一种透视隔热窗帘面料制造技术

本发明专利技术公开了一种透视隔热窗帘面料，涉及窗帘面料领域，其制作工艺包括如下步骤：选原料纺丝，上机调线，编织坯布，低温冷堆整理，染色整理，烘干定型，本发明专利技术设计精巧，操作简单，通过高性能面料是的隔热、透光的效果更加明显化，经纱与纬纱采用平面织法，织出的一面为银色面，银色面可以折射光线，从而起到了隔热的作用，纬纱采用半透光的弹力纱本体具有透光效果，通过半透光弹力纱采用200D/96F DTY半光与200D/96F DTY半光色纺并网合捻而成的丝线具有弹性。有弹性。有弹性。

【技术实现步骤摘要】
一种透视隔热窗帘面料


[0001]本专利技术涉及窗帘面料的
，尤其涉及一种透视隔热窗帘面料。

技术介绍

[0002]窗帘在各种建筑内都比较常见，主要是安装在窗户内侧，方便进行遮阳或者遮挡 隐私。随着面料技术的发展，各种窗帘面料层出不穷，可以满足不同场所和使用者的需求。
[0003]普通的窗帘面料虽然可以遮阳，但是也容易导热，基本没有隔热的效果，室内温度 调节的能耗大，而且受热时厚度、隔热效果并不会发生变化，可以改进。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种透视隔热窗帘面料。
[0005]本专利技术提出：一种透视隔热窗帘面料，包括如下步骤：第一步：选原料纺丝：经纱采用银皮，纬纱采用弹力纱为原料纺丝；第二步：上机调线：将准备好的经纱和纬纱放入纺织机，对纺织线长调宽门幅的范围达 1.0～2.5米；第三步：编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料；第四步：低温冷堆整理：将面料在印染前通过低温处理装置进行整理，而后在通过烘干 装置对面料进行烘干操作，控制烘干装置的温度在80～90℃；第五步：染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶 剂加入到染缸中进行染色；第六步：烘干定型：将整理完成的面料在90～110℃下进行30min的烘干操作形成半成 品面料。
[0006]作为优选的，所述银皮复合纱采用90D/1F银皮。
[0007]作为优选的，所述半透光弹力纱采用200D/96F DTY半光与200D/96F DTY半光色纺并网合捻而成。
[0008]作为优选的，所述经纱与纬纱采用平面织法，织出的一面为银色面。
[0009]作为优选的，所述纬纱交错经纱时采用二四一三五的织法。
[0010]作为优选的，所述半光色纺采用涤纶低弹丝制成。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为： 1 、经纱与纬纱采用平面织法，织出的一面为银色面，银色面可以折射光线，从而起到了隔热的作用；2、纬纱采用半透光的弹力纱本体具有透光效果，通过半透光弹力纱采用200D/96F DTY半光与200D/96F DTY半光色纺并网合捻而成的丝线具有弹性。
[0012]3、本专利技术设计精巧，操作简单，通过高性能面料是的隔热、透光的效果更加明显化。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种透视隔热窗帘面料的经纱与纬纱的交织示意图；图2为本专利技术提出的一种透视隔热窗帘面料的工艺框图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]实施例2：参照图1，一种透视隔热窗帘面料，包括如下步骤：第一步：选原料纺丝：经纱采用90D/1F银皮，纬纱采用200D/96F DTY半光与200D/96F DTY半光色纺并网合捻而成纺丝为原料纺丝；第二步：上机调线：将准备好的经纱和纬纱放入纺织机，对纺织线长调宽门幅的范围达 1.0～2.5米；第三步：编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料；第四步：低温冷堆整理：将面料在印染前通过低温处理装置进行整理，而后在通过烘干 装置对面料进行烘干操作，控制烘干装置的温度在80℃；第五步：染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶 剂加入到染缸中进行染色；第六步：烘干定型：将整理完成的面料在100℃下进行30min的烘干操作形成半成品面料。
[0016]进一步的，所述经纱与纬纱采用平面织法，所述纬纱交错经纱时采用二四一三五的织法，织出的一面为银色面。
[0017]实施例2：一种透视隔热窗帘面料，包括如下步骤：第一步：选原料纺丝：经纱采用90D/1F银皮，纬纱采用200D/96F DTY半光与200D/96F DTY半光色纺并网合捻而成纺丝为原料纺丝；第二步：上机调线：将准备好的经纱和纬纱放入纺织机，对纺织线长调宽门幅的范围达 1.0～2.5米；第三步：编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料；第四步：低温冷堆整理：将面料在印染前通过低温处理装置进行整理，而后在通过烘干 装置对面料进行烘干操作，控制烘干装置的温度在90℃；第五步：染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶 剂加入到染缸中进行染色；第六步：烘干定型：将整理完成的面料在110℃下进行30min的烘干操作形成半成 品面料。
[0018]进一步的，所述经纱与纬纱采用平面织法，所述纬纱交错经纱时采用二四一三五的织法，织出的一面为银色面。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为： 1 、经纱与纬纱采用平面织法，织出的一面为银色面，银色面可以折射光线，从而
起到了隔热的作用；2、纬纱采用半透光的弹力纱本体具有透光效果，通过半透光弹力纱采用200D/96F DTY半光与200D/96F DTY半光色纺并网合捻而成的丝线具有弹性。
[0020]3、本专利技术设计精巧，操作简单，通过高性能面料是的隔热、透光的效果更加明显化。
[0021] 以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其 专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透视隔热窗帘面料，其特征在于：包括如下步骤：第一步：选原料纺丝：经纱采用银皮，纬纱采用弹力纱为原料纺丝；第二步：上机调线：将准备好的经纱和纬纱放入纺织机，对纺织线长调宽门幅的范围达 1.0～2.5米；第三步：编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料；第四步：低温冷堆整理：将面料在印染前通过低温处理装置进行整理，而后在通过烘干 装置对面料进行烘干操作，控制烘干装置的温度在80～90℃；第五步：染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶 剂加入到染缸中进行染色；第六步：烘干定型：将整理完成的面料在90～110℃下进行30mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛宗玉，
申请(专利权)人：江苏贝乐纺织新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：