本发明专利技术公开了一种锂离子电池生产用电池快速固定装置，具体涉及锂离子电池生产技术领域，包括机座，且机座的顶端设有主机架和输送机架，所述主机架的底部设有侧架，且侧架的外部设有气缸，所述主机架的垂直中轴线处设有转动盘，且转动盘的外部与主机架之间轴接有转轴，所述转动盘沿垂直方向的两端均设有导向槽，位于所述转动盘顶端导向槽内部设有电池主体，所述转动盘的底部一侧设有连接块，且连接块的一侧与气缸的活塞杆端相连接；所述主机架的顶端设有凹槽，且凹槽处设有固定组件。本发明专利技术实现对电池主体的固定夹持，方便后续的端盖封装操作工序，无需人力操作，省时省力，工作效率得以提高。率得以提高。率得以提高。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池生产用电池快速固定装置
[0001]本专利技术涉及锂离子电池生产
，具体涉及一种锂离子电池生产用电 池快速固定装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来 工作，锂离子电池通常有两种外型:圆柱型和长方型，圆柱型电池内部采用螺 旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯或聚丙烯或聚乙烯与聚丙 烯复合的薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成，电池内充有有机电解质溶液。 另外还装有安全阀和PTC元件，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电 池不受损坏，锂离子电池在生产过程中的最后一步是将电池端盖进行封装，以 保证电池具有较好的密封结构。
[0003]现有的用于锂离子电池端盖封装需要人工拿取放置，不具有快速固定结构 来实现自动化操作，进而费时费力，生产效率不高。
技术实现思路
[0004]为此，本专利技术提供一种锂离子电池生产用电池快速固定装置，旨在解决现 有的用于锂离子电池端盖封装需要人工拿取放置，不具有快速固定结构来实现 自动化操作，进而费时费力，生产效率不高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]根据本专利技术的第一方面，一种锂离子电池生产用电池快速固定装置，包括 机座，且机座的顶端设有主机架和输送机架，所述主机架的底部设有侧架，且 侧架的外部设有气缸，所述主机架的垂直中轴线处设有转动盘，且转动盘的外 部与主机架之间轴接有转轴，所述转动盘沿垂直方向的两端均设有导向槽，位 于所述转动盘顶端导向槽内部设有电池主体，所述转动盘的底部一侧设有连接 块，且连接块的一侧与气缸的活塞杆端相连接；
[0007]所述主机架的顶端设有凹槽，且凹槽处设有固定组件，所述固定组件包括 设置在电池主体顶部上方的固定弧形板，所述固定弧形板的一端轴固定连接有 第一连杆，且第一连杆的端部铰接有第二连杆，所述第二连杆的端部铰接有第 三连杆，所述凹槽顶端设有轴接座，所述第一连杆与轴接座轴接，所述第三连 杆的端部轴接有齿轮，且齿轮的外部通过轴承件与主机架相连接，所述转轴位 于齿轮的一端固定连接有转轮，且转轮的外部设有长度为转轮周长四分之一的 齿条，且齿条与齿轮相啮合。
[0008]进一步的，所述固定弧形板的顶端设有基台，且基台内部插接有连轴，所 述连轴的一端与第一连杆相固定连接。
[0009]进一步的，所述转动盘的底部一侧开设有安装槽，所述连接块套接有安装 槽内。
[0010]进一步的，所述侧架的一端设有铰接座，所述气缸的一端与铰接座固定连 接。
[0011]进一步的，所述主机架的外部位于转动盘的两侧分别设有限位槽，所述主 机架的顶端靠近凹槽处设有盖板。
[0012]进一步的，所述输送机架的底部设有安装座，且安装座的内部设有电机， 所述电机的输出轴连接有第一皮带轮组，且第一皮带轮组的从动端连接传动 箱。
[0013]进一步的，所述传动箱设置在输送机架的外侧，所述输送机架的内部设有 多个平行设置的输送辊，所述传动箱的内部设有与多个输送辊相连接的第二皮 带轮组。
[0014]进一步的，所述输送机架的上表面靠近主机架的一端设有两组支座，且每 组支座的外部均设有弹簧杆，每组所述弹簧杆的端部安装有调节板。
[0015]进一步的，两个所述调节板位于输送机架的内部呈相互设置，且两个调节 板的前端相互配合构成一个喇叭形开口并且两个调节板的后端呈相互平行设 置。
[0016]本专利技术具有如下优点：
[0017]1、本专利技术中，电池主体在主机架内输送，通过气缸的驱动，电池主体依 次进入转动盘上的导向槽内，气缸驱动的同时导致转轴一端的转轮产生联动， 转轮上的齿条与齿轮啮合传动，通过连杆结构实现固定弧形板下压实现对电池 主体的固定夹持，方便后续的端盖封装操作工序，无需人力操作，省时省力， 工作效率得以提高；
