金属切削策略自适应解析系统技术方案

本发明专利技术涉及一种金属切削策略自适应解析系统，包括：金属切削主体，由插床床身、下滑座、上滑座、圆形工作台、立柱和滑枕构成，所述插床床身为立方体钢体结构，所述立柱设置在所述插床的上方用于与所述插床床身形成L型架构；切削驱动机构，用于基于接收到的现场识别类型驱动对所述圆形工作台上的金属材料的切削策略，所述现场识别类型对应的金属越硬，驱动对所述圆形工作台上的金属材料的切削操作的功率越大。本发明专利技术的金属切削策略自适应解析系统运行稳定、安全可靠。由于在引入针对性的金属切削结构的基础上，基于切割金属材料自适应确定不同的切削策略，从而在保证切削效率的同时，避免损坏切削刀具。免损坏切削刀具。

【技术实现步骤摘要】
金属切削策略自适应解析系统


[0001]本专利技术涉及金属切削领域，尤其涉及一种金属切削策略自适应解析系统。

技术介绍

[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。
[0003]金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很方面都有着共同的现象和规律，这些现象和规律是学习各种切削加工方法的共同基础。
[0004]现有技术中，存在一些金属切削机械结构用于完成对由金属材料铸造而成的对象的切削操作，以获得满足产品制造需求的各种构成部件。然而在实际切削过程中，一方面，具体结构的不完善导致切削过程不够稳定且精度不高，另一方面，无法根据要切削的金属材料实现不同的切削策略，容易出现切削效率低下以及切削刀具受损的现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术至少具有以下三处关键的专利技术点：
[0006](1)对构成切割对象的各种金属材料进行实时鉴别，以在发现存在硬度超过切削刀具的金属材料时，及时进行切削禁用操作，从而避免损坏较为昂贵的金属切削机构；
[0007](2)根据构成切割对象的主要金属材料驱动对圆形工作台上的金属材料的切削策略，所述主要金属材料越硬，驱动对所述圆形工作台上的金属材料的切削操作的功率越大；
[0008](3)设置针对性的由插床床身、下滑座、上滑座、圆形工作台、立柱和滑枕构成的金属切削机构的具体结构，使得对各种金属材料的切削动作更稳定更准确。
[0009]根据本专利技术的一方面，提供了一种金属切削策略自适应解析系统，所述系统包括：
[0010]金属切削主体，由插床床身、下滑座、上滑座、圆形工作台、立柱和滑枕构成，所述插床床身为立方体钢体结构。
[0011]更具体地，在所述金属切削策略自适应解析系统中：
[0012]所述立柱设置在所述插床的上方用于与所述插床床身形成L型架构，所述滑枕设置在所述立柱上为所述立柱顶部的夹持部件所夹持。
[0013]更具体地，在所述金属切削策略自适应解析系统中，还包括：
[0014]所述下滑座设置在所述插床床身顶部的三条并排滑轨上且通过所述下滑座的底部三条突出部与所述三条并排滑轨滑动式连接，所述上滑座设置在所述下滑座的顶部的两条并排滑轨上且所述上滑座的底部两条突出部与所述两条并排滑轨滑动式连接，所述三条并非滑轨的布置方向与所述三条并排滑轨的布置方向垂直，所述圆形工作台设置在所述上滑座的正上方，所述滑枕的底部位于所述圆形工作台的正上方，用于夹持切削刀具实现对所述圆形工作台上的金属材料的切削操作；
[0015]图像感应机构，嵌入在所述滑枕的底部，位于所述切削刀具的附近且与所述切削刀具间隔距离小于预设距离阈值，用于对所述圆形工作台执行图像感应操作，以获得台上采集图像；
[0016]数据处理设备，设置在所述插床床身内部，与所述图像感应机构连接，用于对接收到的台上采集图像执行内容增强操作，以获得对应的数据增强图像；
[0017]噪声去除设备，与所述数据处理设备连接，用于对接收到的数据增强图像执行自适应滤波窗口的中值滤波处理，以去除所述数据增强图像中的椒盐噪声，获得定向过滤图像；
[0018]金属识别机构，与所述噪声去除设备连接，用于基于不同金属的颜色成像特征识别出所述定向滤波图像中各种金属的分布区域，将分布区域最广的金属类型作为现场识别类型输出，所述金属识别机构还用于输出识别到的各种金属的类型；
[0019]切削驱动机构，分别与所述金属识别机构和所述切削刀具连接，用于接收所述现场识别类型，并基于所述现场识别类型驱动对所述圆形工作台上的金属材料的切削策略；
[0020]其中，基于所述现场识别类型驱动对所述圆形工作台上的金属材料的切削策略包括：所述现场识别类型对应的金属越硬，驱动对所述圆形工作台上的金属材料的切削操作的功率越大；
