一种保护膜生产加工用切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保护膜生产加工用切边装置，包括一号压板，一号压板的内部设有一号内槽，一号内槽设有压刀板，压刀板远离一号压板的一侧面板上螺钉连接有刀片，刀片远离压刀板的一侧设有切槽，切槽设置在底座内，压刀板远离刀片的一侧面板两侧边上均垂直连接有连板，连板远离压刀板的一侧边焊接在二号压板上，二号压板内部设有若干一号限位槽和二号限位槽，一号限位槽内一一对应插接有一号限位杆，一号压板内一一对应插接有二号限位杆，一号限位杆和二号限位杆远离二号压板的一端均垂直焊接在连接板上，有益效果：本实用新型专利技术结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的保护膜生产加工用切边装置。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜生产加工用切边装置
本技术涉及保护膜
，具体为一种保护膜生产加工用切边装置。
技术介绍
现有技术中，保护膜生产过程中的切边大多是裸露在外的刀片直切，并且在切边时大多没有一定的压制，所以非常容易出现刀片变钝导致的切边不彻底，拉伸处额外的保护膜的情况，需要重新进行整边，存在诸多不便，所以本技术提供一种保护膜生产加工用切边装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保护膜生产加工用切边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护膜生产加工用切边装置，包括一号压板，所述一号压板的内部设有一号内槽，所述一号内槽设有压刀板，所述压刀板远离一号压板的一侧面板上螺钉连接有刀片，所述刀片远离压刀板的一侧设有切槽，所述切槽设置在底座内，所述压刀板远离刀片的一侧面板两侧边上均垂直连接有连板，所述连板远离压刀板的一侧边焊接在二号压板上，所述二号压板内部设有若干一号限位槽和二号限位槽，所述一号限位槽内一一对应插接有一号限位杆，所述一号压板内一一对应插接有二号限位杆，所述一号限位杆和二号限位杆远离二号压板的一端均垂直焊接在连接板上，所述二号压板和连接板之间通过若干弹簧组连接，所述弹簧组设置在二号内槽内，所述二号内槽设置在连接槽钢内，所述二号压板远离连接槽钢的一侧面通过液压机组连杆连接有液压机组，所述液压机组通过固定架固定在顶板上，所述顶板靠近一号压板的一侧面板两端均连接有侧边架，所述侧边架远离顶板的一端焊接有连接架。优选的，所述刀片的平口面与切槽的内壁互相贴合。优选的，所述连板对应的一号压板和连接槽钢上均设有穿槽。优选的，所述连接板和连接槽钢之间焊接。优选的，所述连接架通过螺栓组与底座连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置的一号压板配合底座可以将保护膜压制在两者之前，使得保护膜在被切边时不会轻易出现位移并且刀片设置在一号内槽的设计也保护了刀片不会出现被外力破坏的情况出现，而刀片与切槽配合的设计使得本技术可以对保护膜进行切边，并且本技术设计的一号压板与二号压板之间通过弹簧组连接的设计使得压板可以在刀片接触保护膜之间即可对保护膜完成压制，使得保护膜在切割的过程中不易出现位移的情况，液压机组作为动力装置可以提供压板上下运动的动力，限位杆和限位槽的设计使得两压板在互相靠近时不会轻易穿压制方向偏差的问题，本技术结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的保护膜生产加工用切边装置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的一号压板结构示意图；图3为本技术的连接槽钢结构示意图。图中：1、一号压板；2、一号内槽；3、压刀板；4、刀片；5、切槽；6、底座；7、连板；8、二号压板；9、一号限位槽；10、二号限位槽；11、一号限位杆；12、二号限位杆；13、连接板；14、弹簧组；15、二号内槽；16、连接槽钢；17、液压机组连杆；18、液压机组；19、固定架；20、顶板；21、侧边架；22、连接架；23、螺栓组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种保护膜生产加工用切边装置，包括一号压板1，一号压板1的内部设有一号内槽2，一号内槽2设有压刀板3，压刀板3远离一号压板1的一侧面板上螺钉连接有刀片4，刀片4远离压刀板3的一侧设有切槽5，切槽5设置在底座6内，压刀板