一种玻璃瓶贴标系统及其贴标工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃瓶贴标系统及其贴标工艺，属于贴标设备技术领域，包括工作台以及设置在工作台上的上料设备、送料设备、贴标设备和压标设备，所述上料设备设置在所述工作台的顶部右侧，所述贴标设备设置在工作台的顶部且处于所述上料设备的左侧，所述贴标设备用于对玻璃瓶进行贴标作业，所述压标设备设置在工作台的顶部且位于贴标设备的左侧，所述压标设备用于将标签压紧在玻璃瓶中，防止玻璃瓶上的标签脱落，所述送料设备设置在工作台的顶部且处于上料设备、贴标设备和压标设备的前侧，所述送料设备用于运输玻璃瓶并依次经过上料设备、贴标设备和压标设备，解决了采用传统人工进行贴标，存在生产效率低、定位不够准确且不美观等技术问题。不美观等技术问题。不美观等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶贴标系统及其贴标工艺


[0001]本专利技术涉及贴标设备
，尤其涉及一种玻璃瓶贴标系统及其贴标工艺。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，人们生活水平的提高,贴标机越来越得到广泛的应用，市场出现了各种各样的贴标机。但是广泛用在玻璃瓶上的贴标机，大多是轮转式贴标机，虽然有它的优点，速度快，精度高 ,但是它的价格昂贵，所以对于订单量小、品种多的小企业很难推广应用，多采用传统人工进行贴标，存在生产效率低、定位不够准确且不美观等问题，提高贴标生产效率，准确定位成为当前贴标过程中的关键环节。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种玻璃瓶贴标系统及其贴标工艺，以解决现有技术中订单量小、品种多的小企业很难推广应用贴标机，多采用传统人工进行贴标，存在生产效率低、定位不够准确且不美观等技术问题。
[0004]本专利技术实施例采用下述技术方案，一种玻璃瓶贴标系统包括工作台以及设置在工作台上的上料设备、送料设备、贴标设备和压标设备，所述上料设备设置在所述工作台的顶部右侧，所述贴标设备设置在所述工作台的顶部且处于所述上料设备的左侧，所述压标设备设置在所述工作台的顶部且位于所述贴标设备的左侧，所述送料设备设置在所述工作台的顶部且处于所述上料设备、贴标设备和压标设备的前侧。
[0005]进一步的，所述送料设备包括送料板、滑板、送料电机、第一连杆、第二连杆和移动件，所述滑板与所述工作台滑动连接，所述送料板设有两个，两个所述送料板设置在所述工作台的顶部且处于所述滑板的前后两侧，每个所述送料板上均设有挡料块，每个所述送料板上均设有挡板，所述送料电机设置在所述工作台底部，所述第一连杆固定设置在所述送料电机的主轴上，所述第二连杆的右端与所述第一连杆铰接，所述第二连杆的左端与所述滑板底端铰接，所述工作台上开设有通槽，所述移动件设有若干，若干所述移动件按一定距离均匀的设置在所述滑板的顶部，且每个所述移动件均与所述滑板铰接，所述移动件为L形状，所述移动件由第一支杆和第二支杆构成，所述第一支杆竖立设置，所述第二支杆横向设置，且移动件的高度高于所述挡料块。
[0006]进一步的，所述第二支杆的长度长于所述第一支杆的长度，每个所述第一支杆的顶部右侧均设有斜面。
[0007]进一步的，所述上料设备包括上料电机、上料壳体和上料盘，所述上料壳体设置在所述工作台的顶部左侧，所述上料壳体中设有敞口向上的容纳腔，且所述上料壳体为上宽下窄结构，所述上料壳体底部设有出料口，所述出料口的大小仅可使一个玻璃瓶通过，所述上料盘设置在所述上料壳体内部，所述上料电机设置在所述上料壳体的后侧，且所述上料电机的主轴贯穿所述上料壳体并与所述上料盘固定连接，所述上料盘中设有六个放置槽，六个所述放置槽按一定角度均匀的设置在所述上料盘中，每个所述放置槽的直径均大于玻
璃瓶的直径。
[0008]进一步的，所述送料板的后侧还设有连接板，所述连接板倾斜设置，且所述连接板的另一端处于上料壳体的出料口的底部，且所述出料口的前侧贯穿所述上料壳体。
[0009]进一步的，所述贴标设备包括贴标支架、贴标滑块、吸盘、齿条、贴标齿轮和连接块，所述贴标支架设置在所述工作台顶部，所述贴标滑块设置在所述贴标支架左侧，且所述贴标滑块与所述贴标支架滑动连接，所述连接块设置在所述贴标滑块的左侧，且所述连接块贯穿所述贴标滑块并与贴标滑块旋转连接，所述贴标齿轮设置在所述连接块的右侧，所述齿条设置在所述贴标支架的右侧中部，且所述齿条与贴标齿轮啮合，所述吸盘设置在所述连接块的顶端，所述贴标支架后侧还设有气缸，所述气缸的主轴贯穿所述贴标支架并与所述贴标滑块固定连接。
