过喷嘴将其挤出，再将其挤压成薄膜。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有技术中，喷嘴在将薄膜原料挤出后存在随着装置的冷却，会有一部分薄膜原料残留在喷嘴内部，将喷嘴堵住的问题；
[0004]2、现有技术中，对一些生产工人来说会增加清理难度，进而达不到便捷生产的使用初衷，该加工装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种薄膜生产用的高温加工装置，其目的是为了具备将薄膜原料与喷嘴内壁之间脱离，解决薄膜原料冷却后粘附在喷嘴内，难以清理的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种薄膜生产用的高温加工装置，包括机体，所述机体的下端设置有喷头，所述机体的下端的一侧设置有侧板，所述喷头的内部设置有喷嘴，所述喷嘴的内部的两侧均固定连接有脱离结构。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述脱离结构的内部设置有震板，所述震板靠近喷嘴的一侧固定连接有震杆，所述震杆的外表面固定连接有震动拨片，所述喷嘴靠近震板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆靠近震板的一端固定连接有拨板，所述震板与弹簧之间固定连接有弹簧。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述震板的内部设置有脱离块，所述脱离块的内部开设有气腔，所述气腔的上下端之间固定连接有连接杆，所述气腔远离喷嘴的一端开设有圆弧凸起，所述圆弧凸起的内部开设有内气腔。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述震板为凸字形设计，所述震板较窄的一端的边缘处开设有倒角，所述喷嘴与震板拐角处相接触的边缘处开设有倒角。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述圆弧凸起为半圆形设计，每两个所述圆弧凸起之间间距较大。
[0012]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]1、本专利技术提供一种薄膜生产用的高温加工装置，通过设计精妙，采用震动拨片与拨板的设置，用于在移动时，通过拨板将震动拨片拨动，使其产生震动，以将薄膜原料与震板之间产生间隙，使薄膜脱离震板，以便于之后对薄膜的清理，通过震板与喷嘴的分离式设计，使得在加热过程中，由于震板的脱离，使得在加热过程中，由于震板的脱离，由于震板与
脱离结构之间的相互膨胀挤压，使得脱离结构的膨胀程度相比于喷嘴的膨胀程度较大，使得后续在降温冷缩过程中，震板的回弹范围较大，以便于与薄膜原料之间分离。
[0014]2、本专利技术提供一种薄膜生产用的高温加工装置，通过采用震板的凸字形设计以及气腔的设置，使得在热胀过程中，通过气腔内的气体的膨胀以及气腔自身的膨胀，使得气腔的侧边膨胀程度较大，使得震板与喷嘴之间的缝隙减小，使得融化后的薄膜原料无法进入，以保证本专利技术的实用性，通过连接杆的设计，用于将脱离块的端面的膨胀程度进行限制，防止由于气腔内的空气膨胀将脱离块的端部顶破，同时起到加强脱离块的稳定性的作用，通过圆弧凸起的半圆形设计，可使得薄膜原料与脱离块之间存在曲面，在冷却时，利用两不同材料之间热胀冷缩程度的不同，使得薄膜原料在冷却后与圆弧凸起之间的间隙更容易形成，通过与拨板、震动拨片之间产生的震动，使得薄膜脱离更加快捷。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的喷头的侧面剖视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的脱离结构的内部结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的震板的内部结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的图3中A区域放大结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、喷头；21、喷嘴；22、脱离结构；221、震板；222、弹簧；223、固定杆；224、拨板；225、震杆；226、震动拨片；2211、脱离块；2212、气腔；2213、连接杆；2214、圆弧凸起；2215、内气腔；3、侧板。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0022]实施例1
[0023]如图1－图3所示，本专利技术提供了一种薄膜生产用的高温加工装置，包括机体1，机体1的下端设置有喷头2，机体1的下端的一侧设置有侧板3，喷头2的内部设置有喷嘴21，喷嘴21的内部的两侧均固定连接有脱离结构22。
[0024]其中，脱离结构22的内部设置有震板221，震板221靠近喷嘴21的一侧固定连接有震杆225，震杆225的外表面固定连接有震动拨片226，喷嘴21靠近震板221的一侧固定连接有固定杆223，固定杆223靠近震板221的一端固定连接有拨板224，震板221与弹簧222之间固定连接有弹簧222。
[0025]在本实施例中，通过震动拨片226与拨板224的设置，用于在2321移动时，通过拨板224将震动拨片226拨动，使其产生震动，以将薄膜原料与震板221之间产生间隙，使薄膜脱离震板221，以便于之后对薄膜的清理，通过震板221与喷嘴21的分离式设计，使得在加热过程中，由于震板221的脱离，使得在加热过程中，由于震板221的脱离，由于震板221与脱离结构22之间的相互膨胀挤压，使得脱离结构22的膨胀程度相比于喷嘴21的膨胀程度较大，使得后续在降温冷缩过程中，震板221的回弹范围较大，以便于与薄膜原料之间分离。
[0026]实施例2
[0027]如图4
‑
5所示，在实施例1的基础上，本专利技术提供一种技术方案：震板221的内部设
置有脱离块2211，脱离块2211的内部开设有气腔2212，气腔2212的上下端之间固定连接有连接杆2213，气腔2212远离喷嘴21的一端开设有圆弧凸起2214，圆弧凸起2214的内部开设有内气腔2215。
[0028]其中，震板221为凸字形设计，震板221较窄的一端的边缘处开设有倒角，喷嘴21与震板221拐角处相接触的边缘处开设有倒角，圆弧凸起2214为半圆形设计，每两个圆弧凸起2214之间间距较大。
[0029]在本实施例中，通过震板221的凸字形设计以及气腔2212的设置，使得在热胀过程中，通过气腔2212内的气体的膨胀以及气腔2212自身的膨胀，使得气腔2212的侧边膨胀程度较大，使得震板221与喷嘴21之间的缝隙减小，使得融化后的薄膜原料无法进入，以保证本专利技术的实用性，通过连接杆2213的设计，用于将脱离块2211的端面的膨胀程度进行限制，防止由于气腔2212内的空气膨胀将脱离块2211的端部顶破，同时起到加强脱离块2211的稳定性的作用，通过圆弧凸起2214的半圆形设计，可使得薄膜原料与脱离块2211之间存在曲面，在冷却时，利用两不同材料之间热胀冷缩程度的不同，使得薄膜原料在冷却后与圆弧凸起2214之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用的高温加工装置，包括机体(1)，所述机体(1)的下端设置有喷头(2)，所述机体(1)的下端的一侧设置有侧板(3)，其特征在于：所述喷头(2)的内部设置有喷嘴(21)，所述喷嘴(21)的内部的两侧均固定连接有脱离结构(22)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的高温加工装置，其特征在于：所述脱离结构(22)的内部设置有震板(221)，所述震板(221)靠近喷嘴(21)的一侧固定连接有震杆(225)，所述震杆(225)的外表面固定连接有震动拨片(226)，所述喷嘴(21)靠近震板(221)的一侧固定连接有固定杆(223)，所述固定杆(223)靠近震板(221)的一端固定连接有拨板(224)，所述震板(221)与弹簧(222)之间固定连接有弹簧(222)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士凯，
申请(专利权)人：王士凯，
类型：发明
国别省市：
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