本实用新型专利技术提供一种大电流测试夹具，包括U形主体架、滑动抵压件及调节螺纹杆；U形主体架包含顶板、导电底座以及连接板，导电底座设有一用于与外界线束装配连接的导电线束孔，连接板的一端与顶板固定连接，连接板的另一端与导电底座固定连接，顶板沿U形主体架的竖直方向贯穿地开设有一螺纹孔；滑动抵压件位于顶板和导电底座之间，滑动抵压件还滑设于连接板；调节螺纹杆包含与的螺杆本体和操作件，螺杆本体穿过螺纹孔并可转动地连接于滑动抵压件，在操作操作件水平转动的过程中，螺杆本体在螺纹孔的配合下驱动滑动抵压件上下滑移，使得大电流测试夹持装置及其大电流测试夹具操作简单、便于移动且可用于测试两头出极耳的方形大电池。池。池。
【技术实现步骤摘要】
大电流测试夹持装置及其大电流测试夹具
[0001]本技术涉及一种电池检测领域，尤其涉及一种大电流测试夹持装置及其大电流测试夹具。
技术介绍
[0002]在电池电性能测试过程中，待测电池的正、负极耳与测试夹具接触十分重要，在现有的电池制作过程中，由于电池种类与性能要求的多样化，导致电池极耳宽度与极耳中心距也存在较大差异，导致对不同型号电池测试需要对应不同测试夹具。
[0003]现有的测试方式主要是使用测试夹具台，上下两块铜块连接，通过4个内六角螺丝拧松与拧紧实现铜块与极耳接触进行测试。
[0004]这种测试夹具台操作比较繁琐，需要在测试的时候使用内六角扳手；并且这种测试夹具台不方便移动、无法用于测试两头出极耳的方形大电池。
[0005]因此，急需要一操作简单、便于移动且可用于测试两头出极耳之方形大电池的大电流测试夹持装置及其大电流测试夹具来克服上述的缺陷。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种操作简单、便于移动且可用于测试两头出极耳之方形大电池的大电流测试夹具。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种操作简单、便于移动且可用于测试两头出极耳之方形大电池的大电流测试夹持装置。
[0008]为实现上述目的，本技术提供一种适用于检测软包锂离子电池的大电流测试夹具，包括U形主体架、滑动抵压件、调节螺纹杆及调节螺纹杆；
[0009]所述U形主体架包含顶板、导电底座以及连接板，所述导电底座设有一用于与外界线束装配连接的导电线束孔，所述顶板和导电底座沿所述U形主体架的竖直方向间隔开且相互对应，所述连接板沿所述U形主体架的竖直方向位于所述顶板和导电底座之间，所述连接板的一端与所述顶板固定连接，所述连接板的另一端与所述导电底座固定连接，所述顶板沿所述U形主体架的竖直方向贯穿地开设有一螺纹孔；所述滑动抵压件沿所述U形主体架的竖直方向位于所述顶板和导电底座之间，所述滑动抵压件还沿所述U形主体架的竖直方向滑设于连接板；所述调节螺纹杆包含与所述螺纹孔配合的螺杆本体和固定于所述螺杆本体之一端的操作件，所述螺杆本体的另一端穿过所述螺纹孔并沿所述U形主体架的水平方向可转动地连接于所述滑动抵压件，在操作所述操作件沿所述U形主体架的水平方向转动的过程中，所述螺杆本体在所述螺纹孔的配合下驱动所述滑动抵压件沿所述U形主体架的竖直方向上下滑移，以将位于沿所述U形主体架的竖直方向位于所述滑动抵压件和导电底座之间的所述软包锂离子电池的极耳向下抵接在所述导电底座上，或者释放所抵接的所述软包锂离子电池的极耳。
[0010]较佳地，所述连接板上设有沿所述U形主体架的竖直方向导向的导向结构，所述滑
动抵压件上设有与所述导向结构配合的配导结构。
[0011]较佳地，所述连接板开设有沿所述U形主体架的竖直方向延伸的竖直导槽，所述滑动抵压件于靠近所述连接板的一侧凸伸出与所述竖直导槽对应的凸起部。
[0012]为实现上述另一目的，本技术提供一种大电流测试夹持装置，包括至少两个如上任一所述的大电流测试夹具及一机台；所有所述大电流测试夹具均设置于所述机台并位于所述机台的同一侧。
[0013]较佳地，所有所述大电流测试夹具中的一者或多者可滑移地设置于所述机台上，以使任意两所述大电流测试夹具之间可滑移靠近或远离。
[0014]较佳地，所述大电流测试夹具上均喷涂有绝缘涂料，以使彼此靠近抵接的任意两所述大电流测试夹具之间绝缘。
[0015]较佳地，所述大电流测试夹持装置包括两所述大电流测试夹具及一直线滑轨，所述直线滑轨固定于所述机台，所述大电流测试夹具各自可滑动地装配于所述直线滑轨。
[0016]较佳地，所述大电流测试夹持装置包括两所述大电流测试夹具及一直线滑轨，所述直线滑轨固定于所述机台，两所述大电流测试夹具中的一者可滑动地装配于所述直线滑轨，两所述大电流测试夹具中的另一者固定于所述直线滑轨的一端旁。
[0017]较佳地，所述机台为绝缘材质，以避免所述大电流测试夹具的导电底座与所述机台导通。
[0018]较佳地，所述机台于靠近所述大电流测试夹具的一侧设有一绝缘层，以避免所述大电流测试夹具的导电底座与所述机台导通。