3远离刀片4的一侧面板两侧边上均垂直连接有连板7，连板7远离压刀板3的一侧边焊接在二号压板8上，二号压板8内部设有若干一号限位槽9和二号限位槽10，一号限位槽9内一一对应插接有一号限位杆11，一号压板1内一一对应插接有二号限位杆12，一号限位杆11和二号限位杆12远离二号压板8的一端均垂直焊接在连接板13上，二号压板8和连接板13之间通过若干弹簧组14连接，弹簧组14设置在二号内槽15内，二号内槽15设置在连接槽钢16内，二号压板8远离连接槽钢16的一侧面通过液压机组连杆17连接有液压机组18，液压机组18通过固定架19固定在顶板20上，顶板20靠近一号压板1的一侧面板两端均连接有侧边架21，侧边架21远离顶板20的一端焊接有连接架22。刀片4的平口面与切槽5的内壁互相贴合，以便于切割。连板7对应的一号压板1和连接槽钢16上均设有穿槽，以便于运作。连接板13和连接槽钢16之间焊接，以便于本技术运作。连接架22通过螺栓组23与底座6连接，以便于固定机组。使用时，本技术设置的一号压板1配合底座6可以将保护膜压制在两者之前，使得保护膜在被切边时不会轻易出现位移并且刀片4设置在一号内槽2的设计也保护了刀片不会出现被外力破坏的情况出现，而刀片4与切槽5配合的设计使得本技术可以对保护膜进行切边，并且本技术设计的一号压板1与二号压板8之间通过弹簧组14连接的设计使得压板可以在刀片4接触保护膜之间即可对保护膜完成压制，使得保护膜在切割的过程中不易出现位移的情况，液压机组18作为动力装置可以提供压板上下运动的动力，限位杆和限位槽的设计使得两压板在互相靠近时不会轻易穿压制方向偏差的问题，本技术结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的保护膜生产加工用切边装置。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护膜生产加工用切边装置，其特征在于：包括一号压板(1)，所述一号压板(1)的内部设有一号内槽(2)，所述一号内槽(2)设有压刀板(3)，所述压刀板(3)远离一号压板(1)的一侧面板上螺钉连接有刀片(4)，所述刀片(4)远离压刀板(3)的一侧设有切槽(5)，所述切槽(5)设置在底座(6)内，所述压刀板(3)远离刀片(4)的一侧面板两侧边上均垂直连接有连板(7)，所述连板(7)远离压刀板(3)的一侧边焊接在二号压板(8)上，所述二号压板(8)内部设有若干一号限位槽(9)和二号限位槽(10)，所述一号限位槽(9)内一一对应插接有一号限位杆(11)，所述一号压板(1)内一一对应插接有二号限位杆(12)，所述一号限位杆(11)和二号限位杆(12)远离二号压板(8)的一端均垂直焊接在连接板(13)上，所述二号压板(8)和连接板(13)之间通过若干弹簧组(14)连接，所述弹簧组(14)设置在二号内槽(15)内，所述二号内槽(15)设置在连接槽钢(16)内，所述二号压板(8)远离连接槽钢(16)的一侧面通过液压机组连杆(17)连接有液压机组(18)，所述液压机组(18)通过固定架(19)固定在顶板(20)上，所述顶板(20)靠近一号压板(1)的一侧面板两端均连接有侧边架(21)，所述侧边架(21)远离顶板(20)的一端焊接有连接架(22)，所述刀片(4)的平口面与切槽(5)的内壁互相贴合，所述连板(7)对应的一号压板(1)和连接槽钢(16)上均设有穿槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保护膜生产加工用切边装置，其特征在于：包括一号压板(1)，所述一号压板(1)的内部设有一号内槽(2)，所述一号内槽(2)设有压刀板(3)，所述压刀板(3)远离一号压板(1)的一侧面板上螺钉连接有刀片(4)，所述刀片(4)远离压刀板(3)的一侧设有切槽(5)，所述切槽(5)设置在底座(6)内，所述压刀板(3)远离刀片(4)的一侧面板两侧边上均垂直连接有连板(7)，所述连板(7)远离压刀板(3)的一侧边焊接在二号压板(8)上，所述二号压板(8)内部设有若干一号限位槽(9)和二号限位槽(10)，所述一号限位槽(9)内一一对应插接有一号限位杆(11)，所述一号压板(1)内一一对应插接有二号限位杆(12)，所述一号限位杆(11)和二号限位杆(12)远离二号压板(8)的一端均垂直焊接在连接板(13)上，所述二号压板(8)和连接板(13)之间通过若干弹簧组(14)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：周飞飞，
类型：新型
国别省市：山西;14