[0010]进一步的，所述贴标设备还包括存标支架、存标轴筒和存标电机，所述存标支架设置在所述工作台顶部且处于贴标支架的左侧，所述存标轴筒设有两个，两个所述存标轴筒分别设置在所述存标支架的上下两侧，且两个所述存标轴筒与所述存标支架转动连接，所述存标电机设置在所述贴标支架的后侧，且所述存标电机的主轴贯穿所述存标支架并与设置在存标支架上侧的存标轴筒固定连接。
[0011]进一步的，所述压标设备包括压标支架、移动支架、第一锥齿轮轴、第二锥齿轮轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、凸轮、滚轮、压标滚筒、压标电机和固定滚筒，所述压标支架设置在所述工作台顶部，所述移动支架设置在所述压标支架的前侧，且所述压标支架前侧设有两个滑动柱，两个所述滑动柱分别处于所述压标支架的上下两侧，所述移动支架套设在两个所述滑动柱上，且所述移动支架可通过所述滑动柱在所述压标支架上前后滑动，所述第一锥齿轮轴设置在所述压标支架上，且所述第一锥齿轮轴贯穿所述压标支架且与压标支架转动连接，所述第一锥齿轮设置在所述第一锥齿轮轴的顶部，所述第二锥齿轮轴设置在所述压标支架的顶部，且所述第二锥齿轮设置在所述第二锥齿轮轴的后侧，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮设置在所述移动支架的顶部，且所述第二锥齿轮轴贯穿所述第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮轴滑动连接，当所第二锥齿轮轴旋转时可带动所述第三锥齿轮旋转，所述压标滚筒设置在所述移动支架的前侧，所述第四锥齿轮设置在所述压标滚筒的顶部，且所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述凸轮套设设置在所述第一锥齿轮轴的中部，所述滚轮设置在所述移动支架的后侧中部，且所述凸轮与所述滚轮接触，所述压标支架的上下两侧均设有拉簧，所述拉簧的另一端与移动支架固定连接，所述压标电机设置在所述压标支架的后侧，且所述压标电机的主轴与所述第一锥齿轮传动连接，所述固定滚筒设有两个，两个所述固定滚筒设置在所述压标滚筒的前侧。
[0012]进一步的，所述送料板上临近贴标设备和压标设备的输出端的位置上均设有通槽。
[0013]一种玻璃瓶贴标工艺，包括以下步骤：S1上料：首先在上料壳体内部放置若干待贴标的玻璃瓶，玻璃瓶会受到重力的影响落入上料盘中的放置槽中，此时所述上料电机工作带动所述上料盘旋转，且玻璃瓶也会跟随所述上料盘一同旋转，当所述上料盘带动玻璃瓶旋转至出料口后，玻璃瓶受重力影响从出料口落出，并落入出料口下侧的连接板上，并通过连接板滑落至送料设备内；
S2送料：当玻璃瓶落入所述送料板上时，所述送料电机工作带动所述第一连杆旋转，此时通过第二连杆的传动作用带动所述滑板在送料板上滑动，当所述滑板移动时，带动若干所述移动件移动，当滑板左移时，由于第二支杆横向抵在滑板上，所以所述移动件不会旋转，此时所述每个第一支杆便可带动一块玻璃瓶移动一定的距离，当所述滑板右移时，当第一支杆接触到玻璃瓶时，会带动移动件旋转越过玻璃瓶，以持续的实现对玻璃瓶的逐一送料，且每个所述第一支杆的顶部右侧均设有斜面，便于所述移动件旋转越过玻璃瓶；S3贴标：当玻璃瓶被所述送料设备运输至贴标设备前侧时，所述气缸工作带动贴标滑块向贴标支架后侧滑动，此时连接块受到齿条与贴标齿轮的啮合作用带动吸盘向后翻转滑动，并吸附标签卷上的标签，此时气缸再次工作带动贴标滑块反向运动，当所述贴标滑块滑动至贴标支架中部时，所述贴标齿轮与齿条啮合，随着贴标滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶贴标系统，其特征在于，包括：工作台（1）以及设置在工作台（1）上的上料设备（2）、送料设备（3）、贴标设备（4）和压标设备（5），所述上料设备（2）设置在所述工作台（1）的顶部右侧，所述贴标设备（4）设置在所述工作台（1）的顶部且处于所述上料设备（2）的左侧，所述压标设备（5）设置在所述工作台（1）的顶部且位于所述贴标设备（4）的左侧，所述送料设备（3）设置在所述工作台（1）的顶部且处于所述上料设备（2）、贴标设备（4）和压标设备（5）的前侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶贴标系统，其特征在于，所述送料设备（3）包括送料板（31）、滑板（32）、送料电机（33）、第一连杆（34）、第二连杆（35）和移动件（36），所述滑板（32）与所述工作台（1）滑动连接，所述送料板（31）设有两个，两个所述送料板（31）设置在所述工作台（1）的顶部且处于所述滑板（3）的前后两侧，每个所述送料板（31）上均设有挡料块（37