一种高耐磨润滑油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨润滑油，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分制成：苯并三氮唑

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨润滑油及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种润滑油
，尤其涉及一种高耐磨润滑油及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着现代工业的快速发展以及能源问题的日益突出，对润滑油的可靠性、使用寿命和耐磨性能等方面提出了更高的要求。传统的润滑油已逐渐被一些具有优异润滑性能的复合润滑油所取代，这些润滑油可以有效减少物与物之间的摩擦，降低物件的损耗，起到节能降耗作用。
[0003]润滑油是指用在各种类型汽车传动、机械设备、精密仪器上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，如抗氧化性、耐磨性、降凝性等，是润滑油的重要组成部分。
[0004]为了提高润滑油的润滑性能，通常是在基础润滑油中加入各种抗磨减磨的添加剂。目前抗磨减磨添加剂主要有两大类：第一类是油溶性添加剂，如含极性基团的油性剂、脂肪酸、脂肪酸酯、有机胺化物、酰胺酯物、酰亚胺化合物、硫化脂、含磷化合物、含氯化合物、硼酸脂、硼酸盐、有机金属化合物、有机钼化物等；第二类是固体添加剂，例如具有片层结构的石墨类材料、二硫化钼，二硫化钨，氮化硼等。然而，油溶性添加剂在高温时会分解，润滑性能明显降低，而且分解物会对设备产生腐蚀作用，造成工艺污染。固体添加剂由于分散性问题易导致润滑油综合性能欠佳，性能稳定性和耐磨性能有待进一步提高。
[0005]申请号为201410313292.4的中国专利技术专利公开了一种耐磨车用润滑油，按照重量份数包括以下组分制成：改性纳米金刚石25～40份、基础油40～80份、有机钼混合物20～30份、抗磨剂10～20份、防腐剂20～30份。该专利技术还公开了上述耐磨车用润滑油的制备方法。该专利技术将抗磨剂用于车用润滑油中可以减小摩擦和磨损，还可提高油品粘度指数。同时该专利技术还加入了防腐剂，可以防止金属部件生锈，延长了车的使用寿命。然而，其中添加的有机钼混合物在实际应用中会因为降解而逐渐失效。且加入的抗磨剂中含有磷、硫、氯的化合物，易对设备产生腐蚀作用，造成环境污染。
[0006]因此，开发一种润滑效果显著、耐磨耗性能佳、抗极压性能和承载能力强，氧化安定性好，使用寿命长的高耐磨润滑油符合市场需求，具有较高的市场价值和应用前景，对促进润滑油行业的发展具有非常重要的意义。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种高耐磨润滑油，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分制成：苯并三氮唑
‑1‑
基氧基三(二甲基氨基)磷鎓六氟磷酸盐3
‑
5份、改性氮化硼纳米管氮化硅纳米线复合物4
‑
8份、含氟N,N'
‑
硫酰二咪唑盐/聚乙二醇二羧
酸缩聚物8
‑
12份、基础油70
‑
80份、粘滞剂0.8
‑
1.2份、分散剂0.5
‑
1份、抗氧化剂1
‑
2份。
[0008]优选的，所述粘滞剂为氢化苯乙烯双烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯共聚物中的至少一种。
[0009]优选的，所述分散剂是三乙基己基磷酸、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、聚乙二醇和单烯基丁二酰亚胺中的一种或任意比例的两种以上。
[0010]优选的，所述抗氧化剂是2,6
‑
三级丁基
‑4‑
甲基苯酚、双(3,5
‑
三级丁基
‑4‑
羟基苯基)硫醚、四[β
‑
(3,5
‑
三级丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、双十二碳醇酯中的至少一种。
[0011]优选的，所述基础油为基础油HVI500、基础油HVI200、基础油150BS中的至少一种。
[0012]优选的，所述改性氮化硼纳米管氮化硅纳米线复合物的制备方法，包括如下步骤：将氮化硼纳米管、氮化硅纳米线混合均匀后，分散于有机溶剂之中，然后再向其中加入N,N'
‑
双(2
‑
羟乙基)
‑
N,N'
‑
双(三甲氧基硅丙基)乙二胺，在60
‑
80℃下搅拌反应4
‑
6小时，后旋蒸除去溶剂，得到改性氮化硼纳米管氮化硅纳米线复合物。
