【技术实现步骤摘要】
一种水利地下截渗墙开槽机
[0001]本专利技术涉及水利工程
,更具体的说是一种水利地下截渗墙开槽机。
技术介绍
[0002]水利工程通常需要在山沟内设置截渗墙,截渗墙的施工方式是在地下挖沟槽。
[0003]现有的开槽是使用人工开挖,或是用钩机进行开槽,对于有石头的地点开槽很困难,因此所开的槽不规整,对于注墙有影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术涉及水利工程
,更具体的说是一种水利地下截渗墙开槽机,通过挖掘装置进行性挖掘,然后根据岩石的大小,通过打孔装置与平移装置进行配合,打孔装置将岩石的内部应力进行打破,使切割装置切割的阻力更小,且通过先挖掘后开孔,能够根据槽的大小进行切割岩石,按需切割。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术涉及水利工程
,更具体的说是一种水利地下截渗墙开槽机,包括机壳、液压缸、保护壳、保自锁万向轮、平移装置、挖掘装置、切割装置和打孔装置;所述机壳的底端设置有液压缸,所述液压缸设置在液压缸的保护壳内,所述保护壳的底端设置有若干组保自锁万向轮,所述机壳内设置有平移装置,所述平移装置上依次设置有挖掘装置、切割装置和打孔装置。
[0006]作为本技术方案的进一步优化,本专利技术一种水利地下截渗墙开槽机,所述平移装置包括传动电机、第一平移齿轮、第二平移齿轮、第三平移齿轮、平移电动伸缩杆、第一平移轴、安装板、第四平移齿轮、第五平移齿轮、第二平移轴、第一平移控制盘、第二平移控制盘、平移伞齿轮、第三平移轴、平移框、平移杆、平移架和平移弹簧; ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水利地下截渗墙开槽机,包括机壳(1)、液压缸(2)、保护壳(3)、保自锁万向轮(4)、平移装置(5)、挖掘装置(6)、切割装置(7)和打孔装置(8);其特征在于:所述机壳(1)的底端设置有液压缸(2),所述液压缸(2)设置在液压缸(2)的保护壳(3)内,所述保护壳(3)的底端设置有若干组保自锁万向轮(4),所述机壳(1)内设置有平移装置(5),所述平移装置(5)上依次设置有挖掘装置(6)、切割装置(7)和打孔装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种水利地下截渗墙开槽机,其特征在于:所述平移装置(5)包括传动电机(5
‑
1)、第一平移齿轮(5
‑
2)、第二平移齿轮(5
‑
3)、第三平移齿轮(5
‑
4)、平移电动伸缩杆(5
‑
5)、第一平移轴(5
‑
6)、安装板(5
‑
7)、第四平移齿轮(5
‑
8)、第五平移齿轮(5
‑
9)、第二平移轴(5
‑
10)、第一平移控制盘(5
‑
11)、第二平移控制盘(5
‑
12)、平移伞齿轮(5
‑
13)、第三平移轴(5
‑
14)、平移框(5
‑
15)、平移杆(5
‑
16)、平移架(5
‑
17)和平移弹簧(5
‑
18);所述传动电机(5
‑
1)的主轴与第一平移齿轮(5
‑
2)相连,所述第一平移齿轮(5
‑
2)与第二平移齿轮(5
‑
3)相啮合,所述第二平移齿轮(5
‑
3)与第三平移齿轮(5
‑
4)相啮合,所述第二平移齿轮(5
‑
3)与平移电动伸缩杆(5
‑
5)通过轴承连接,所述平移电动伸缩杆(5
‑
5)与机壳(1)固定连接,所述第三平移齿轮(5
‑
4)设置在第一平移轴(5
‑
6)上,所述第一平移轴(5
‑
6)设置在安装板(5
‑
7)上,所述安装板(5
‑
7)与机壳(1)固定连接,所述第一平移轴(5
‑
6)上设置有第四平移齿轮(5
‑
8),所述第四平移齿轮(5
‑
8)与第五平移齿轮(5
‑
9)相啮合,所述第五平移齿轮(5
‑
9)与第二平移轴(5
‑
10)相连,所述第二平移轴(5