[0021]其中，所述切削驱动机构还用于当识别到的各种金属的类型中存在硬度超过所述切削刀具的金属制造材料的硬度的类型时，发出切削禁用指令。
[0022]本专利技术的金属切削策略自适应解析系统运行稳定、安全可靠。由于在引入针对性的金属切削结构的基础上，基于切割金属材料自适应确定不同的切削策略，从而在保证切削效率的同时，避免损坏切削刀具。
具体实施方式
[0023]下面将对本专利技术的金属切削策略自适应解析系统的实施方案进行详细说明。
[0024]金属切削原理的研究始于19世纪中叶。1851年，法国人M.科克基拉最早测量了钻头切削铸铁等材料时的扭矩，列出了切除单位体积材料所需功的表格1864年，法国人若塞耳首先研究了刀具几何参数对切削力的影响1870年，俄国人..季梅首先解释了切屑的形成过程，提出了金属材料在刀具的前方不仅受挤压而且受剪切的观点。1896年，俄国人..布里克斯开始将塑性变形的概念引入金属切削。至此，切屑形成才有了较完整的解释。1904年，英国人J.F.尼科尔森制造了第一台三向测力仪，使切削力的研究水平跨前了一大步。1907年美国人F.W.泰勒研究了切削速度对刀具寿命的影响，发表了著名的泰勒公式。1915年，俄国人..乌萨乔夫将热电偶插到靠近切削刃的小孔中测得了刀具表面的温度(常称人工热电
偶法)，并用实验方法找出这一温度同切削条件间的关系1924～1926年，英国人E.G.赫伯特、美国人H.肖尔和德国人K.科特文各自独立地利用刀具同工件间自然产生热电势的原理测出了平均温度(常称自然热电偶法)。
[0025]1938～1940年美国人H.厄恩斯特和M.E.麦钱特利用高速摄影机通过显微镜拍摄了切屑形成过程，并且用摩擦力分析和解释了断续切屑和连续切屑的形成机理。40年代以来，各国学者系统地总结和发展了前人的研究成果，充分利用近代技术和先进的测试手段，取得了很多新成就，发表了大量的论文和专著。例如，美国人S.拉马林加姆和J.T.布莱克于1972年通过扫描电镜利用微型切削装置对切屑形成作了动态观察，得到用位错力学解释切屑形成的实验根据。
[0026]现有技术中，存在一些金属切削机械结构用于完成对由金属材料铸造而成的对象的切削操作，以获得满足产品制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切削策略自适应解析系统，其特征在于，所述系统包括：金属切削主体，由插床床身、下滑座、上滑座、圆形工作台、立柱和滑枕构成，所述插床床身为立方体钢体结构。2.如权利要求1所述的金属切削策略自适应解析系统，其特征在于：所述立柱设置在所述插床的上方用于与所述插床床身形成L型架构，所述滑枕设置在所述立柱上为所述立柱顶部的夹持部件所夹持。3.如权利要求2所述的金属切削策略自适应解析系统，其特征在于，所述系统还包括：所述下滑座设置在所述插床床身顶部的三条并排滑轨上且通过所述下滑座的底部三条突出部与所述三条并排滑轨滑动式连接，所述上滑座设置在所述下滑座的顶部的两条并排滑轨上且所述上滑座的底部两条突出部与所述两条并排滑轨滑动式连接，所述三条并非滑轨的布置方向与所述三条并排滑轨的布置方向垂直，所述圆形工作台设置在所述上滑座的正上方，所述滑枕的底部位于所述圆形工作台的正上方，用于夹持切削刀具实现对所述圆形工作台上的金属材料的切削操作；图像感应机构，嵌入在所述滑枕的底部，位于所述切削刀具的附近且与所述切削刀具间隔距离小于预设距离阈值，用于对所述圆形工作台执行图像感应操作，以获得台上采集图像；数据处理设备，设置在所述插床床身内部，与所述图像感应机构连接，用于对接收到的台上采集图像执行内容增强操作，以获得对应的数据增强图像；噪声去除设备，与所述数据处理设备连接，用于对接收到的数据增强图像执行自适应滤波窗口的中值滤波处理，以去除所述数据增强图像中的椒盐噪声，获得定向过滤图像；金属识别机构，与所述噪声去除设备连接，用于基于不同金属的颜色成像特征识别出所述定向滤波图像中各种金属的分布区域，将分布区域最广的金属类型作为现场识别类型输出，所述金属识别机构还用于输出识别到的各种金属的类型；切削驱动机构，分别与所述金属识别机构和所述切削刀具连接，用于接收所述现场识别类型，并基于所述现场识别类型驱动对所述圆形工作台上的金属材料的切削策略；其中，基于所述现场识别...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞飞，
申请(专利权)人：周飞飞，
类型：发明
国别省市：