[0013]优选的，所述氮化硼纳米管、氮化硅纳米线、有机溶剂、N,N'
‑
双(2
‑
羟乙基)
‑
N,N'
‑
双(三甲氧基硅丙基)乙二胺的质量比为1:(1
‑
2):(10
‑
16):(0.1
‑
0.3)；所述有机溶剂为乙醇、二氯甲烷、丙酮中的任意一种。
[0014]优选的，所述氮化硼纳米管的制备方法参见申请号为200910310305.1的中国专利技术专利具体实施方式一；所述氮化硅纳米线的制备方法参见申请号为200810063928.9的中国专利技术专利实施例具体实施方式一。
[0015]优选的，所述含氟N,N'
‑
硫酰二咪唑盐/聚乙二醇二羧酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：
[0016]步骤D1、将N,N'
‑
硫酰二咪唑、2
‑
氯
‑1‑
(4
‑
氟苯基)乙醇加入到N,N
‑
二甲基甲酰胺中，在40
‑
60℃下搅拌反应4
‑
6小时，后旋蒸除去溶剂，得到中间产物；
[0017]步骤D2、将经过步骤D1制成的中间产物、聚乙二醇二羧酸、二环己基碳二亚胺、4
‑
二甲氨基吡啶加入到高沸点溶剂中，在100
‑
140℃下搅拌反应4
‑
6小时，后旋蒸除去溶剂，再将粗产品加入到质量百分浓度为5
‑
10％的单氟磷酸钠溶液中，搅拌反应4
‑
6小时，后将得到的混合溶液置于透析袋中，在去离子水中透析10
‑
20小时，再旋蒸除去透析袋内的水，得到含氟N,N'
‑
硫酰二咪唑盐/聚乙二醇二羧酸缩聚物。
[0018]优选的，步骤D1中所述N,N'
‑
硫酰二咪唑、2
‑
氯
‑1‑
(4
‑
氟苯基)乙醇、N,N
‑
二甲基甲酰胺的摩尔比为1:1:(6
‑
10)。
[0019]优选的，步骤D2中所述中间产物、聚乙二醇二羧酸、二环己基碳二亚胺、4
‑
二甲氨基吡啶、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:(0.6
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨润滑油，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分制成：苯并三氮唑
‑1‑
基氧基三(二甲基氨基)磷鎓六氟磷酸盐3
‑
5份、改性氮化硼纳米管氮化硅纳米线复合物4
‑
8份、含氟N,N'
‑
硫酰二咪唑盐/聚乙二醇二羧酸缩聚物8
‑
12份、基础油70
‑
80份、粘滞剂0.8
‑
1.2份、分散剂0.5
‑
1份、抗氧化剂1
‑
2份。2.根据权利要求1所述的高耐磨润滑油，其特征在于，所述粘滞剂为氢化苯乙烯双烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯共聚物中的至少一种。3.根据权利要求1所述的高耐磨润滑油，其特征在于，所述分散剂是三乙基己基磷酸、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、聚乙二醇和单烯基丁二酰亚胺中的一种或任意比例的两种以上。4.根据权利要求1所述的高耐磨润滑油，其特征在于，所述抗氧化剂是2,6
‑
三级丁基
‑4‑
甲基苯酚、双(3,5
‑
三级丁基
‑4‑
羟基苯基)硫醚、四[β
‑
(3,5
‑
三级丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、双十二碳醇酯中的至少一种。5.根据权利要求1所述的高耐磨润滑油，其特征在于，所述基础油为基础油HVI500、基础油HVI200、基础油150BS中的至少一种。6.根据权利要求1所述的高耐磨润滑油，其特征在于，所述改性氮化硼纳米管氮化硅纳米线复合物的制备方法，包括如下步骤：将氮化硼纳米管、氮化硅纳米线混合均匀后，分散于有机溶剂之中，然后再向其中加入N,N'
‑
双(2
‑
羟乙基)
‑
N,N'
‑
双(三甲氧基硅丙基)乙二胺，在60
‑
80℃下搅拌反应4
‑
6小时，后旋蒸除去溶剂，得到改性氮化硼纳米管氮化硅纳米线复合物。7.根据权利要求6所述的高耐磨润滑油，其特征在于，所述氮化硼纳米管、氮化硅纳米线、有机溶剂、N,N'
‑
双(2
‑
羟乙基)
‑
N,N'
‑
双(三甲氧基硅丙基)乙二胺的质量比为1:(1
‑
2):(10
‑
16):(0.1
‑
0.3)；所述有机溶剂为乙醇、二氯甲烷、丙酮中的任意一种。8.根据权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵敏，
申请(专利权)人：邵敏，
类型：发明
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