[0019]与现有技术相比，由于本技术提供一种大电流测试夹具，适用于检测软包锂离子电池，大电流测试夹具包括U形主体架、滑动抵压件及调节螺纹杆；U形主体架包含顶板、导电底座以及连接板，导电底座设有一用于与外界线束装配连接的导电线束孔，顶板和导电底座沿U形主体架的竖直方向间隔开且相互对应，连接板沿U形主体架的竖直方向位于顶板和导电底座之间，连接板的一端与顶板固定连接，连接板的另一端与导电底座固定连接，顶板沿U形主体架的竖直方向贯穿地开设有一螺纹孔；滑动抵压件沿U形主体架的竖直方向位于顶板和导电底座之间，滑动抵压件还沿U形主体架的竖直方向滑设于连接板；调节螺纹杆包含与螺纹孔配合的螺杆本体和固定于螺杆本体之一端的操作件，螺杆本体的另一端穿过螺纹孔并沿U形主体架的水平方向可转动地连接于滑动抵压件，在操作操作件沿U形主体架的水平方向转动的过程中，螺杆本体在螺纹孔的配合下驱动滑动抵压件沿U形主体架的竖直方向上下滑移，以将位于沿U形主体架的竖直方向位于滑动抵压件和导电底座之间的软包锂离子电池的极耳向下抵接在导电底座上，或者释放所抵接的软包锂离子电池的极耳，使得大电流测试夹持装置及其大电流测试夹具操作简单、便于移动且可用于测试两头出极耳的方形大电池。
附图说明
[0020]图1为本技术的大电流测试夹具的立体图。
[0021]图2为图1所示的大电流测试夹具在另一角度的立体图。
[0022]图3为本技术的大电流测试夹持装置第一实施例的立体图。
[0023]图4为本技术的大电流测试夹持装置第二实施例的立体图。
[0024]图5为本技术的大电流测试夹持装置第三实施例的立体图。
具体实施方式
[0025]请参阅图1及图2，本技术提供大电流测试夹具1，适用于检测软包锂离子电池，其包括U形主体架10、滑动抵压件20、调节螺纹杆30及调节螺纹杆30。U形主体架10包含顶板11、导电底座12以及连接板13，导电底座12设有导电线束孔12a，以供外界线束装配连接。顶板11和导电底座12沿U形主体架10的竖直方向间隔开且相互对应，连接板13沿U形主体架10的竖直方向位于顶板11和导电底座12之间，连接板13的一端与顶板11固定连接，连接板13的另一端与导电底座12固定连接，以使顶板11、导电底座12以及连接板13呈现U型布置。顶板11沿U形主体架10的竖直方向贯穿地开设有螺纹孔11a，滑动抵压件20沿U形主体架10的竖直方向位于顶板11和导电底座12之间，滑动抵压件20还沿U形主体架10的竖直方向滑设于连接板13，调节螺纹杆30包含与螺纹孔11a配合的螺杆本体31和固定于螺杆本体31之一端的操作件32，螺杆本体31的另一端穿过螺纹孔11a并沿U形主体架10的水平方向可转动地连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大电流测试夹具，适用于检测软包锂离子电池，其特征在于，包括：U形主体架，包含顶板、导电底座以及连接板，所述导电底座设有一用于与外界线束装配连接的导电线束孔，所述顶板和导电底座沿所述U形主体架的竖直方向间隔开且相互对应，所述连接板沿所述U形主体架的竖直方向位于所述顶板和导电底座之间，所述连接板的一端与所述顶板固定连接，所述连接板的另一端与所述导电底座固定连接，所述顶板沿所述U形主体架的竖直方向贯穿地开设有一螺纹孔；滑动抵压件，沿所述U形主体架的竖直方向位于所述顶板和导电底座之间，所述滑动抵压件还沿所述U形主体架的竖直方向滑设于连接板；以及调节螺纹杆，包含与所述螺纹孔配合的螺杆本体和固定于所述螺杆本体之一端的操作件，所述螺杆本体的另一端穿过所述螺纹孔并沿所述U形主体架的水平方向可转动地连接于所述滑动抵压件，在操作所述操作件沿所述U形主体架的水平方向转动的过程中，所述螺杆本体在所述螺纹孔的配合下驱动所述滑动抵压件沿所述U形主体架的竖直方向上下滑移，以将位于沿所述U形主体架的竖直方向位于所述滑动抵压件和导电底座之间的所述软包锂离子电池的极耳向下抵接在所述导电底座上，或者释放所抵接的所述软包锂离子电池的极耳。2.如权利要求1所述的大电流测试夹具，其特征在于，所述连接板上设有沿所述U形主体架的竖直方向导向的导向结构，所述滑动抵压件上设有与所述导向结构配合的配导结构。3.如权利要求2所述的大电流测试夹具，其特征在于，所述连接板开设有沿所述U形主体架的竖直方向延伸的竖直导槽，所述滑动抵压件于靠近所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱钟明，廖燕，陈建军，
申请(专利权)人：湖南久森新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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