[0018]2、本专利技术中，电池主体经过调节板处时，两个调节板的前端相互配合构 成一个喇叭形开口并且两个调节板的后端呈相互平行设置，使得进而两个调节 板之间的电池主体的位置被纠正使其处于输送机架的中心位置，进而保证其进 入主机架时位置的准确性，保证电池主体的稳定输送以及后续的固定夹持以及 端盖封装操作，结构可靠性高，可保证整机操作的顺利进行。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下 面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创 造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内 容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条 件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调 整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术 所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本专利技术提供的主视图；
[0022]图2为本专利技术提供的背视图；
[0023]图3为本专利技术提供的主机架的俯视图；
[0024]图4为本专利技术提供的图2中A部的结构放大图；
[0025]图5本专利技术提供的固定弧形板的立体图；
[0026]图6为本专利技术提供的输送机架的俯视图；
[0027]图中：1、机座；2、输送机架；3、主机架；4、侧架；5、气缸；6、转轴； 7、转动盘；8、导向槽；9、电池主体；10、连接块；11、安装槽；12、固定 弧形板；13、基台；14、连轴；15、凹槽；16、第一连杆；17、第二连杆；18、 第三连杆；19、齿轮；20、转轮；21、齿条；22、限位槽；23、盖板；24、铰 接座；25、安装座；26、电机；27、第一皮带轮组；28、传动箱；29、第二皮 带轮；30、输送辊；31、支座；32、弹簧杆；33、调节板；34、轴接座。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由 本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的 实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种锂离子电池生产用电池快速固定装 置，包括机座1，且机座1的顶端设有主机架3和输送机架2，所述主机架3 的底部设有侧架4，且侧架4的外部设有气缸5，所述主机架3的垂直中轴线 处设有转动盘7，且转动盘7的外部与主机架3之间轴接有转轴6，所述转动 盘7沿垂直方向的两端均设有导向槽8，位于所述转动盘7顶端导向槽8内部 设有电池主体9，所述转动盘7的底部一侧设有连接块10，且连接块10的一 侧与气缸5的活塞杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池生产用电池快速固定装置，包括机座(1)，且机座(1)的顶端设有主机架(3)和输送机架(2)，其特征在于：所述主机架(3)的底部设有侧架(4)，且侧架(4)的外部设有气缸(5)，所述主机架(3)的垂直中轴线处设有转动盘(7)，且转动盘(7)的外部与主机架(3)之间轴接有转轴(6)，所述转动盘(7)沿垂直方向的两端均设有导向槽(8)，位于所述转动盘(7)顶端导向槽(8)内部设有电池主体(9)，所述转动盘(7)的底部一侧设有连接块(10)，且连接块(10)的一侧与气缸(5)的活塞杆端相连接；所述主机架(3)的顶端设有凹槽(15)，且凹槽(15)处设有固定组件，所述固定组件包括设置在电池主体(9)顶部上方的固定弧形板(12)，所述固定弧形板(12)的一端轴固定连接有第一连杆(16)，且第一连杆(16)的端部铰接有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)的端部铰接有第三连杆(18)，所述凹槽(15)顶端设有轴接座(34)，所述第一连杆(16)与轴接座(34)轴接，所述第三连杆(18)的端部轴接有齿轮(19)，且齿轮(19)的外部通过轴承件与主机架(3)相连接，所述转轴(6)位于齿轮(19)的一端固定连接有转轮(20)，且转轮(20)的外部设有长度为转轮(20)周长四分之一的齿条(21)，且齿条(21)与齿轮(19)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电池快速固定装置，其特征在于：所述固定弧形板(12)的顶端设有基台(13)，且基台(13)内部插接有连轴(14)，所述连轴(14)的一端与第一连杆(16)相固定连接。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用电池快速固定装置，其特征在于：所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤欣平，
申请(专利权)人：湖南久森新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。