【技术实现步骤摘要】
转子结构、电机及转子加工方法
[0001]本专利技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种转子结构、电机及转子加工方法。
技术介绍
[0002]自起动同步磁阻电机在同步磁阻电机的基础上，结合了异步电机的优点，通过转子导条产生的异步转矩来实现自起动，不需要再使用变频器驱动。
[0003]与异步电机相比，自起动同步磁阻电机可实现恒速运行，转子损耗低，同步运行时的效率提升；与异步起动永磁同步电机相比，自起动同步磁阻电机不使用永磁体材料，成本低，且不存在永磁体退磁问题。
[0004]在现有技术中，自起动同步磁阻电机具有极对称结构，且转子所有填充槽具有一致的槽口方向，无法错开转子槽与定子齿槽的相对位置，从而导致电机转矩脉动大，电流谐波含量大。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种转子结构、电机及转子加工方法，以解决现有技术中自起动同步磁阻电机的转矩脉动大的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种转子结构，转子结构具有至少一对转子极，各个转子极上设...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子结构，所述转子结构具有至少一对转子极(10)，各个所述转子极(10)上设置有多个磁障层(1)，其特征在于，所述转子结构包括：多个依次叠置的转子冲片(100)，所述转子冲片(100)上设置有用于形成各个所述磁障层(1)的狭缝槽(11)和填充槽(12)；其中，在同一对所述转子极(10)中，两个所述转子极(10)的转子极宽的大小不同；各个所述转子极(10)的转子极宽为所述转子结构的转子中心轴线(2)到该所述转子极(10)的最外层的磁障层(1)的边缘的连线之间的夹角；和/或在同一对所述转子极(10)中，两个所述转子极(10)相对于两者之间的所述转子结构的直轴(3)非对称设置；和/或各个所述转子极(10)的至少一个所述磁障层(1)的两个所述填充槽(12)相对于所述转子极(10)的交轴(4)非对称设置。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，在同一对所述转子极(10)中，一个所述转子极(10)的转子极宽为θ1，另一个所述转子极(10)的转子极宽为θ2，θ1＞θ2；其中，3.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，在同一对所述转子极(10)中，一个所述转子极(10)的转子极宽为θ1，另一个所述转子极(10)的转子极宽为θ2，其中，p为所述转子结构的转子极对数。4.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，各个所述转子极(10)的所述多个磁障层(1)包括第一磁障层(101)、第二磁障层(102)和第三磁障层(103)，所述第一磁障层(101)位于所述第二磁障层(102)和所述第三磁障层(103)之间；所述第一磁障层(101)包括第一填充槽(121)和第二填充槽(122)；其中，所述第一填充槽(121)和/或所述第二填充槽(122)与其相邻的所述第二磁障层(102)的填充槽(12)之间的最小距离为L1，L1≥0.8h1，h1为所述第一磁障层(101)和与其相邻的所述第二磁障层(102)之间的磁通道的宽度；和/或所述第一填充槽(121)和/或所述第二填充槽(122)与其相邻的所述第三磁障层(103)的填充槽(12)之间的最大距离为L2，L2≤1.6h2，h2为所述第一磁障层(101)和与其相邻的所述第三磁障层(103)之间的磁通道的宽度。5.根据权利要求4所述的转子结构，其特征在于，所述第一填充槽(121)和/或所述第二填充槽(122)包括第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁和第四槽壁，所述第一槽壁与所述第三槽壁平行设置，所述第二槽壁和所述第四槽壁相对设置并位于所述第一槽壁和所述第三槽壁之间；其中，所述第二槽壁与所述第四槽壁平行设置，或者所述第二槽壁所在的平面与所述第四槽壁所在的平面交叉设置。6.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转子极(10)包括成对设置的第一转子极(1001)和第二转子极(1002)，所述第一转子极(1001)的转子极宽和所述第二转子极(1002)的转子极宽的大小不同；所述第一转子极(1001)和所述第二转子极(1002)相对于两者之间的直轴(3)非对称设置；所述第一转子极(1001)的至少一个磁障层(1)的两个填充槽
(12)相对于其交轴(4)非对称设置，所述第二转子极(1002)的至少一个磁障层(1)的两个填充槽(12)相对于其交轴(4)非对称设置。7.根据权利要求1所述的转子结...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，肖勇，胡余生，史进飞，李霞，张志东，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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