‑
10)上设置有楔形的第一平移控制盘(5
‑
11)和第二平移控制盘(5
‑
12),所述第一平移控制盘(5
‑
11)和第二平移控制盘(5
‑
12)设置在第五平移齿轮(5
‑
9)的两端,所述第一平移控制盘(5
‑
11)和第二平移控制盘(5
‑
12)上均与平移伞齿轮(5
‑
13)相啮合,每组平移伞齿轮(5
‑
13)均设置在第三平移轴(5
‑
14)上,每组所述第三平移轴(5
‑
14)均设置在平移框(5
‑
15)内,一组所述平移框(5
‑
15)的上端设置有横向的“U”型平移杆(5
‑
16),所述平移杆(5
‑
16)与平移架(5
‑
17)固定连接,所述平移杆(5
‑
16)套接在平移框(5
‑
15)的内部,所述平移框(5
‑
15)与安装板(5
‑
7)固定连接,所述平移杆(5
‑
16)与机壳(1)通过平移弹簧(5
‑
18)固定连接,另一组所述平移框(5
‑
15)也设置在平移框(5
‑
15)上。3.根据权利要求1所述的一种水利地下截渗墙开槽机,其特征在于:所述挖掘装置(6)包括第一挖掘带轮(6
‑
1)、第二挖掘带轮(6
‑
2)、第挖掘连接带(6
‑
3)、第三挖掘带轮(6
‑
4)、张紧带轮(6
‑
5)、第一挖掘蜗杆(6
‑
6)、第二挖掘蜗杆(6
‑
7)、挖掘电动伸缩杆(6
‑
8)、第一挖掘涡轮(6
‑
9)、第一挖掘铰轴(6
‑
10)、第一挖掘固定板(6
‑
11)、第一挖掘连杆(6
‑
12)、第二挖掘连杆(6
‑
13)、第三挖掘连杆(6
‑
14)、第二挖掘铰轴(6
‑
15)、第二挖掘固定板(6
‑
16)、第一挖掘斜齿轮(6
‑
17)、第二挖掘斜齿轮(6
‑
18)、第四挖掘连杆(6
‑
19)、第五挖掘连杆(6
‑
24)、第三挖掘铰轴(6
‑
20)、挖土套筒(6
‑
21)、挖土头部(6
‑
22)、挖土弹簧(6
‑
23)、第五挖掘连杆(6
‑
24)、第六挖掘连杆(6
‑
25)、第七挖掘连杆(6
‑
26)、第四挖掘铰轴(6
‑
27)、第三挖掘固定板(6
‑
28)和第二挖掘涡轮(6
‑
29);所述传动电机(5
‑
1)的主轴上设置有第一挖掘带轮(6
‑
1),所述第一挖掘带轮(6
‑
1)与第二挖掘带轮(6
‑
2)通过第挖掘连接带(6
‑
3)相连,所述第挖掘连接带(6
‑
3)还与第三挖掘带轮(6
‑
4)和张紧带轮(6
‑
5)摩擦连接,所述第二挖掘带轮(6
‑
2)与第一挖掘蜗杆(6
‑
6)相连,所述第三挖掘带轮(6
‑
4)与第二挖掘蜗杆(6
‑
7)相连,所述张紧带轮(6
‑
5)与挖掘电动伸缩杆(6
‑
8)通过轴承连接,所述第一挖掘蜗杆(6
‑
6)与打孔装置(8)相连,所述第二挖掘蜗杆(6
‑
7)与第一挖掘涡轮(6
‑
9)相连,所述第一挖掘涡轮(6
‑
9)与
第一挖掘铰轴(6
‑
10)相连,所述第一挖掘铰轴(6
‑
10)设置在两组第一挖掘固定板(6
‑
11)之间,所述第一挖掘铰轴(6
‑
10)上设置有第一挖掘连杆(6
‑
12),所述第一挖掘连杆(6
‑
12)与第二挖掘连杆(6
‑
13)铰接,所述第二挖掘连杆(6
‑
13)与第三挖掘连杆(6
‑
14)相铰接,所述第三挖掘连杆(6
‑
14)设置在第二挖掘铰轴(6
‑
15)上,所述第二挖掘铰轴(6
‑
15)设置在两组第二挖掘固定板(6
‑
16)之间,所述第一挖掘铰轴(6
‑
10)上设置有第一挖掘斜齿轮(6
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17),所述第二挖掘铰轴(6
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15)上设置有第二挖掘斜齿轮(6
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