），每个所述送料板（31）上均设有挡板（38），所述送料电机（33）设置在所述工作台（1）底部，所述第一连杆（34）固定设置在所述送料电机（33）的主轴上，所述第二连杆（35）的右端与所述第一连杆（34）铰接，所述第二连杆（35）的左端与所述滑板（32）底端铰接，所述工作台（1）上开设有通槽，所述移动件（36）设有若干，若干所述移动件（36）按一定距离均匀的设置在所述滑板（32）的顶部，且每个所述移动件（36）均与所述滑板（32）铰接，所述移动件（36）为L形状，所述移动件（36）由第一支杆（361）和第二支杆（362）构成，所述第一支杆（361）竖立设置，所述第二支杆（362）横向设置，且移动件（36）的高度高于所述挡料块（37）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶贴标系统，其特征在于，所述第二支杆（362）的长度长于所述第一支杆（361）的长度，每个所述第一支杆（361）的顶部右侧均设有斜面。4.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶贴标系统，其特征在于，所述上料设备（2）包括上料电机（21）、上料壳体（22）和上料盘（23），所述上料壳体（22）设置在所述工作台（1）的顶部左侧，所述上料壳体（22）中设有敞口向上的容纳腔，且所述上料壳体（22）为上宽下窄结构，所述上料壳体（22）底部设有出料口（24），所述出料口（24）的大小仅可使一个玻璃瓶通过，所述上料盘（23）设置在所述上料壳体（22）内部，所述上料电机（21）设置在所述上料壳体（22）的后侧，且所述上料电机（21）的主轴贯穿所述上料壳体（22）并与所述上料盘（23）固定连接，所述上料盘（23）中设有六个放置槽（25），六个所述放置槽（25）按一定角度均匀的设置在所述上料盘（23）中，每个所述放置槽（25）的直径均大于玻璃瓶的直径。5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶贴标系统，其特征在于，所述送料板（31）的后侧还设有连接板（39），所述连接板（39）倾斜设置，且所述连接板（39）的另一端处于上料壳体（22）的出料口（24）的底部，且所述出料口（24）的前侧贯穿所述上料壳体（22）。6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶贴标系统，其特征在于，所述贴标设备（4）包括贴标支架（41）、贴标滑块（42）、吸盘（43）、齿条（44）、贴标齿轮（45）和连接块（46），所述贴标支架（41）设置在所述工作台（1）顶部，所述贴标滑块（42）设置在所述贴标支架（41）左侧，且所述贴标滑块（42）与所述贴标支架（41）滑动连接，所述连接块（46）设置在所述贴标滑块（42）的左侧，且所述连接块（46）贯穿所述贴标滑块（42）并与贴标滑块（42）旋转连接，所述贴标齿轮（45）设置在所述连接块（46）的右侧，所述齿条（44）设置在所述贴标支架（41）的右侧中部，且所述齿条（44）与贴标齿轮（45）啮合，所述吸盘（43）设置在所述连接块（46）的顶端，所述贴标支架（41）后侧还设有气缸（47），所述气缸（47）的主轴贯穿所述贴标支架（41）并与所述贴标滑块（42）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶贴标系统，其特征在于，所述贴标设备（4）还包括存标支架（48）、存标轴筒（49）和存标电机（410），所述存标支架（48）设置在所述工作台（1）顶部且处于贴标支架（41）的左侧，所述存标轴筒（49）设有两个，两个所述存标轴筒（49）分别设置在所述存标支架（48）的上下两侧，且两个所述存标轴筒（49）与所述存标支架（48）转动连接，所述存标电机（410）设置在所述贴标支架（41）的后侧，且所述存标电机（410）的主轴贯穿所述存标支架（48）并与设置在存标支架（48）上侧的存标轴筒（49）固定连接。8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶贴标系统，其特征在于，所述压标设备（5）包括压标支架（51）、移动支架（52）、第一锥齿轮轴（53）、第二锥齿轮轴（54）、第一锥齿轮（55）、第二锥齿轮（56）、第三锥齿轮（57）、第四锥齿轮（58）、凸轮（59）、滚轮（510）、压标滚筒（511）、压标电机（512）和固定滚筒（513），所述压标支架（51）设置在所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯奥，
申请(专利权)人：侯奥，
类型：发明
国别省市：